CN210716537U - 封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种封堵装置，用于封堵管线的泄漏，包括支撑台、顶起件以及环状的紧固带，支撑台设置在管线的径向外侧，且支撑台与管线上背离漏点的位置相对应设置，紧固带套接在管线的径向外表面和支撑台上，且紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，顶起件的至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，且顶起件的支撑在支撑台和管线的径向外表面之间的部分的长度可调，以使紧固带张紧在支撑台和管线之间。本实用新型能够快速封堵管线漏点，并且能够适用于各种不同规格的管线。

Description

封堵装置

技术领域

本实用新型涉及管线维修技术领域，尤其涉及一种封堵装置。

背景技术

炼油、化工等连续运行的装置中，工艺管线在长期运行时，可能会发生由管线制造缺陷、焊缝裂纹、工艺介质腐蚀等原因造成的泄漏。例如，在炼化生产装置中，运行压力1.6MPa以下、运行温度250℃以下的各种工艺管线长期受介质冲刷、腐蚀，管线震动、材质本身缺陷等影响易造成管线泄漏。

对于泄漏的管线要及时进行修补，现有技术中一般先关掉总阀，停止管线内工艺介质的流动，然后利用封堵装置对管线的泄漏部位进行封堵。具体的，需要现场测量发生泄漏的管线的外部尺寸，并据此制作能够适配该外部尺寸的专用的管线堵漏卡具作为封堵装置，然后现场安装、注胶封堵。

然而，上述的封堵过程需要经历现场测量、绘图、下料、制作封堵装置、现场安装以及注胶封堵等工序，因此消耗时间比较长，此外，上述的专用的管线堵漏卡具无法适用于不同规格的管线。

实用新型内容

本实用新型提供一种封堵装置，能够快速封堵管线漏点，并能够适用于各种不同规格的管线。

本实用新型提供一种封堵装置，用于封堵管线的泄漏，包括支撑台、顶起件以及环状的紧固带，支撑台设置在管线的径向外侧，且支撑台与管线上背离漏点的位置相对应设置，紧固带套接在管线的径向外表面和支撑台上，且紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，顶起件的至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，且顶起件的支撑在支撑台和管线的径向外表面之间的部分长度可调，以使紧固带张紧在支撑台和管线之间。

可选的，顶起件为顶压螺栓，支撑台上开设沿管线径向延伸的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔的内螺纹和顶压螺栓的外螺纹相匹配，当顶压螺栓拧入第一螺纹通孔时，顶压螺栓的尾部抵压在管线的径向外表面，以使紧固带张紧在支撑台和管线之间。

可选的，顶压螺栓的螺杆的长度大于第一螺纹通孔的深度。

可选的，还包括辅助支撑件，当紧固带张紧在支撑台和管线之间时，辅助支撑件的两端支撑在支撑台和管线的彼此相对的表面之间。

可选的，还包括紧固螺栓，紧固带包括两个自由端，两个自由端彼此重叠搭接在一起，紧固螺栓用于将两个自由端固定在支撑台上。

可选的，支撑台还包括沿支撑台的宽度方向贯通支撑台的贯通槽，以及沿管线径向延伸的第二螺纹孔，第二螺纹孔与贯通槽相连通，紧固带套接在贯通槽的槽壁和管线的径向外表面上，且两个自由端位于贯通槽内，第二螺纹孔的内螺纹和紧固螺栓的外螺纹相匹配，当紧固螺栓拧入第二螺纹孔时，紧固螺栓的尾部抵压在两个重叠搭接的自由端上，以将两个自由端压紧在贯通槽的槽壁上。

可选的，第一螺纹通孔设置得比第二螺纹孔靠支撑台长度方向外侧。

可选的，支撑台的宽度尺寸小于等于管线的直径。

可选的，还包括封堵件，封堵件被夹紧在漏点和紧固带之间，且封堵件覆盖于整个漏点上。

可选的，紧固带和封堵件接触的部分覆盖于整个封堵件上。

本实用新型的封堵装置，用于封堵管线的泄漏，包括支撑台、顶起件以及环状的紧固带，支撑台设置在管线的径向外侧，且支撑台与管线上背离漏点的位置相对应设置，紧固带套接在管线的径向外表面和支撑台上，且紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，顶起件的至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，且顶起件的支撑在支撑台和管线的径向外表面之间的部分长度可调，以使紧固带张紧在支撑台和管线之间。通过使紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，并且顶起件至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，只要调整该部分结构的长度，就可以使紧固带张紧在支撑台和管线之间，因此紧固带的覆盖于管线的漏点的部分可以压紧在管线的漏点处，从而能够迅速封堵管线漏点，并且对于不同规格的管线，只要相应的替换不同长度的紧固带即可，因此，能够适用于不同规格的管线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的封堵装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的封堵装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的封堵装置中顶起件的结构示意图。

附图标记说明：

100-封堵装置；

1-支撑台；

2-顶起件；

3-紧固带；

5-封堵件；

8-管线；

11-贯通槽；

21-顶压螺栓的尾部；

22-顶压螺栓；

23-第一螺纹通孔；

24-第二螺纹孔；

25-紧固螺栓；

31-紧固带的自由端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

图1是本实用新型实施例提供的封堵装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的封堵装置的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的剖视图，图5是本实用新型实施例提供的封堵装置中支撑台的俯视图，图6是本实用新型实施例提供的封堵装置中顶起件的结构示意图。如图1～6所示，本实施例的封堵装置100，用于封堵管线8的泄漏，封堵装置100包括支撑台1、顶起件2以及环状的紧固带3，支撑台1设置在管线8的径向外侧，且支撑台1与管线8上背离漏点的位置相对应设置，紧固带3套接在管线8的径向外表面和支撑台1上，且紧固带3的至少部分结构覆盖管线8的漏点，顶起件2的至少部分结构支撑在支撑台1和管线8的径向外表面之间，且顶起件2的支撑在支撑台1和管线8的径向外表面之间的部分长度可调，以使紧固带3张紧在支撑台1和管线8之间。

本实施例的管线8可以是用于为炼油、化工等连续运行装置中输送工艺介质的管道。而支撑台1可以如图3所示那样，整体呈长方体形状，也可以为其它形状，本实用新型对此不作具体限制。支撑台1需要设置在管线8的径向外侧，例如可以设置在和管线8的外表面具有一定间隔和距离的位置处。此外，支撑台1还需要和管线8上背离漏点的位置相对应设置，具体是指支撑台1设置在与管线8上正对漏点的位置对应的位置，即正好设置在管线8上正对漏点的部位的侧方。紧固带3的至少部分结构覆盖管线8的漏点，是指紧固带3能够覆盖住管线8的漏点，由于顶起件2至少部分结构支撑在支撑台1和管线8的径向外表面之间，只要调整该部分结构的长度，就可以使紧固带3张紧在支撑台1和管线8之间，因此紧固带3的覆盖于管线8的漏点的部分可以压紧在管线8的漏点处，从而能够迅速封堵管线8漏点，并且对于不同规格的管线8，只要相应的替换不同长度的紧固带3即可，因此，能够适用于不同规格的管线8。

此外，上述的紧固带3可以使用强度和韧性均较佳的不锈钢带，为了使紧固带3形成为环状，可以是事先制作好的环状的不锈钢带，例如将长条状的不锈钢带两个端部彼此焊接形成环状，也可以是直接将带状的不锈钢带的两个端部重叠搭接在一起而形成环状，此方案将在后面详细叙述。另外，由于环状的紧固带3张紧在支撑台1和管线8之间，因此环状的紧固带3的尺寸大于管线8的周向尺寸，以便于环状的紧固带3可以沿着管线8的轴向移动。

为了使紧固带3能够张紧在支撑台1和管线8之间，顶起件2的设置十分必要，实际操作中，可将顶起件2设置为螺栓，而支撑台1上相应地设置供螺栓拧入的螺纹孔。具体的，参照图2、4、6所示，顶起件2为顶压螺栓22，支撑台1上开设沿管线8径向延伸的第一螺纹通孔23，第一螺纹通孔23的内螺纹和顶压螺栓22的外螺纹相匹配，当顶压螺栓22拧入第一螺纹通孔23时，顶压螺栓的尾部21抵压在管线8的径向外表面，以使紧固带3张紧在支撑台1和管线8之间。像这样通过在支撑台1上设置螺纹孔，例如沿管线8径向延伸的第一螺纹通孔23，而将顶压螺栓22拧入第一螺纹通孔23内，就可以利用第一螺纹通孔23和顶压螺栓22之间的螺纹副实现顶压螺栓22和支撑台1之间的相对定位。当紧固带3套接在管线8漏点和支撑台1之间时，可以将顶压螺栓22从支撑台1的远离管线8的一侧拧入第一螺纹通孔23，这样持续拧入，直到顶压螺栓的尾部21到达管线8的径向外表面上，此时支撑台1仍和管线8接触，二者并没有间隔，若此时继续拧入顶压螺栓22，则顶压螺栓的尾部21超出第一螺纹通孔23，在螺纹副的作用下，支撑台1向远离管线8的方向移动，直至支撑台1和管线8将紧固带3张紧，此时紧固带3就可以牢牢地封堵在管线8漏点外侧。当然，这里的顶压螺栓22要采用具有自锁功能的螺栓，以防止紧固带3的张紧失效。

另外，可选的，顶压螺栓22的螺杆的长度大于所述第一螺纹通孔23的深度。以防止顶压螺栓22已经全部拧入第一螺纹通孔23时，其尾部还无法超出支撑台1的情况的发生。

在上述方案中，优选使顶压螺栓22为具有自锁功能的螺栓，以防止紧固带3张紧后，支撑台1向靠近管线8的方向移动。此外，为了进一步限定支撑台1朝向管线8方向的移动，还可以使封堵装置100包括辅助支撑件(未图示)，当紧固带3张紧在支撑台1和管线8之间时，辅助支撑件的两端支撑在支撑台1和管线8的彼此相对的表面之间。这里的辅助支撑件可以使用刚性的部件，例如铁块等，还可以使用具有一定弹性的部件，例如橡胶块等，可以将辅助支撑件夹在支撑台1和管线8的相对的表面之间。

在上述以将环状的紧固带3套接在支撑台1和管线8之间为例进行了说明，紧固带3可以事先通过焊接等方式形成，也可以用带状的紧固带3形成，如图1、2所示，作为一种可选的实施方式，还包括紧固螺栓25，紧固带3包括两个自由端31，两个紧固带3的自由端31彼此重叠搭接在一起，紧固螺栓25用于将两个自由端31固定在支撑台1上。这样紧固带3的长度可以根据待封堵的管线8的周向尺寸来选择，一般地，紧固带3的长度长于管线8的周长，实际封堵时，只需要将两个紧固带3的自由端31彼此重叠搭接在一起，并由紧固螺栓25将紧固带3的自由端31固定在支撑台1上即可。对于紧固螺栓25和紧固带3的固定方式，可以是紧固螺栓25将紧固带3的两个自由端31压紧在支撑台1上。

如图3所示，作为一种可选的实施方式，支撑台1还包括沿支撑台1的宽度方向贯通支撑台1的贯通槽11，以及沿管线8径向延伸的第二螺纹孔24，第二螺纹孔24与贯通槽11相连通，紧固带3套接在贯通槽11的槽壁和管线8的径向外表面上，且两个紧固带3的自由端31位于贯通槽11内，第二螺纹孔24的内螺纹和紧固螺栓25的外螺纹相匹配，当紧固螺栓25拧入第二螺纹孔24时，紧固螺栓25的尾部抵压在两个重叠搭接的自由端31上，以将两个自由端31压紧在贯通槽11的槽壁上。支撑台1的宽度方向是指与管线8的轴线垂直的方向，贯通槽11的延伸方向可以和支撑台1的远离管线8的表面平行。这样紧固带3可以穿过支撑台1，具体地，穿过贯通槽11而套接在支撑台1和管线8之间。两个紧固带3的自由端31位于贯通槽11内，这样当紧固螺栓25从支撑台1的外侧(支撑台1的远离管线8的一侧)拧入第二螺纹孔24时，紧固螺栓25的尾部就可以抵压在位于贯通槽11内的两个紧固带3的自由端31上，从而将两个自由端31压紧在贯通槽11的槽壁上。此时，若拧紧顶压螺栓22而使支撑台1向远离管线8的方向移动时，紧固带3的两个自由端31被紧固螺栓25压紧在贯通槽11内，而跟随支撑台1一起向远离管线8的方向移动，这样紧固带3可以被逐渐拉紧而张紧在管线8和支撑台1之间。

此外，除了将紧固带3贯穿在贯通槽11内而套接在支撑台1上之外，还可以是不设置贯通槽11，而直接将紧固带3套接在管线8的径向外表面和支撑台1的背离管线8的外表面上。这样支撑台1的结构较为简单，便于其加工过程。

进一步的，第一螺纹通孔23设置得比第二螺纹孔24靠支撑台1长度方向外侧。这样，贯通槽11可以位于两个或多个第一螺纹通孔23之间，在支撑台1逐渐向管线8径向外侧移动时，支撑台1的中部受到紧固带3的朝向管线8的拉力，而支撑台1的靠外侧的部分受到顶压螺栓22背离管线8的顶紧力，两个力相互平衡而不至于将紧固带3拉动至管线8上。

另外，由于支撑台1通过顶压螺栓的尾部21而支撑在管线8上，因此为了使支撑台1能够稳固地支撑在管线8上，还可以考虑使支撑台1的宽度尺寸小于等于管线8的直径。

在上述的实施方式中，例示了使用紧固带3封堵管线8漏点的例子，紧固带3除了上述的不锈钢带之外，还可以在紧固带3的和管线8相邻的表面粘附对管线8漏点封堵性能更好的材质，例如膨胀耐热四氟材料等。并在封堵的时候，将紧固带3的粘附有膨胀耐热四氟材料的部分正对管线8漏点，这样对管线8漏点的封堵效果会更好。另外，还可以使上述封堵材料和紧固带3分别单独设置，如图1所示，作为另一种可选的实施方式，封堵装置100还包括封堵件5，封堵件5被夹紧在漏点和紧固带3之间，且封堵件5覆盖于整个漏点上。封堵件5可以选择耐热易变形的密封材料，例如膨胀耐热四氟板等。

在图1中，封堵件5的尺寸略大于紧固带3的宽度，具有超出紧固带3的部分，也可以使紧固带3和封堵件5接触的部分覆盖于整个封堵件5上。或者紧固带3完全将封堵件5覆盖。这样能够更好地将封堵件5压紧在管线8上。

下面介绍本实施例的封堵装置100的具体工作过程。

现场堵漏时，可以根据泄漏管线8的直径选择相应型号的紧固带3，紧固带3的长度要大于管线8的周向尺寸。具体操作时，首先将支撑台1放置在管线8上，距离漏点有一定距离的位置处，例如200mm处，并使紧固带3、例如不锈钢钢带弯成半圆状，然后使紧固带3绕过管线8而将紧固带3的两个自由端31重叠、搭接，并使该重叠部分位于贯通槽11内，然后将紧固螺栓25拧入第二螺纹孔24，紧固螺栓25的尾部将紧固带3的两个自由端31压紧在贯通槽11的槽壁上，如此一来，紧固带3形成为环状，且紧固带3的两个自由端31被和支撑台1相对固定起来。当然，此时环状的紧固带3还能够在管线8上沿着管线8的轴线串动，此时将封堵件5放置于紧固带3的内侧、和漏点对应的位置处，此时准备工作完毕。

然后将封堵件5整体移动至管线8漏点处，使封堵件5位于漏点的正上方，并将支撑台1放置到管线8上与漏点相背离的位置处，此时紧固带3也位于封堵件5的侧方。然后将顶压螺栓22拧入第一螺纹通孔23，随着顶压螺栓22的拧入，顶压螺栓的尾部21露出支撑台1的与管线8相对的表面，继续向管线8靠近，此时继续拧入顶压螺栓22，顶压螺栓的尾部21抵压在管线8的表面时，紧固带3被张紧，此时紧固带3将封堵件5牢牢地压紧在管线8漏点上，漏点的泄漏停止时，停止拧入顶压螺栓22，此时完成针对该漏点的封堵工作。

此过程与现有技术需要根据管线8的规格现场测量、绘图、下料、制作封堵装置100、现场安装以及注胶封堵等工序相比，只需要简单的步骤即可完成封堵，且封堵的可靠性较高。此外，现有技术中采用密封胶时，有可能会存在密封剂进入管线8内，造成管线8内部涌入密封剂堵死管线8的情况，而本申请中的封堵装置100采用紧固带3或者封堵件5进行密封，封堵件5并不会沿着漏点进入管线8内，因此封堵的可靠性也较高。

除此之外，现有技术的封堵前，需要关闭总闸。而在有些天气环境下，例如冬季，由于气温比较低，为防止周围管线8失温冻裂，一般不能轻易关闭总阀，因此现有技术也存在适用性差的问题，而本申请中的封堵装置100由于耗时较短，可以在不关闭总阀的情况下对管线8漏点迅速进行封堵。并且也可以根据不同的管线8规格，选取不同的紧固带3的长度，因此可以适用于不同规格的管线8。

本申请的申请人还对本实施例的封堵装置100的封堵效果进行了一系列的实验，针对某石化公司化肥装置中直径小于200mm、运行压力低于1.6MPa、运行温度低于250℃的各种工艺管线8漏点进行封堵实验，封堵堵漏的成功率为100％。

本实施例中，封堵装置用于封堵管线的泄漏，包括支撑台、顶起件以及环状的紧固带，支撑台设置在管线的径向外侧，且支撑台与管线上背离漏点的位置相对应设置，紧固带套接在管线的径向外表面和支撑台上，且紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，顶起件的至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，且顶起件的支撑在支撑台和管线的径向外表面之间的部分长度可调，以使紧固带张紧在支撑台和管线之间。通过使紧固带的至少部分结构覆盖管线的漏点，并且顶起件的至少部分结构支撑在支撑台和管线的径向外表面之间，只要调整该部分的结构的长度，即可以使紧固带张紧在支撑台和管线之间，因此紧固带的覆盖于管线的漏点的部分可以压紧在管线的漏点处，从而能够迅速封堵管线漏点，并且对于不同规格的管线，只要相应的替换不同长度的紧固带即可，因此，能够适用于不同规格的管线。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种封堵装置，用于封堵管线的泄漏，其特征在于，包括支撑台、顶起件以及环状的紧固带，所述支撑台设置在所述管线的径向外侧，且所述支撑台与所述管线上背离漏点的位置相对应设置，所述紧固带套接在所述管线的径向外表面和所述支撑台上，且所述紧固带的至少部分结构覆盖所述管线的漏点，所述顶起件的至少部分结构支撑在所述支撑台和所述管线的径向外表面之间，且所述顶起件的支撑在所述支撑台和所述管线的径向外表面之间的部分的长度可调，以使所述紧固带张紧在所述支撑台和所述管线之间。

2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述顶起件为顶压螺栓，所述支撑台上开设沿所述管线径向延伸的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内螺纹和所述顶压螺栓的外螺纹相匹配，当所述顶压螺栓拧入所述第一螺纹通孔时，所述顶压螺栓的尾部抵压在所述管线的径向外表面，以使所述紧固带张紧在所述支撑台和所述管线之间。

3.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，所述顶压螺栓的螺杆的长度大于所述第一螺纹通孔的深度。

4.根据权利要求2所述的封堵装置，其特征在于，还包括辅助支撑件，当所述紧固带张紧在所述支撑台和所述管线之间时，所述辅助支撑件的两端支撑在所述支撑台和所述管线的彼此相对的表面之间。

5.根据权利要求2-4任一项所述的封堵装置，其特征在于，还包括紧固螺栓，所述紧固带包括两个自由端，两个所述自由端彼此重叠搭接在一起，所述紧固螺栓用于将所述两个自由端固定在所述支撑台上。

6.根据权利要求5所述的封堵装置，其特征在于，所述支撑台还包括沿所述支撑台的宽度方向贯通所述支撑台的贯通槽，以及沿所述管线径向延伸的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述贯通槽相连通，所述紧固带套接在所述贯通槽的槽壁和所述管线的径向外表面上，且所述两个自由端位于所述贯通槽内，所述第二螺纹孔的内螺纹和所述紧固螺栓的外螺纹相匹配，当所述紧固螺栓拧入所述第二螺纹孔时，所述紧固螺栓的尾部抵压在所述两个重叠搭接的自由端上，以将两个所述自由端压紧在所述贯通槽的槽壁上。

7.根据权利要求6所述的封堵装置，其特征在于，所述第一螺纹通孔设置得比所述第二螺纹孔靠所述支撑台长度方向外侧。

8.根据权利要求1-4任一项所述的封堵装置，其特征在于，所述支撑台的宽度尺寸小于或等于所述管线的直径。

9.根据权利要求1-4任一项所述的封堵装置，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件被夹紧在所述漏点和所述紧固带之间，且所述封堵件覆盖于整个所述漏点上。

10.根据权利要求9所述的封堵装置，其特征在于，所述紧固带和所述封堵件接触的部分覆盖于整个所述封堵件上。

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