CN113358278A - 一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，包括底板、夹持机构、连接机构、进气机构、旋转机构和推进机构，所述的底板上安装有夹持机构，夹持机构上安装有连接机构，底板前后两端外壁上安装有旋转机构，底板右端安装有推进机构，推进机构上安装有进气机构，本发明可以解决现有的压力表在检测校验时存在的以下难题，一、传统的压力表在检测校验时，由于不能对压力表进行稳定的定位作业，使得压力表在检测校验时发生移动，进气管和压力表接头的连接较为繁杂且连接不稳定，会导致压力表的读数不准确，影响检测人员的判断；二、现有的压力表检测校验设备只能对单一的压力表进行检测校验作业，降低了压力表的检测校验效率。

Description

一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置

技术领域

本发明涉及计量检测标准表组件检测校验技术领域，特别涉及一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置。

背景技术

压力表是常见的计量检测标准表组件，压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。

压力表接头是用来连接被测量介质的设备或管路与压力表之间的连接体，压力表接头的形式多样，有焊接式管接头、扩管式接头、三通中间接头、弯通中间接头、直通中间接头、直通锥管接头、压力表直通接头和卡套式管接头等等，压力表的接头的连接处为螺纹状，压力表在出厂前需要进行检测校准。

然而目前的压力表在检测校验时存在的以下难题，一、传统的压力表在检测校验时，由于不能对压力表进行稳定的定位作业，使得压力表在检测校验时发生移动，影响检测人员对压力表的读数作业，进气管和压力表接头的连接较为繁杂且连接不稳定，降低了压力表的连接效率，并且会导致压力表的读数不准确，影响检测人员的判断；二、现有的压力表检测校验设备只能对单一的压力表进行检测校验作业，并且不能调节压力表的读数角度，影响检测人员对压力表的读数，降低了压力表的检测校验效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，可以解决上述提到的压力表在检测校验时存在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，包括底板、夹持机构、连接机构、进气机构、旋转机构和推进机构，所述的底板左端安装有夹持机构，夹持机构上安装有连接机构，底板前后两端外壁上安装有旋转机构，底板右端安装有推进机构，推进机构上安装有进气机构。

所述的夹持机构包括旋转圆杆、旋转齿轮、旋转板、滑动框、一号电机、动力螺纹杆、动力板、滑动圆杆、滑动块、弧面板和橡胶板，所述的底板左端开设有直槽，直槽内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆前后两端穿过直槽安装有旋转齿轮，旋转圆杆上位于直槽前后两端的内壁之间安装有旋转板，旋转板下端外壁上安装有滑动框，滑动框前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板中心位置处开设有动力螺纹槽，动力板上从前端至后端均匀开设有夹持槽，且夹持槽为前后对称的斜面槽，滑动框左端外壁上中心位置处安装有一号电机，一号电机输出端穿过滑动框安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆右端通过转动配合的方式安装在滑动框右端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转板上从前端至后端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动块，滑动块下端中心位置处安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动块上端安装有弧面板，弧面板上安装有橡胶板，能够对压力表进行稳定的夹持定位作业，为压力表的检测校验提供了便利。

所述的连接机构包括定位块、定位圆环、连接软管、连接圆管、连接圆管、解锁圆环、抵紧弹簧杆、解锁杆、卡紧杆、密封橡胶圈和卡紧弹簧杆，所述的旋转板上从前端至后端均匀安装有定位块，定位块上通过转动配合的方式安装有定位圆环，定位圆环上安装有连接软管，连接软管左端安装有连接圆管，连接软管右端安装有卡紧圆管，卡紧圆管右侧内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶圈，卡紧圆管内壁上且位于密封橡胶圈右侧沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆，卡紧杆上开设有解锁缺口，卡紧杆上安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆连接在卡槽内壁上，卡槽右侧内壁上开设有通孔，卡紧圆管右侧外壁上通过滑动配合的方式安装有解锁圆环，解锁圆环左侧内壁上沿其周向方向均匀安装有解锁杆，且解锁杆通过滑动配合的方式安装在通孔内，解锁杆抵紧在解锁缺口的内壁上，解锁圆环左侧内壁上且位于解锁杆外侧沿其周向方向均匀安装有卡紧弹簧杆，且卡紧弹簧杆左端连接在卡紧圆管外壁上，能够对连接圆管和锁止圆管进行稳定的连接和拆除作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进机构包括L面板、连接圆杆、传动齿轮、内齿皮带、凸轮、平杆、长条杆、回位弹簧杆、回位块和支撑杆，所述的底板右端安装有L面板，底板上从前端至右端均匀开设有滑槽，滑槽内共同滑动连接有长条杆，底板上位于相邻的滑槽之间且位于滑槽的左侧前后对称安装有回位块，回位块右端外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆右端连接在长条杆上，底板上位于相邻的滑槽之间通过转动配合的方式前后对称安装有连接圆杆，连接圆杆下端安装有传动齿轮，传动齿轮之间通过内齿皮带相连接，连接圆杆上端穿过L面板，位于底板上前端的连接圆杆上端安装有平杆，位于底板上后端的连接圆杆上端安装有定位支链，连接圆杆上且位于L面板下端和底板上端之间安装有凸轮，且凸轮左端抵紧在长条杆上，底板下端均匀安装有支撑杆，为进气机构提供了稳定的动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位支链包括棘轮、棘爪、T面圆杆、方块和定位弹簧杆，位于所述的底板上后端的连接圆杆上端安装有棘轮，L面板上位于棘轮后侧安装有T面圆杆，T面圆杆上通过转动配合的方式安装有棘爪，且棘爪和棘轮之间相互配合使用，L面板上位于棘轮右侧安装有方块，方块后端外壁上安装有定位弹簧杆，定位弹簧杆后端连接在棘爪上，能够防止连接圆杆回转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的进气机构包括进气圆筒、方杆、进气圆板、进气密封圈、出气软管和锁止圆管，底板左部从前端至后端均匀设置有弧状槽，弧状槽内安装有进气圆筒，进气圆筒右端外壁上的圆心位置处开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆右端连接在长条杆上，方杆左端位于进气圆筒内安装有进气圆板，进气圆板外壁上沿其周向方向安装有进气密封圈，且进气密封圈和进气圆筒之间相互配合使用，进气圆筒左端外壁上的圆心位置处开设有出气口，进气圆筒左端外壁上位于出气口位置处安装有出气软管，出气软管左端安装有锁止圆管，锁止圆管和卡紧圆管之间相互配合使用，能够改变进气圆筒内的气压，使得压力表的指针发生转动，为压力表的检测提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括连接板、滑轨、滑动齿条和伸缩气缸，所述的底板前后两端外壁左侧对称安装有连接板，连接板左端外壁上安装有滑轨，滑轨内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条，且滑动齿条和旋转齿轮之间相互配合使用，连接板右端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端穿过连接板连接在滑动齿条上，通过滑动齿条和旋转齿轮的相互配合作业，使得旋转板能够转动合适的角度，便于检测人员对压力表的读数作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封橡胶圈的内径从右到左逐渐减小，锁止圆管的左侧为环形凸起，且锁止圆管上的环形凸起的外径从左到右逐渐增加，且密封橡胶圈和环形凸起之间相互配合使用，卡紧杆上靠近卡紧圆管的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和锁止圆管上的环形凸起之间相互配合使用，解锁杆的左端面和解锁缺口上远离卡紧圆管的圆心位置处一端的表面均为倾斜面，且解锁缺口的开口宽度从左到右逐渐增加，解锁杆的左端且靠近锁止圆管圆心位置处一端为方形缺口，且方形缺口和解锁缺口之间相互配合使用，能够对卡紧圆管和锁止圆管进行稳定的连接作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接圆管内壁上沿其周向方向设置有连接螺纹槽，使得连接圆管能够更好的和压力表接头进行对接作业。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有的压力表在检测校验时存在的以下难题，一、传统的压力表在检测校验时，由于不能对压力表进行稳定的定位作业，使得压力表在检测校验时发生移动，影响检测人员对压力表的读数作业，进气管和压力表接头的连接较为繁杂且连接不稳定，降低了压力表的连接效率，并且会导致压力表的读数不准确，影响检测人员的判断；二、现有的压力表检测校验设备只能对单一的压力表进行检测校验作业，并且不能调节压力表的读数角度，影响检测人员对压力表的读数，降低了压力表的检测校验效率。

2.本发明设计的夹持机构通过动力板上特殊设计的夹持槽，能够同时带动多组弧面板和橡胶板运动，使得弧面板和橡胶板能够同时对多个压力表进行稳定的夹持作业，不会发生压力表移动的现象，为压力表的检测校验提供了便利。

3.本发明设计的连接机构、进气机构、推进机构和旋转机构通过凸轮带动长条杆和方杆运动，使得方杆能够通过进气圆筒、进气圆板和进气密封圈之间的相互配合作业，能够改变进气圆筒内的气压，并且通过锁止圆管、密封橡胶圈和卡紧圆管之间的相互配合作业，使得改变后的进气圆筒内的气压能够在压力表上显示出来，能够较大的改变气压来使得压力表的指针发生较大转动，并且通过滑动齿条、旋转齿轮和旋转圆杆之间的相互配合作业，使得旋转板带动压力表转动到合适的读数位置处，便于检测人员对压力表的读数作业，并且通过连接机构和进气机构的快速连接，提高了压力表的连接效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的仰视图(从下向上看)；

图3是本发明的图1的剖视图(从左向右看)；

图4是本发明图1的A-A向剖视图；

图5是本发明图1的B-B向剖视图；

图6是本发明图4的M向局部放大图；

图7是本发明图4的N向局部放大图；

图8是本发明图7的C-C向剖视图；

图9是本发明旋转机构的局部结构示意图；

图10是本发明推进机构的局部结构示意图；

图11是本发明的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图11所示，一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，包括底板1、夹持机构2、连接机构3、进气机构4、旋转机构5和推进机构6，所述的底板1左端安装有夹持机构2，夹持机构2上安装有连接机构3，底板1前后两端外壁上安装有旋转机构5，底板1右端安装有推进机构6，推进机构6上安装有进气机构4。

所述的夹持机构2包括旋转圆杆2a、旋转齿轮2b、旋转板2c、滑动框2d、一号电机2e、动力螺纹杆2f、动力板2g、滑动圆杆2h、滑动块2i、弧面板2j和橡胶板2k，所述的底板1左端开设有直槽，直槽内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆2a，旋转圆杆2a前后两端穿过直槽安装有旋转齿轮2b，旋转圆杆2a上位于直槽前后两端的内壁之间安装有旋转板2c，旋转板2c下端外壁上安装有滑动框2d，滑动框2d前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板2g，动力板2g中心位置处开设有动力螺纹槽，动力板2g上从前端至后端均匀开设有夹持槽，且夹持槽为前后对称的斜面槽，滑动框2d左端外壁上中心位置处安装有一号电机2e，一号电机2e输出端穿过滑动框2d安装有动力螺纹杆2f，动力螺纹杆2f右端通过转动配合的方式安装在滑动框2d右端内壁上，且动力螺纹杆2f通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转板2c上从前端至后端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动块2i，滑动块2i下端中心位置处安装有滑动圆杆2h，且滑动圆杆2h通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动块2i上端安装有弧面板2j，弧面板2j上安装有橡胶板2k。

具体工作时，人工将需要进行检测校验的压力表放置到旋转板2c上相邻的弧面板2j和橡胶板2k之间合适的位置处，一号电机2e带动动力螺纹杆2f转动，一号电机2e为正反转电机，动力螺纹杆2f通过螺纹配合的方式带动动力板2g向右端运动，动力板2g通过夹持槽的特殊设计，使得滑动圆杆2h在夹持槽的导向作用下沿着通槽相向滑动，使得滑动圆杆2h带动滑动块2i在通槽内相向滑动，滑动块2i带动弧面板2j相向运动，弧面板2j带动橡胶板2k相向运动，使得弧面板2j和橡胶板2k对压力表进行稳定的夹持定位作业，一号电机2e停止转动。

所述的连接机构3包括定位块3a、定位圆环3b、连接软管3c、连接圆管3d、卡紧圆管3e、解锁圆环3f、抵紧弹簧杆3g、解锁杆3h、卡紧杆3i、密封橡胶圈3j和卡紧弹簧杆3k，所述的旋转板2c上从前端至后端均匀安装有定位块3a，定位块3a上通过转动配合的方式安装有定位圆环3b，定位圆环3b上安装有连接软管3c，连接软管3c左端安装有连接圆管3d，连接圆管3d内壁上沿其周向方向设置有连接螺纹槽，连接软管3c右端安装有卡紧圆管3e，卡紧圆管3e右侧内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶圈3j，卡紧圆管3e内壁上且位于密封橡胶圈3j右侧沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆3i，卡紧杆3i上开设有解锁缺口，卡紧杆3i上安装有抵紧弹簧杆3g，抵紧弹簧杆3g连接在卡槽内壁上，卡槽右侧内壁上开设有通孔，卡紧圆管3e右侧外壁上通过滑动配合的方式安装有解锁圆环3f，解锁圆环3f左侧内壁上沿其周向方向均匀安装有解锁杆3h，且解锁杆3h通过滑动配合的方式安装在通孔内，解锁杆3h抵紧在解锁缺口的内壁上，解锁圆环3f左侧内壁上且位于解锁杆3h外侧沿其周向方向均匀安装有卡紧弹簧杆3k，且卡紧弹簧杆3k左端连接在卡紧圆管3e外壁上。

所述的推进机构6包括L面板6a、连接圆杆6b、传动齿轮6c、内齿皮带6d、凸轮6e、平杆6f、长条杆6g、回位弹簧杆6h、回位块6i和支撑杆6j，所述的底板1右端安装有L面板6a，底板1上从前端至右端均匀开设有滑槽，滑槽内共同滑动连接有长条杆6g，底板1上位于相邻的滑槽之间且位于滑槽的左侧前后对称安装有回位块6i，回位块6i右端外壁上安装有回位弹簧杆6h，回位弹簧杆6h右端连接在长条杆6g上，底板1上位于相邻的滑槽之间通过转动配合的方式前后对称安装有连接圆杆6b，连接圆杆6b下端安装有传动齿轮6c，传动齿轮6c之间通过内齿皮带6d相连接，连接圆杆6b上端穿过L面板6a，位于底板1上前端的连接圆杆6b上端安装有平杆6f，位于底板1上后端的连接圆杆6b上端安装有定位支链62，连接圆杆6b上且位于L面板6a下端和底板1上端之间安装有凸轮6e，且凸轮6e左端抵紧在长条杆6g上，底板1下端均匀安装有支撑杆6j。

所述的定位支链62包括棘轮621、棘爪622、T面圆杆623、方块624和定位弹簧杆625，位于所述的底板1上后端的连接圆杆6b上端安装有棘轮621，L面板6a上位于棘轮621后侧安装有T面圆杆623，T面圆杆623上通过转动配合的方式安装有棘爪622，且棘爪622和棘轮621之间相互配合使用，L面板6a上位于棘轮621右侧安装有方块624，方块624后端外壁上安装有定位弹簧杆625，定位弹簧杆625后端连接在棘爪622上。

所述的进气机构4包括进气圆筒41、方杆42、进气圆板43、进气密封圈44、出气软管45和锁止圆管46，底板1左部从前端至后端均匀设置有弧状槽，弧状槽内安装有进气圆筒41，进气圆筒41右端外壁上的圆心位置处开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆42，方杆42右端连接在长条杆6g上，方杆42左端位于进气圆筒41内安装有进气圆板43，进气圆板43外壁上沿其周向方向安装有进气密封圈44，且进气密封圈44和进气圆筒41之间相互配合使用，进气圆筒41左端外壁上的圆心位置处开设有出气口，进气圆筒41左端外壁上位于出气口位置处安装有出气软管45，出气软管45左端安装有锁止圆管46，锁止圆管46和卡紧圆管3e之间相互配合使用。

所述的密封橡胶圈3j的内径从右到左逐渐减小，锁止圆管46的左侧为环形凸起，且锁止圆管46上的环形凸起的外径从左到右逐渐增加，且密封橡胶圈3j和环形凸起之间相互配合使用，卡紧杆3i上靠近卡紧圆管3e的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和锁止圆管46上的环形凸起之间相互配合使用，解锁杆3h的左端面和解锁缺口上远离卡紧圆管3e的圆心位置处一端的表面均为倾斜面，且解锁缺口的开口宽度从左到右逐渐增加，解锁杆3h的左端且靠近锁止圆管46圆心位置处一端为方形缺口，且方形缺口和解锁缺口之间相互配合使用。

具体工作时，当弧面板2j和橡胶板2k对压力表的夹持定位作业完成后，人工通过连接螺纹槽将连接圆管3d螺纹连接在压力表的接头上，并将锁止圆管46插入到卡紧圆管3e内，通过锁止圆管46上的环形凸起和卡紧杆3i上的弧形斜面之间的相互配合作业，使得锁止圆管46带动卡紧杆3i向远离锁止圆管46圆心位置的一端运动，卡紧杆3i带动抵紧弹簧杆3g运动，使得抵紧弹簧杆3g处于压缩状态，当锁止圆管46滑出卡紧杆3i后，在抵紧弹簧杆3g的回弹作用下，使得卡紧杆3i对锁止圆管46进行定位作业，锁止圆管46抵紧在密封橡胶圈3j上，使得密封橡胶圈3j对卡紧圆管3e和锁止圆管46进行密封作业。

当密封橡胶圈3j对卡紧圆管3e和锁止圆管46的密封作业完成后，人工转动平杆6f，平杆6f带动连接圆杆6b转动，连接圆杆6b带动传动齿轮6c转动，传动齿轮6c之间通过内齿皮带6d相互传动，使得传动齿轮6c带动另一个连接圆杆6b转动，使得连接圆杆6b带动凸轮6e转动，凸轮6e带动长条杆6g运动，长条杆6g带动回位弹簧杆6h运动，使得回位弹簧杆6h处于压缩状态，同时，连接圆杆6b带动棘轮621转动，在定位弹簧杆625的抵紧作用下，使得棘爪622对棘轮621进行稳定的定位作业，使得棘轮621和连接圆杆6b不会发生回转的现象。

当凸轮6e带动长条杆6g运动的同时，长条杆6g带动方杆42运动，方杆42带动进气圆板43运动，进气圆板43带动进气密封圈44运动，通过进气圆板43、进气密封圈44和进气圆筒41内壁之间的相互配合作业，使得进气圆筒41内的气压发生变化，进气圆筒41内的气体受到挤压后依次通过出气软管45、锁止圆管46、卡紧圆管3e、连接软管3c和连接圆管3d，在气压的作用下使得压力表的指针发生转动。

所述的旋转机构5包括连接板51、滑轨52、滑动齿条53和伸缩气缸54，所述的底板1前后两端外壁左侧对称安装有连接板51，连接板51左端外壁上安装有滑轨52，滑轨52内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条53，且滑动齿条53和旋转齿轮2b之间相互配合使用，连接板51右端外壁上安装有伸缩气缸54，伸缩气缸54输出端穿过连接板51连接在滑动齿条53上。

具体工作时，当进气圆筒41内的气压发生变化时，伸缩气缸54带动滑动齿条53在滑轨52内滑动，滑动齿条53通过齿轮配合的方式带动旋转齿轮2b转动，旋转齿轮2b带动旋转圆杆2a转动合适的角度，旋转圆杆2a带动旋转板2c转动合适的角度，使得旋转板2c上的弧面板2j和橡胶板2k上夹持的压力表转动到合适的位置处，便于检测人员对压力表进行读数作业。

当压力表有指针不转动或者对比多个压力表的读数，压力表的读数存在差异时，则表明压力表存在问题，当多个压力表的读数都相同时时，则表明压力表为正常的，当检测人员对压力表的检测完成后，伸缩气缸54带动滑动齿条53在滑轨52内滑动，滑动齿条53通过齿轮配合的方式带动旋转齿轮2b转动，旋转齿轮2b带动旋转圆杆2a转动到起始位置，旋转圆杆2a带动旋转板2c转动起始位置。

当旋转圆杆2a带动旋转板2c转动起始位置后，人工按压解锁圆环3f，解锁圆环3f带动卡紧弹簧杆3k运动，使得卡紧弹簧杆3k处于压缩状态，同时，解锁圆环3f带动解锁杆3h运动，通过解锁杆3h上的倾斜面和卡紧杆3i上的解锁缺口上的倾斜面之间的相互配合作业，使得解锁杆3h带动卡紧杆3i运动，使得卡紧杆3i解除对锁止圆管46的抵紧作业，同时，卡紧杆3i带动抵紧弹簧杆3g运动，使得抵紧弹簧杆3g处于压缩状态，人工将锁止圆管46在卡紧圆管3e内取出，人工松开对解锁圆环3f的按压，在卡紧弹簧杆3k的回弹作用下，使得卡紧弹簧杆3k带动解锁圆环3f运动到起始位置处，解锁圆环3f带动解锁杆3h运动到起始位置处，使得解锁杆3h解除对卡紧杆3i的抵紧作业，在抵紧弹簧杆3g的回弹作用下，使得抵紧弹簧杆3g带动卡紧杆3i运动到起始位置处。

人工按压棘爪622，使得棘爪622解除对棘轮621的定位作业，人工将平杆6f反转，平杆6f带动连接圆杆6b转动，连接圆杆6b带动传动齿轮6c转动，传动齿轮6c之间通过内齿皮带6d相互传动，使得传动齿轮6c带动连接圆杆6b转动，使得连接圆杆6b带动凸轮6e转动到起始位置处，在回位弹簧杆6h的回弹作用下，使得回位弹簧杆6h带动长条杆6g运动到起始位置处，长条杆6g带动方杆42运动，方杆42带动进气圆板43运动，进气圆板43带动进气密封圈44运动到起始位置处。

一号电机2e带动动力螺纹杆2f反转，动力螺纹杆2f通过螺纹配合的方式带动动力板2g向左端运动，动力螺纹杆2f通过螺纹配合的方式带动动力板2g向右端运动，动力板2g通过夹持槽的特殊设计，使得滑动圆杆2h在夹持槽的导向作用下沿着通槽相向滑动，使得滑动圆杆2h带动滑动块2i在通槽内相向滑动到起始位置处，滑动块2i带动弧面板2j相向运动到起始位置处，弧面板2j带动橡胶板2k相向运动到起始位置处，使得弧面板2j和橡胶板2k解除对压力表的夹持定位作业，一号电机2e停止转动，人工取出检测校验完成的压力表，如此重复，能够连续对压力表进行检测检验作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，包括底板(1)、夹持机构(2)、连接机构(3)、进气机构(4)、旋转机构(5)和推进机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有夹持机构(2)，夹持机构(2)上安装有连接机构(3)，底板(1)前后两端外壁上安装有旋转机构(5)，底板(1)右端安装有推进机构(6)，推进机构(6)上安装有进气机构(4)；其中：

所述的夹持机构(2)包括旋转圆杆(2a)、旋转齿轮(2b)、旋转板(2c)、滑动框(2d)、一号电机(2e)、动力螺纹杆(2f)、动力板(2g)、滑动圆杆(2h)、滑动块(2i)、弧面板(2j)和橡胶板(2k)，所述的底板(1)左端开设有直槽，直槽内壁之间通过转动配合的方式安装有旋转圆杆(2a)，旋转圆杆(2a)前后两端穿过直槽安装有旋转齿轮(2b)，旋转圆杆(2a)上位于直槽前后两端的内壁之间安装有旋转板(2c)，旋转板(2c)下端外壁上安装有滑动框(2d)，滑动框(2d)前后两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有动力板(2g)，动力板(2g)中心位置处开设有动力螺纹槽，动力板(2g)上从前端至后端均匀开设有夹持槽，滑动框(2d)左端外壁上中心位置处安装有一号电机(2e)，一号电机(2e)输出端穿过滑动框(2d)安装有动力螺纹杆(2f)，动力螺纹杆(2f)右端通过转动配合的方式安装在滑动框(2d)右端内壁上，且动力螺纹杆(2f)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，旋转板(2c)上从前端至后端均匀开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动块(2i)，滑动块(2i)下端中心位置处安装有滑动圆杆(2h)，且滑动圆杆(2h)通过滑动配合的方式安装在夹持槽内，滑动块(2i)上端安装有弧面板(2j)，弧面板(2j)上安装有橡胶板(2k)；

所述的连接机构(3)包括定位块(3a)、定位圆环(3b)、连接软管(3c)、连接圆管(3d)、卡紧圆管(3e)、解锁圆环(3f)、抵紧弹簧杆(3g)、解锁杆(3h)、卡紧杆(3i)、密封橡胶圈(3j)和卡紧弹簧杆(3k)，所述的旋转板(2c)上从前端至后端均匀安装有定位块(3a)，定位块(3a)上通过转动配合的方式安装有定位圆环(3b)，定位圆环(3b)上安装有连接软管(3c)，连接软管(3c)左端安装有连接圆管(3d)，连接软管(3c)右端安装有卡紧圆管(3e)，卡紧圆管(3e)右侧内壁上沿其周向方向安装有密封橡胶圈(3j)，卡紧圆管(3e)内壁上且位于密封橡胶圈(3j)右侧沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有卡紧杆(3i)，卡紧杆(3i)上开设有解锁缺口，卡紧杆(3i)上安装有抵紧弹簧杆(3g)，抵紧弹簧杆(3g)连接在卡槽内壁上，卡槽右侧内壁上开设有通孔，卡紧圆管(3e)右侧外壁上通过滑动配合的方式安装有解锁圆环(3f)，解锁圆环(3f)左侧内壁上沿其周向方向均匀安装有解锁杆(3h)，且解锁杆(3h)通过滑动配合的方式安装在通孔内，解锁杆(3h)抵紧在解锁缺口的内壁上，解锁圆环(3f)左侧内壁上且位于解锁杆(3h)外侧沿其周向方向均匀安装有卡紧弹簧杆(3k)，且卡紧弹簧杆(3k)左端连接在卡紧圆管(3e)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的推进机构(6)包括L面板(6a)、连接圆杆(6b)、传动齿轮(6c)、内齿皮带(6d)、凸轮(6e)、平杆(6f)、长条杆(6g)、回位弹簧杆(6h)、回位块s(6i)和支撑杆(6j)，所述的底板(1)右端安装有L面板(6a)，底板(1)上从前端至右端均匀开设有滑槽，滑槽内共同滑动连接有长条杆(6g)，底板(1)上位于相邻的滑槽之间且位于滑槽的左侧前后对称安装有回位块(6i)，回位块(6i)右端外壁上安装有回位弹簧杆(6h)，回位弹簧杆(6h)右端连接在长条杆(6g)上，底板(1)上位于相邻的滑槽之间通过转动配合的方式前后对称安装有连接圆杆(6b)，连接圆杆(6b)下端安装有传动齿轮(6c)，传动齿轮(6c)之间通过内齿皮带(6d)相连接，连接圆杆(6b)上端穿过L面板(6a)，位于底板(1)上前端的连接圆杆(6b)上端安装有平杆(6f)，位于底板(1)上后端的连接圆杆(6b)上端安装有定位支链(62)，连接圆杆(6b)上且位于L面板(6a)下端和底板(1)上端之间安装有凸轮(6e)，且凸轮(6e)左端抵紧在长条杆(6g)上，底板(1)下端均匀安装有支撑杆(6j)。

3.根据权利要求2所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的定位支链(62)包括棘轮(621)、棘爪(622)、T面圆杆(623)、方块(624)和定位弹簧杆(625)，位于所述的底板(1)上后端的连接圆杆(6b)上端安装有棘轮(621)，L面板(6a)上位于棘轮(621)后侧安装有T面圆杆(623)，T面圆杆(623)上通过转动配合的方式安装有棘爪(622)，且棘爪(622)和棘轮(621)之间相互配合使用，L面板(6a)上位于棘轮(621)右侧安装有方块(624)，方块(624)后端外壁上安装有定位弹簧杆(625)，定位弹簧杆(625)后端连接在棘爪(622)上。

4.根据权利要求2所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的进气机构(4)包括进气圆筒(41)、方杆(42)、进气圆板(43)、进气密封圈(44)、出气软管(45)和锁止圆管(46)，底板(1)左部从前端至后端均匀设置有弧状槽，弧状槽内安装有进气圆筒(41)，进气圆筒(41)右端外壁上的圆心位置处开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆(42)，方杆(42)右端连接在长条杆(6g)上，方杆(42)左端位于进气圆筒(41)内安装有进气圆板(43)，进气圆板(43)外壁上沿其周向方向安装有进气密封圈(44)，且进气密封圈(44)和进气圆筒(41)之间相互配合使用，进气圆筒(41)左端外壁上的圆心位置处开设有出气口，进气圆筒(41)左端外壁上位于出气口位置处安装有出气软管(45)，出气软管(45)左端安装有锁止圆管(46)，锁止圆管(46)和卡紧圆管(3e)之间相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的旋转机构(5)包括连接板(51)、滑轨(52)、滑动齿条(53)和伸缩气缸(54)，所述的底板(1)前后两端外壁左侧对称安装有连接板(51)，连接板(51)左端外壁上安装有滑轨(52)，滑轨(52)内通过滑动配合的方式安装有滑动齿条(53)，且滑动齿条(53)和旋转齿轮(2b)之间相互配合使用，连接板(51)右端外壁上安装有伸缩气缸(54)，伸缩气缸(54)输出端穿过连接板(51)连接在滑动齿条(53)上。

6.根据权利要求1所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的动力板(2g)上的夹持槽为左右对称的斜面槽。

7.根据权利要求4所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的密封橡胶圈(3j)的内径从右到左逐渐减小，锁止圆管(46)的左侧为环形凸起，且锁止圆管(46)上的环形凸起的外径从左到右逐渐增加，且密封橡胶圈(3j)和环形凸起之间相互配合使用，卡紧杆(3i)上靠近卡紧圆管(3e)的圆心位置处一端为弧形斜面，且弧形斜面和锁止圆管(46)上的环形凸起之间相互配合使用，解锁杆(3h)的左端面和解锁缺口上远离卡紧圆管(3e)的圆心位置处一端的表面均为倾斜面，且解锁缺口的开口宽度从左到右逐渐增加，解锁杆(3h)的左端且靠近锁止圆管(46)圆心位置处一端为方形缺口，且方形缺口和解锁缺口之间相互配合使用。

8.根据权利要求1所述的一种计量检测标准表组件自动化加工校验装置，其特征在于：所述的连接圆管(3d)内壁上沿其周向方向设置有连接螺纹槽。

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