CN113865804A - 一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置及检测方法，包括操作台、检测机构、进气机构和对接机构，所述的操作台上安装有检测机构，检测机构上安装有进气机构，进气机构上安装有对接机构，本发明可以解决聚丙烯输液袋在气密性检测时存在的以下难题，一、由于聚丙烯输液袋结构的影响，在其气密性检测的过程中聚丙烯输液袋袋口容易漏气，造成对聚丙烯塑料袋气密性的误判，导致聚丙烯输液袋气密性检测效果差；二、聚丙烯输液袋在检测后表面残留有污渍，不及时将聚丙烯输液袋表面的污染物去除，会影响聚丙烯输液袋对药业的输送质量。

Description

一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯输液袋检测技术领域，特别涉及一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置及检测方法。
背景技术
聚丙烯输液袋是最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，包材与药液接触无任何反应，无吸附现象，无玻璃瓶的析碱现象，是一种优质的材质，聚丙烯输液袋在生产成型后，需要检测其密封性，防止聚丙烯输液袋在药业输送时发生泄漏，这种泄漏会导致袋内无菌性的丧失或者导致可能有害的生物材料的释放。因而聚丙烯输液袋密封性能的检测就显得非常重要。
然而目前的聚丙烯输液袋在气密性检测时存在的以下难题，一、由于聚丙烯输液袋结构的影响，在其气密性检测的过程中聚丙烯输液袋袋口容易漏气，造成对聚丙烯塑料袋气密性的误判，导致聚丙烯输液袋气密性检测效果差；二、聚丙烯输液袋在检测后表面残留有污渍，不及时将聚丙烯输液袋表面的污染物去除，会影响聚丙烯输液袋对药业的输送质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，包括操作台、检测机构、进气机构和对接机构，所述的操作台上安装有检测机构，检测机构上安装有进气机构，进气机构上安装有对接机构。
所述的检测机构包括水箱、升降气缸、定位板、连接板和升降圆板，所述的操作台中心位置安装有水箱，水箱顶端左侧安装有定位板，定位板从上至下开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有连接板，连接板右端安装有升降圆板，操作台位于水箱左侧安装有升降气缸，升降气缸输出端通过法兰连接在连接板上，能够对聚丙烯输液袋进行稳定的检测作业。
所述的进气机构包括匚型架、气泵、进气圆管、L型圆管、开闭球、定位圆环、传动圆杆、旋转杆、方块、定位弹簧杆和L型抵紧块，所述的升降圆板顶端前后两侧安装有开口朝下的匚型架，匚型架顶端中心位置安装有气泵，气泵出气端连接有进气圆管，且进气圆管下端贯穿匚型架和升降圆板，进气圆管外壁且位于匚型架和升降圆板之间的部分沿其周向方向均匀连接有多个L型圆管，L型圆管的竖直段贯穿升降圆板，L型圆管的水平段设置有进气支链，进气圆管后端且位于L型圆管和匚型架之间的部分通过转动配合的方式安装有传动圆杆，传动圆杆位于进气圆管内一端安装有开闭球，且开闭球和进气圆管内壁之间相互配合使用，进气圆管后端外壁上安装有定位圆环，且定位圆环和传动圆杆的圆心重合，传动圆杆位于进气圆管外的一端安装有旋转杆，传动圆杆位于旋转杆和进气圆管外壁之间的部分安装有方块，方块上开设有定位槽，定位槽内安装有L型抵紧块，L型抵紧块和定位槽内壁之间通过定位弹簧杆相连接，能够对聚丙烯输液袋内进行稳定的进气作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气支链包括分流球、从动圆杆、卡杆和卡块，所述的L型圆管的水平段上侧通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆下端且位于L型圆管内安装有分流球，且分流球和L型圆管之间相互配合使用，从动圆杆上端安装有卡杆，卡杆上开设有卡口，L型圆管上设置有卡块，且卡块和卡口相互配合使用，能够对L型圆管进行稳定的密封和对接作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的对接机构包括辅助圆环、弧形滑轨、主动圆环、锥形对接管、橡胶套、对接圆环、抵紧杆、弧面板、橡胶块和回位弹簧杆，所述的L型圆管下端安装有辅助圆环，辅助圆环下端两侧对称安装有弧形滑轨，弧形滑轨之间通过转动配合的方式共同安装有主动圆环，辅助圆环下端圆心位置安装有锥形对接管，锥形对接管外壁上套设有橡胶套，辅助圆环下端位于锥形对接管外侧安装有对接圆环，对接圆环外壁上关于其中心对称开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆，抵紧杆相互靠近一端安装有弧面板，弧面板相对面上设置有橡胶块，弧面板相互远离一端和对接圆环内壁之间通过回位弹簧杆相连接，能够对聚丙烯输液袋进行稳定的对接作业，不会发生气体泄漏的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助圆环位于弧形滑轨之间的间隙部分沿其周向方向均匀开设有多个螺纹槽，主动圆环外壁上且位于螺纹槽一侧安装有平杆，且平杆上开设有相同的螺纹槽，平杆和辅助圆环上的螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆，使得螺纹杆和平杆能够对主动圆环进行稳定的定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动圆环内壁且与弧形滑轨相对位置设置有弧形凸块，且弧形凸块和抵紧杆相互配合使用，使得主动圆环能够带动抵紧杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆环内壁上沿其周向方向均匀设置有定位齿，且定位齿和L型抵紧块相互配合使用，使得定位圆环能够对L型抵紧块进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气圆管外壁下侧沿其周向方向均匀连接有多个出气圆管，出气圆管远离进气圆管圆心位置一侧外壁从上至下均匀连接有多个喷气圆管，能够对聚丙烯输液袋表面残留的污渍进行清理作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的开闭球从上至下开设有进气圆槽，且进气圆槽和进气圆管相互对接使用，分流球从靠近进气圆管圆心一端至远离进气圆管圆心一端开设有分流圆槽，且分流圆槽和L型圆管相互对接使用，使得开闭球能够对进气圆管进行对接和密封，分流球能够对L型圆管进行对接和密封。
此外本发明还提供了一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置对聚丙烯输液袋气密性检测的使用方法，包括以下步骤：
S1、人工将聚丙烯输液袋和锥形对接管相互对接，通过弧面板和橡胶块对聚丙烯输液袋进行夹持定位。
S2、人工通过旋转杆和传动圆杆带动开闭球对进气圆管上位于L型圆管下侧部分进行封闭，并通过卡杆和从动圆杆带动分流球上的分流圆槽和L型圆管相对接。
S3、升降气缸通过连接板和升降圆板带动夹持定位完成的聚丙烯输液袋向下运动到水箱内的清水内。
S4、气泵对进气管和L型圆管通气，对聚丙烯输液袋吹气膨胀，如果清水内出现气泡，则聚丙烯输液袋破损，如果没有气泡，则聚丙烯输液袋完好无损，检测完成后，关闭气泵。
S5、升降气缸通过连接板和升降圆板带动聚丙烯输液袋向上运动到初始位置，人工通过旋转杆和传动圆杆带动开闭球上的进气圆槽和进气圆管相对接，并通过卡杆和从动圆杆带动分流球对L型圆管进行封闭。
S6、气泵通过进气圆管、出气圆管和喷气圆管对聚丙烯输液袋外壁吹气，将聚丙烯输液袋外壁上的水分吹干，人工取出吹干的聚丙烯输液袋，如此重复，能够连续对聚丙烯输液袋进行检测作业。
有益效果：1.本发明设计的对接机构通过锥形对接管和橡胶套抵紧在聚丙烯输液袋的袋口，并且通过弧面板和橡胶块对聚丙烯输液袋的袋口进行稳定的夹持定位，通过橡胶块对聚丙烯输液袋的袋口进行密封，能够有效防止聚丙烯输液袋在气密性检测时漏气的现象，提高了聚丙烯输液袋的检测质量和效率。
2.本发明设计的进气机构、进气支链和检测机构通过开闭球的旋转，能够对进气圆管进行密封作业，使得L型圆管能够将气体输送到聚丙烯输液袋内，并且通过水箱内的清水对聚丙烯输液袋进行气密性检测作业，并且通过开闭球和进气圆管的对接和分流球对L型圆管进行密封，使得进气圆管能够对聚丙烯输液袋表面残留的污渍进行清理作业，提高了聚丙烯输液袋的检测效率和质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图。
图2是本发明图1的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图3的M处局部放大图。
图5是本发明图3的N处局部放大图。
图6是本发明图2的B-B向剖视图。
图7是本发明图6的K处局部放大图。
图8是本发明图6的L处局部放大图。
图9是本发明进气机构的局部结构示意图。
图10是本发明进气支链的结构示意图。
图11是本发明对接机构的局部结构示意图。
图中：1、操作台；11、聚丙烯输液袋；2、检测机构；21、水箱；22、升降气缸；23、定位板；231、通槽；24、连接板；25、升降圆板；3、进气机构；30、匚型架；31、气泵；32、进气圆管；321、出气圆管；322、喷气圆管；33、L型圆管；331、进气支链；332、分流球；3321、分流圆槽；333、从动圆杆；334、卡杆；335、卡块；34、开闭球；341、进气圆槽；35、定位圆环；36、传动圆杆；37、旋转杆；38、方块；381、定位槽；39、定位弹簧杆；310、L型抵紧块；4、对接机构；40、辅助圆环；41、弧形滑轨；42、主动圆环；43、锥形对接管；44、橡胶套；45、对接圆环；46、抵紧杆；47、弧面板；48、橡胶块；49、回位弹簧杆；410、平杆；411、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2和图3，一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，包括操作台1、检测机构2、进气机构3和对接机构4，所述的操作台1上安装有检测机构2，检测机构2上安装有进气机构3，进气机构3上安装有对接机构4。
参阅图1和图3，所述的检测机构2包括水箱21、升降气缸22、定位板23、连接板24和升降圆板25，所述的操作台1中心位置安装有水箱21，水箱21顶端左侧安装有定位板23，定位板23从上至下开设有通槽231，通槽231内通过滑动配合的方式安装有连接板24，连接板24右端安装有升降圆板25，操作台1位于水箱21左侧安装有升降气缸22，升降气缸22输出端通过法兰连接在连接板24上。
参阅图1、图6、图7和图9，所述的进气机构3包括匚型架30、气泵31、进气圆管32、L型圆管33、开闭球34、定位圆环35、传动圆杆36、旋转杆37、方块38、定位弹簧杆39和L型抵紧块310，所述的升降圆板25顶端前后两侧安装有开口朝下的匚型架30，匚型架30顶端中心位置安装有气泵31，气泵31出气端连接有进气圆管32，且进气圆管32下端贯穿匚型架30和升降圆板25，进气圆管32外壁且位于匚型架30和升降圆板25之间的部分沿其周向方向均匀连接有多个L型圆管33，L型圆管33的竖直段贯穿升降圆板25，L型圆管33的水平段设置有进气支链331，进气圆管32后端且位于L型圆管33和匚型架30之间的部分通过转动配合的方式安装有传动圆杆36，传动圆杆36位于进气圆管32内一端安装有开闭球34，开闭球34从上至下开设有进气圆槽341，且进气圆槽341和进气圆管32相互对接使用，进气圆管32后端外壁上安装有定位圆环35，且定位圆环35和传动圆杆36的圆心重合，传动圆杆36位于进气圆管32外的一端安装有旋转杆37，传动圆杆36位于旋转杆37和进气圆管32外壁之间的部分安装有方块38，方块38上开设有定位槽381，定位槽381内安装有L型抵紧块310，L型抵紧块310和定位槽381内壁之间通过定位弹簧杆39相连接，定位圆环35内壁上沿其周向方向均匀设置有定位齿，且定位齿和L型抵紧块310相互配合使用。
具体工作时，人工向下按压L型抵紧块310，使得定位弹簧杆39处于压缩状态，转动旋转杆37，旋转杆37通过传动圆杆36带动开闭球34转动，使得开闭球34关闭进气圆管32内位于L型圆管33下侧的部分，松开对L型抵紧块310的按压，在定位弹簧杆39的回弹作用下，L型抵紧块310插入定位圆环35上的定位齿内，对开闭球34进行定位作业。
参阅图5和图10，所述的进气支链331包括分流球332、从动圆杆333、卡杆334和卡块335，所述的L型圆管33的水平段上侧通过转动配合的方式安装有从动圆杆333，从动圆杆333下端且位于L型圆管33内安装有分流球332，分流球332从靠近进气圆管32圆心一端至远离进气圆管32圆心一端开设有分流圆槽3321，且分流圆槽3321和L型圆管33相互对接使用，从动圆杆333上端安装有卡杆334，卡杆334上开设有卡口，L型圆管33上设置有卡块335，且卡块335和卡口相互配合使用。
具体工作时，人工转动卡杆334，卡杆334通过从动圆杆333带动分流球332上的分流圆槽3321和L型圆管33对接，在卡块335的抵紧作用下，防止卡杆334转动。
参阅图4和图11，所述的对接机构4包括辅助圆环40、弧形滑轨41、主动圆环42、锥形对接管43、橡胶套44、对接圆环45、抵紧杆46、弧面板47、橡胶块48和回位弹簧杆49，所述的L型圆管33下端安装有辅助圆环40，辅助圆环40下端两侧对称安装有弧形滑轨41，弧形滑轨41之间通过转动配合的方式共同安装有主动圆环42，辅助圆环40下端圆心位置安装有锥形对接管43，锥形对接管43外壁上套设有橡胶套44，辅助圆环40下端位于锥形对接管43外侧安装有对接圆环45，对接圆环45外壁上关于其中心对称开设有通孔451，通孔451内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆46，抵紧杆46相互靠近一端安装有弧面板47，弧面板47相对面上设置有橡胶块48，弧面板47相互远离一端和对接圆环45内壁之间通过回位弹簧杆49相连接，主动圆环42内壁且与弧形滑轨41相对位置设置有弧形凸块，且弧形凸块和抵紧杆46相互配合使用。
参阅图11，所述的辅助圆环40位于弧形滑轨41之间的间隙部分沿其周向方向均匀开设有多个螺纹槽，主动圆环42外壁上且位于螺纹槽一侧安装有平杆410，且平杆410上开设有相同的螺纹槽，平杆410和辅助圆环40上的螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆411。
具体工作时，人工将聚丙烯输液袋11的开口抵紧在锥形对接管43上的橡胶套44外壁上，人工转动平杆410，平杆410带动主动圆环42转动一定的角度，使得主动圆环42上的弧形凸块带动抵紧杆46相互靠近运动，使得回位弹簧杆49处于拉伸状态，抵紧杆46带动弧面板47和橡胶块48抵紧在聚丙烯输液袋11的开口外壁上，对聚丙烯输液袋11进行夹持定位，人工将螺纹杆411从辅助圆环40上的螺纹槽内拧进平杆410上的螺纹槽内，对平杆410进行定位。
启动升降气缸22使其通过连接板24带动升降圆板25向下运动，升降圆板25带动夹持定位完成的聚丙烯输液袋11向下运动到水箱21内的清水内，启动气泵31，气泵31通过进气圆管32和L型圆管33将气体输送到聚丙烯输液袋11内，如果清水内聚丙烯输液袋11的位置有气泡产生，则聚丙烯输液袋11破损，如果清水内聚丙烯输液袋11的位置没有气泡产生，则聚丙烯输液袋11完好无损。
参阅图3、图6和图8，所述的进气圆管32外壁下侧沿其周向方向均匀连接有多个出气圆管321，出气圆管321远离进气圆管32圆心位置一侧外壁从上至下均匀连接有多个喷气圆管322。
具体工作时，聚丙烯输液袋11检测完成后，关闭气泵31，启动升降气缸22使其通过连接板24和升降圆板25带动的聚丙烯输液袋11向上运动到初始位置，人工转动卡杆334，卡杆334通过从动圆杆333带动分流球33对L型圆管33进行封闭，在卡块335的抵紧作用下，防止卡杆334转动。
人工向下按压L型抵紧块310，使得定位弹簧杆39处于压缩状态，转动旋转杆37，旋转杆37通过传动圆杆36带动开闭球34转动，使得开闭球34上的进气圆槽341和进气圆管32对接，松开对L型抵紧块310的按压，在定位弹簧杆39的回弹作用下，L型抵紧块310插入定位圆环35上的定位齿内，对开闭球34进行定位作业。
启动气泵31，气泵31通过进气圆管32、出气圆管321和喷气圆管322将气体输送到聚丙烯输液袋11表面，对聚丙烯输液袋11表面残留的水分和污渍进行吹除作业，聚丙烯输液袋11表面的水分和污渍吹除后，关闭气泵31，人工将螺纹杆411从平杆410上的螺纹槽内拧出，并通过平杆410带动主动圆环42转动到初始位置，在回位弹簧杆49的回弹作用下，使得弧面板47和橡胶块48回到初始位置，人工取出检测完成的聚丙烯输液袋11，并且检测完成的聚丙烯输液袋11进行分类，如此重复，能够连续对聚丙烯输液袋11进行检测作业。
此外本发明还提供了一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置对聚丙烯输液袋气密性检测的使用方法，包括以下步骤：
S1、人工将聚丙烯输液袋11的开口抵紧在锥形对接管43和橡胶套44外壁上，人工通过平杆410和主动圆环42带动抵紧杆46、弧面板47和橡胶块48抵紧在聚丙烯输液袋11的开口外壁上，对聚丙烯输液袋11进行夹持定位，
S2、人工将螺纹杆411从辅助圆环40上的螺纹槽内拧进平杆410上的螺纹槽内，对平杆410进行定位。
S3、人工通过卡杆334和从动圆杆333带动分流球332上的分流圆槽3321和L型圆管33对接，在卡块335的抵紧作用下，防止卡杆334转动。
S4、人工向下按压L型抵紧块310，通过旋转杆37和传动圆杆36带动开闭球34关闭进气圆管32内位于L型圆管33下侧的部分，在定位弹簧杆39的回弹作用下，L型抵紧块310插入定位齿内，对开闭球34进行定位作业。
S5、升降气缸22通过连接板24和升降圆板25带动聚丙烯输液袋11向下运动到水箱21内的清水内，气泵31通过进气圆管32和L型圆管33将气体输送到聚丙烯输液袋11内，如果清水内聚丙烯输液袋11的位置有气泡产生，则聚丙烯输液袋11破损，如果清水内聚丙烯输液袋11的位置没有气泡产生，则聚丙烯输液袋11完好无损。
S6、启动升降气缸22使其通过连接板24和升降圆板25带动的聚丙烯输液袋11向上运动到初始位置，卡杆334通过从动圆杆333带动分流球33对L型圆管33进行封闭。
S7、人工向下按压L型抵紧块310，旋转杆37通过传动圆杆36带动开闭球34上的进气圆槽341和进气圆管32对接，在定位弹簧杆39的回弹作用下，L型抵紧块310插入定位齿内，对开闭球34进行定位作业。
S8、气泵31通过进气圆管32、出气圆管321和喷气圆管322将气体输送到聚丙烯输液袋11表面，对聚丙烯输液袋11表面残留的水分和污渍进行吹除作业，聚丙烯输液袋11表面的水分和污渍吹除后，关闭气泵31。
S9、人工将螺纹杆411从平杆410上的螺纹槽内拧出，通过平杆410带动主动圆环42转动到初始位置，人工取出检测完成的聚丙烯输液袋11，并且检测完成的聚丙烯输液袋11进行分类，如此重复，能够连续对聚丙烯输液袋11进行检测作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，包括操作台(1)、检测机构(2)、进气机构(3)和对接机构(4)，其特征在于：所述的操作台(1)上安装有检测机构(2)，检测机构(2)上安装有进气机构(3)，进气机构(3)上安装有对接机构(4)；其中：
所述的检测机构(2)包括水箱(21)、升降气缸(22)、定位板(23)、连接板(24)和升降圆板(25)，所述的操作台(1)中心位置安装有水箱(21)，水箱(21)顶端左侧安装有定位板(23)，定位板(23)从上至下开设有通槽(231)，通槽(231)内通过滑动配合的方式安装有连接板(24)，连接板(24)右端安装有升降圆板(25)，操作台(1)位于水箱(21)左侧安装有升降气缸(22)，升降气缸(22)输出端通过法兰连接在连接板(24)上；
所述的进气机构(3)包括匚型架(30)、气泵(31)、进气圆管(32)、L型圆管(33)、开闭球(34)、定位圆环(35)、传动圆杆(36)、旋转杆(37)、方块(38)、定位弹簧杆(39)和L型抵紧块(310)，所述的升降圆板(25)顶端前后两侧安装有开口朝下的匚型架(30)，匚型架(30)顶端中心位置安装有气泵(31)，气泵(31)出气端连接有进气圆管(32)，且进气圆管(32)下端贯穿匚型架(30)和升降圆板(25)，进气圆管(32)外壁且位于匚型架(30)和升降圆板(25)之间的部分沿其周向方向均匀连接有多个L型圆管(33)，L型圆管(33)的竖直段贯穿升降圆板(25)，L型圆管(33)的水平段设置有进气支链(331)，进气圆管(32)后端且位于L型圆管(33)和匚型架(30)之间的部分通过转动配合的方式安装有传动圆杆(36)，传动圆杆(36)位于进气圆管(32)内一端安装有开闭球(34)，且开闭球(34)和进气圆管(32)内壁之间相互配合使用，进气圆管(32)后端外壁上安装有定位圆环(35)，且定位圆环(35)和传动圆杆(36)的圆心重合，传动圆杆(36)位于进气圆管(32)外的一端安装有旋转杆(37)，传动圆杆(36)位于旋转杆(37)和进气圆管(32)外壁之间的部分安装有方块(38)，方块(38)上开设有定位槽(381)，定位槽(381)内安装有L型抵紧块(310)，L型抵紧块(310)和定位槽(381)内壁之间通过定位弹簧杆(39)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的进气支链(331)包括分流球(332)、从动圆杆(333)、卡杆(334)和卡块(335)，所述的L型圆管(33)的水平段上侧通过转动配合的方式安装有从动圆杆(333)，从动圆杆(333)下端且位于L型圆管(33)内安装有分流球(332)，且分流球(332)和L型圆管(33)之间相互配合使用，从动圆杆(333)上端安装有卡杆(334)，卡杆(334)上开设有卡口，L型圆管(33)上设置有卡块(335)，且卡块(335)和卡口相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的对接机构(4)包括辅助圆环(40)、弧形滑轨(41)、主动圆环(42)、锥形对接管(43)、橡胶套(44)、对接圆环(45)、抵紧杆(46)、弧面板(47)、橡胶块(48)和回位弹簧杆(49)，所述的L型圆管(33)下端安装有辅助圆环(40)，辅助圆环(40)下端两侧对称安装有弧形滑轨(41)，弧形滑轨(41)之间通过转动配合的方式共同安装有主动圆环(42)，辅助圆环(40)下端圆心位置安装有锥形对接管(43)，锥形对接管(43)外壁上套设有橡胶套(44)，辅助圆环(40)下端位于锥形对接管(43)外侧安装有对接圆环(45)，对接圆环(45)外壁上关于其中心对称开设有通孔(451)，通孔(451)内通过滑动配合的方式安装有抵紧杆(46)，抵紧杆(46)相互靠近一端安装有弧面板(47)，弧面板(47)相对面上设置有橡胶块(48)，弧面板(47)相互远离一端和对接圆环(45)内壁之间通过回位弹簧杆(49)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的辅助圆环(40)位于弧形滑轨(41)之间的间隙部分沿其周向方向均匀开设有多个螺纹槽，主动圆环(42)外壁上且位于螺纹槽一侧安装有平杆(410)，且平杆(410)上开设有相同的螺纹槽，平杆(410)和辅助圆环(40)上的螺纹槽内通过螺纹配合的方式安装有螺纹杆(411)。
5.根据权利要求3所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的主动圆环(42)内壁且与弧形滑轨(41)相对位置设置有弧形凸块，且弧形凸块和抵紧杆(46)相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的定位圆环(35)内壁上沿其周向方向均匀设置有定位齿，且定位齿和L型抵紧块(310)相互配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的进气圆管(32)外壁下侧沿其周向方向均匀连接有多个出气圆管(321)，出气圆管(321)远离进气圆管(32)圆心位置一侧外壁从上至下均匀连接有多个喷气圆管(322)。
8.根据权利要求2所述的一种聚丙烯输液袋生产批量化检测装置，其特征在于：所述的开闭球(34)从上至下开设有进气圆槽(341)，且进气圆槽(341)和进气圆管(32)相互对接使用，分流球(332)从靠近进气圆管(32)圆心一端至远离进气圆管(32)圆心一端开设有分流圆槽(3321)，且分流圆槽(3321)和L型圆管(33)相互对接使用。
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