JP2003214972A - 円管溶接部の気密性検査機とその気密性の検査方法 - Google Patents
円管溶接部の気密性検査機とその気密性の検査方法Info
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- JP2003214972A JP2003214972A JP2002017794A JP2002017794A JP2003214972A JP 2003214972 A JP2003214972 A JP 2003214972A JP 2002017794 A JP2002017794 A JP 2002017794A JP 2002017794 A JP2002017794 A JP 2002017794A JP 2003214972 A JP2003214972 A JP 2003214972A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密閉状態を容易に形成する円管溶接部の気密性
検査機とその検査法。 【解決手段】円管溶接部の気密性検査機は（イ）所定間
隔で左右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁に
フランジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯
状円環１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円
環１に加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円
環１の内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を
一体に接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定
のフランジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接し、固
定具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支している基盤９を設け、基盤９上に
突出体を固定しておき、突出体が回動しうるようにして
ある。円管溶接部の気密性の検査は検査機を固定具８で
円管13の内壁内に固定し、Ｏリング４に所定圧力を加え
て円管13の内壁に密着させ溶接部を密封してから、溶接
部に所定圧力を加えておこなう。
検査機とその検査法。 【解決手段】円管溶接部の気密性検査機は（イ）所定間
隔で左右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁に
フランジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯
状円環１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円
環１に加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円
環１の内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を
一体に接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定
のフランジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接し、固
定具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支している基盤９を設け、基盤９上に
突出体を固定しておき、突出体が回動しうるようにして
ある。円管溶接部の気密性の検査は検査機を固定具８で
円管13の内壁内に固定し、Ｏリング４に所定圧力を加え
て円管13の内壁に密着させ溶接部を密封してから、溶接
部に所定圧力を加えておこなう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は円管溶接部の気密性
検査機とその気密性の検査方法に関する。
検査機とその気密性の検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、接続した管内に嵌合した断面凸状
のゴム帯環により両管の接続隙溝上を被覆し、その外面
に断面凹状の数個の円弧状押圧片をゴム帯環内面に当接
させ、管内においた緊締環の内面から放射状に多数突設
したネジ棒の先端により各円弧状押圧片をそれぞれゴム
帯環に向かって押圧させ、ゴム帯環から導出した通水管
を押圧片に設けた円孔を経て管内に出してあるという、
水圧による管接続部の漏洩を検査する装置が実公昭29-1
3457に示されている。しかしながら、このものは円弧状
押圧片によるゴム帯環の外周形状が管内面の形状に一致
しないと充分な密閉構造が得られないので密閉方法に問
題がある。
のゴム帯環により両管の接続隙溝上を被覆し、その外面
に断面凹状の数個の円弧状押圧片をゴム帯環内面に当接
させ、管内においた緊締環の内面から放射状に多数突設
したネジ棒の先端により各円弧状押圧片をそれぞれゴム
帯環に向かって押圧させ、ゴム帯環から導出した通水管
を押圧片に設けた円孔を経て管内に出してあるという、
水圧による管接続部の漏洩を検査する装置が実公昭29-1
3457に示されている。しかしながら、このものは円弧状
押圧片によるゴム帯環の外周形状が管内面の形状に一致
しないと充分な密閉構造が得られないので密閉方法に問
題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は気密空間を容
易に形成することができる円管溶接部の気密性検査機と
その気密性の検査方法を提供しょうとするものである。
易に形成することができる円管溶接部の気密性検査機と
その気密性の検査方法を提供しょうとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ここにおいて本発明者は
円管溶接部の気密性検査機として、（イ）所定間隔で左
右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフラン
ジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環
１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に
加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の
内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に
接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフラ
ンジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定
具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支している基盤９を設け、基盤９上に
突出体を固定して、突出体が回動しうるようにしてある
ものを見出すにたった。
円管溶接部の気密性検査機として、（イ）所定間隔で左
右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフラン
ジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環
１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に
加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の
内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に
接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフラ
ンジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定
具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支している基盤９を設け、基盤９上に
突出体を固定して、突出体が回動しうるようにしてある
ものを見出すにたった。
【０００５】なお、各々の帯状円環１の外側周縁にフラ
ンジ３を取付けるための補助フランジ５を一体に取付
け、補助フランジ５のフランジ３との接合面に密着用の
Ｏリング６を嵌入してあるとＯリング４の着脱に好都合
であることを見出した。
ンジ３を取付けるための補助フランジ５を一体に取付
け、補助フランジ５のフランジ３との接合面に密着用の
Ｏリング６を嵌入してあるとＯリング４の着脱に好都合
であることを見出した。
【０００６】また、円管溶接部の気密性の検査方法とし
て、円管13の溶接部の内側に上記円管溶接部の気密性検
査機を配置し、固定具８に付属する基盤９上の突出体の
位置を回動してその先端を円管13の内壁に当接させ、フ
ランジ３と円管13の内壁との間隙がほぼ均一になるよう
に調節し、各加圧空気の供給口７にゴム管を連結し、ゴ
ム管を操作ボックスを介してコンプレッサーと連結し
て、Ｏリング４の内側に所定の封鎖圧力を加えてＯリン
グ４を円管13の内壁に密着させて溶接部を密封してか
ら、帯状円環２に所定の検査圧力を加えてその変化をみ
るということを見出した。
て、円管13の溶接部の内側に上記円管溶接部の気密性検
査機を配置し、固定具８に付属する基盤９上の突出体の
位置を回動してその先端を円管13の内壁に当接させ、フ
ランジ３と円管13の内壁との間隙がほぼ均一になるよう
に調節し、各加圧空気の供給口７にゴム管を連結し、ゴ
ム管を操作ボックスを介してコンプレッサーと連結し
て、Ｏリング４の内側に所定の封鎖圧力を加えてＯリン
グ４を円管13の内壁に密着させて溶接部を密封してか
ら、帯状円環２に所定の検査圧力を加えてその変化をみ
るということを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による円管溶接部の気密性
査機は、図１や図２に示すごとく、（イ）所定間隔で左
右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフラン
ジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環
１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に
加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の
内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に
接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフラ
ンジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定
具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支（軸を回転自在に取付けるの意）し
ている基盤９を設け、基盤９上に突出体を固定して、突
出体が回動（正逆方向に円運動をするの意）しうるよう
にしてあり、その製作部材は鉄である。
査機は、図１や図２に示すごとく、（イ）所定間隔で左
右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフラン
ジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環
１のフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に
加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の
内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に
接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフラ
ンジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定
具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分
に、その一端を軸支（軸を回転自在に取付けるの意）し
ている基盤９を設け、基盤９上に突出体を固定して、突
出体が回動（正逆方向に円運動をするの意）しうるよう
にしてあり、その製作部材は鉄である。
【０００８】円管溶接部の気密性検査機のフランジ３の
外径は、図２に示すごとく、Ｏリング４の移動を考慮し
て、検査する円管13の管径よりも若干小さいものとす
る。帯状円環１のフランジ３間にＯリング４を嵌入して
使用するが、そのためＯリング４をある程度嵌入してか
らＯリング４の内側を減圧にして内方に吸引してもよい
が、あらかじめ各々の帯状円環１の外側周縁にフランジ
３を取付けるための補助フランジ５を一体に取付け、補
助フランジ５のフランジ３との接合面に密着用のＯリン
グ６を嵌入してあるとＯリング４の着脱に好都合であ
る。すなわち、フランジ３を外した状態でＯリング４を
所定の位置に装着してから、フランジ３を補助フランジ
５に当接してボルトで緊締して取付けることができる。
なお、Ｏリング４が損傷した場合、補助フランジ５があ
ればフランジ３が外せるのでＯリング４の取外しが容易
となる。気密性検査機は次回の使用から検査の最後に外
側の帯状円環１の加圧空気の供給口７に対して減圧処理
をほどこし、Ｏリング４を嵌入状態にもどしておくので
Ｏリング４の嵌入作業は不要となる。Ｏリング４はニト
リルゴム製のものなどが好適で、種々の大きさのものが
容易に成形され入手しやすい。
外径は、図２に示すごとく、Ｏリング４の移動を考慮し
て、検査する円管13の管径よりも若干小さいものとす
る。帯状円環１のフランジ３間にＯリング４を嵌入して
使用するが、そのためＯリング４をある程度嵌入してか
らＯリング４の内側を減圧にして内方に吸引してもよい
が、あらかじめ各々の帯状円環１の外側周縁にフランジ
３を取付けるための補助フランジ５を一体に取付け、補
助フランジ５のフランジ３との接合面に密着用のＯリン
グ６を嵌入してあるとＯリング４の着脱に好都合であ
る。すなわち、フランジ３を外した状態でＯリング４を
所定の位置に装着してから、フランジ３を補助フランジ
５に当接してボルトで緊締して取付けることができる。
なお、Ｏリング４が損傷した場合、補助フランジ５があ
ればフランジ３が外せるのでＯリング４の取外しが容易
となる。気密性検査機は次回の使用から検査の最後に外
側の帯状円環１の加圧空気の供給口７に対して減圧処理
をほどこし、Ｏリング４を嵌入状態にもどしておくので
Ｏリング４の嵌入作業は不要となる。Ｏリング４はニト
リルゴム製のものなどが好適で、種々の大きさのものが
容易に成形され入手しやすい。
【０００９】帯状円環２を挟んでフランジ３や補助フラ
ンジ５が並ぶかたちとなるので、これらの位置を確保す
るためそれら相互間の随所に検査の支障とならぬ形状で
リブを設けてある。リブ（符号省略）については図１や
図２などにその一部を示してある。
ンジ５が並ぶかたちとなるので、これらの位置を確保す
るためそれら相互間の随所に検査の支障とならぬ形状で
リブを設けてある。リブ（符号省略）については図１や
図２などにその一部を示してある。
【００１０】固定具８にある基盤９上の突出体６として
図３ないし図５に示すごとく、たとえばゴム車輪10を使
用することができる。突出体を回動しうるようにするた
め、たとえば基盤９の他端に固定具８と螺合（ネジ部を
有する部材をそのネジ部を用いてはめあわせるの意）し
ている、ハンドル11と一体のネジ棒12の先端を当接す
る。あるいはハンドル11と一体のネジ棒12を断面コの字
状の固定具８の上面から挿通して基部を遊嵌（動くこと
のできる隙間をもった状態にはめるの意）し、ハンドル
11を固定具８の上面から外れないように載せ、基盤９の
他端にネジ棒12を遊嵌し、基盤９の当該部分の下側にネ
ジ棒12と螺合しているヨコ置きの丸棒体をその両側で遊
嵌状態に吊下げハンドル11を廻して、基盤９の傾斜が得
られるようにしてもよい（図５参照）。
図３ないし図５に示すごとく、たとえばゴム車輪10を使
用することができる。突出体を回動しうるようにするた
め、たとえば基盤９の他端に固定具８と螺合（ネジ部を
有する部材をそのネジ部を用いてはめあわせるの意）し
ている、ハンドル11と一体のネジ棒12の先端を当接す
る。あるいはハンドル11と一体のネジ棒12を断面コの字
状の固定具８の上面から挿通して基部を遊嵌（動くこと
のできる隙間をもった状態にはめるの意）し、ハンドル
11を固定具８の上面から外れないように載せ、基盤９の
他端にネジ棒12を遊嵌し、基盤９の当該部分の下側にネ
ジ棒12と螺合しているヨコ置きの丸棒体をその両側で遊
嵌状態に吊下げハンドル11を廻して、基盤９の傾斜が得
られるようにしてもよい（図５参照）。
【００１１】円管溶接部の気密性を検査する場合は、円
管13の溶接部の内側にその気密性検査機を配置し、所要
数の固定具８を配設してフランジ３と円管13の内壁との
間隙がほぼ均一になるように調節する。すなわち、気密
性検査機を所定位置に固定するため、まず、分散した４
個程度の固定具８（図３参照）を所定のフランジ３の内
周縁に当接し、帯状円環１および帯状円環２と一体とな
るように溶接するかボルト締めなどの適宜手段により固
定してから、固定具８に付属する基盤９の移動位置を調
節して突出体の先端を円管13の内壁に当接させる。
管13の溶接部の内側にその気密性検査機を配置し、所要
数の固定具８を配設してフランジ３と円管13の内壁との
間隙がほぼ均一になるように調節する。すなわち、気密
性検査機を所定位置に固定するため、まず、分散した４
個程度の固定具８（図３参照）を所定のフランジ３の内
周縁に当接し、帯状円環１および帯状円環２と一体とな
るように溶接するかボルト締めなどの適宜手段により固
定してから、固定具８に付属する基盤９の移動位置を調
節して突出体の先端を円管13の内壁に当接させる。
【００１２】ついで、連結具を付けてある各加圧空気の
供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介
してコンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコ
ンプレッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の
内側に所定の封鎖圧力（0.25〜0.3MPa程度）を加えてＯ
リング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部
を密封してから、中央の帯状円環２に所定の検査圧力
（0.5MPa程度）を加えてその変化の有無をみて円管溶接
部の気密性を検査する。なお、検査終了後は各外側の帯
状円環１に対し所定の減圧をほどこしＯリング４を元の
位置にもどす。
供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介
してコンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコ
ンプレッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の
内側に所定の封鎖圧力（0.25〜0.3MPa程度）を加えてＯ
リング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部
を密封してから、中央の帯状円環２に所定の検査圧力
（0.5MPa程度）を加えてその変化の有無をみて円管溶接
部の気密性を検査する。なお、検査終了後は各外側の帯
状円環１に対し所定の減圧をほどこしＯリング４を元の
位置にもどす。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明の気密性検査機を
さらに具体的に説明する。気密性検査機として溶接箇所
のある円管13の内径1096mmに対し、外側の帯状円環１の
外径966mm 、内径940mm 、フランジ３の外径1076mm、内
径840mm （外側）と820mm（内側）、１組のフランジ３
の間隔48mm、深さ55mm、Ｏリング４の外径1060mm、太さ
50mm、中央の帯状円環２の外径1000mm，内径988mm 、幅
100mm 、深さ38mm、補助フランジ５（図２参照）の外径
966mm 、内径840mm 、密着用Ｏリング６の外径948mm 、
太さ４ｍｍのものを使用する。
さらに具体的に説明する。気密性検査機として溶接箇所
のある円管13の内径1096mmに対し、外側の帯状円環１の
外径966mm 、内径940mm 、フランジ３の外径1076mm、内
径840mm （外側）と820mm（内側）、１組のフランジ３
の間隔48mm、深さ55mm、Ｏリング４の外径1060mm、太さ
50mm、中央の帯状円環２の外径1000mm，内径988mm 、幅
100mm 、深さ38mm、補助フランジ５（図２参照）の外径
966mm 、内径840mm 、密着用Ｏリング６の外径948mm 、
太さ４ｍｍのものを使用する。
【００１４】中央で対向しているフランジ３に対し溶接
により固定具８を当接固定してあり、フランジ３と円管
13内壁との間隙がほぼ均一となるようにするため、図５
に示すごとく、ハンドル11と一体のネジ棒12を断面コの
字状の固定具８の上面から挿通して基部を遊嵌し、ハン
ドル11を固定具８の上面から外れないように載せ、基盤
９の他端にネジ棒12を遊嵌し、基盤９の当該部分の下側
にネジ棒12と螺合しているヨコ置きの丸棒体をその両側
で遊嵌状態に吊下げ、ハンドル11を廻して基盤９の傾斜
が得られるようにする。これによりゴム車輪12を所定位
置に調節し、その先端を円管13の内壁に当接させること
ができる。
により固定具８を当接固定してあり、フランジ３と円管
13内壁との間隙がほぼ均一となるようにするため、図５
に示すごとく、ハンドル11と一体のネジ棒12を断面コの
字状の固定具８の上面から挿通して基部を遊嵌し、ハン
ドル11を固定具８の上面から外れないように載せ、基盤
９の他端にネジ棒12を遊嵌し、基盤９の当該部分の下側
にネジ棒12と螺合しているヨコ置きの丸棒体をその両側
で遊嵌状態に吊下げ、ハンドル11を廻して基盤９の傾斜
が得られるようにする。これによりゴム車輪12を所定位
置に調節し、その先端を円管13の内壁に当接させること
ができる。
【００１５】ついで、連結具を備えた各加圧空気の供給
口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介して
コンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコンプ
レッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の内側
に封鎖圧力（0.3MPa）を加えてＯリング４を移動させて
円管13の内壁に密着させ、溶接部を密封してから、帯状
円環２に検査圧力（0.5MPa）を加えて円管溶接部の気密
性を検査することができる。
口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介して
コンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコンプ
レッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の内側
に封鎖圧力（0.3MPa）を加えてＯリング４を移動させて
円管13の内壁に密着させ、溶接部を密封してから、帯状
円環２に検査圧力（0.5MPa）を加えて円管溶接部の気密
性を検査することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明による円管溶接部の気密性検査機
は円管溶接部の密閉状態を容易に形成することができる
ので、円管溶接部の機密性の検査を短時間におこなうこ
とができる。
は円管溶接部の密閉状態を容易に形成することができる
ので、円管溶接部の機密性の検査を短時間におこなうこ
とができる。
【図１】 気密性検査機の構成を示す説明図
【図２】 気密性検査機の部分拡大説明図
【図３】 気密性検査機の固定具の配置状態を示す説明
図
図
【図４】 固定具におけるゴム車輪の当接状態を示す説
明図
明図
【図５】 （ａ）ゴム車輪の位置を調節する部分の説明
図と、（ｂ）ゴム車輪の当接機構を示す説明図
図と、（ｂ）ゴム車輪の当接機構を示す説明図
１ 帯状円環
２ 帯状円環
３ フランジ
４ Ｏリング
５ 補助フランジ
６ 密着用Ｏリング
７ 加圧空気の供給口
８ 固定具
９ 基盤
10 ゴム車輪
11 ハンドル
12 ネジ棒
13 円管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月２９日（２００２．１．２
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】ついで、連結具を付けてある各加圧空気の
供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介
してコンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコ
ンプレッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の
内側に所定の封鎖圧力（0.25〜0.3MPa程度）を加えてＯ
リング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部
を密封してから、中央の帯状円環２に所定の検査圧力
（0.5MPa程度）を加えてその変化の有無をみて円管溶接
部の気密性を検査する。なお、検査終了後は各外側の帯
状円環１の内側の封鎖圧力に対し所定の減圧をほどこし
Ｏリング４を元の位置にもどす。
供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介
してコンプレッサーと連結し、操作ボックスにおいてコ
ンプレッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の
内側に所定の封鎖圧力（0.25〜0.3MPa程度）を加えてＯ
リング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部
を密封してから、中央の帯状円環２に所定の検査圧力
（0.5MPa程度）を加えてその変化の有無をみて円管溶接
部の気密性を検査する。なお、検査終了後は各外側の帯
状円環１の内側の封鎖圧力に対し所定の減圧をほどこし
Ｏリング４を元の位置にもどす。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高橋 紀久雄
宮城県石巻市門脇字本草園１番地 株式会
社石巻精機製作所内
Ｆターム(参考） 2G067 AA16 BB03 BB04 BB26 BB34
CC04 DD02
Claims (3)
- 【請求項１】 （イ）所定間隔で左右にそれぞれ配置し
た帯状円環（１）の各々の周縁にフランジ（３）を断面
がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環（１）のフ
ランジ（３）間にＯリング（４）を嵌入し、帯状円環
（１）に加圧空気の供給口（７）を設け、（ロ）各々の
帯状円環（１）の内側に位置するフランジ（３）間に他
の帯状円環（２）を一体に接合して加圧空気の供給口
（７）を設け、（ハ）所定のフランジ（３）の内周縁に
所要数の固定具（８）を当接固定し、固定具（８）が両
外側に位置するフランジ（３）から突出する部分に、そ
の一端を軸支している基盤（９）を設け、基盤（９）上
に突出体を固定して、突出体が回動しうるようにしてあ
ることからなる円管溶接部の気密性検査機。 - 【請求項２】 各々の帯状円環（１）の外側周縁にフラ
ンジ（３）を取付けるための補助フランジ（５）を一体
に取付け、補助フランジ（５）のフランジ（３）との接
合面に密着用のＯリング（６）を嵌入してある請求項１
記載の円管溶接部の気密性検査機。 - 【請求項３】 円管（13）の溶接部の内側に請求項１記
載の円管溶接部の気密性検査機を配置し、固定具（８）
に付属する基盤（９）上の突出体の位置を回動してその
先端を円管（13）の内壁に当接させ、フランジ（３）と
円管（13）の内壁との間隙がほぼ均一になるように調節
し、各加圧空気の供給口（７）にゴム管を連結し、ゴム
管を操作ボックスを介してコンプレッサーと連結して、
Ｏリング（４）の内側に所定の封鎖圧力を加えてＯリン
グ（４）を円管（13）の内壁に密着させて溶接部を密封
してから、帯状円環（２）に所定の検査圧力を加えて円
管溶接部の気密性を検査することからなる円管溶接部の
気密性の検査方法。
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