CN109668692A - 一种容器焊缝渗漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器焊缝渗漏检测装置，有效解决焊缝漏气检测不方便的问题；其解决的技术方案是包括电动升降平台，平台上有竖直的第一转轴，第一转轴上有平板，平板装有竖直丝杠，平板上固定有驱动丝杠的第二电机，丝杠上装有伸缩杆，伸缩杆的右端有框架，框架上装有第二转轴，第二转轴上固定转盘，转盘上均布有多个第一通孔，第一通孔外有罩盖；第二转轴上套装有固定盘，固定盘上开设有多个与第一通孔对应的第二通孔；多个第二通孔中位于最上方的通孔上连通有支管；框架安装有多个位于转盘下方的水平的摩擦轮，摩擦轮转动能经第二转轴带动转盘转动，使第一通孔依次与支管对应，本发明提高了速度和准确性。

Description

一种容器焊缝渗漏检测装置

技术领域

本发明涉及压力容器检测领域，特别是一种容器焊缝渗漏检测装置。

背景技术

容器需经耐压试验合格后方可进行泄露试验，泄露试验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。如果介质毒性比较高，不允许有泄露或渗透，采用氨,卤素或氦气，具体由制造单位按照设计文件的规定进行。但是氦气检漏试验等实际操作起来有一定的难度。

氦气正压法的检测标准主要有《氦质谱正压检漏方法》（QJ3089-1999）、《压力容器焊缝氦质谱吸枪罩盒检漏试验方法》（QJ2862-1996）。

采用氦气正压法检漏时，需对被检容器内部密封室充入高于一个大气压力的氦气，当被检容器表面有泄露时，氦气就会通过内表面进入被检容器外表面的周围大气环境中，而后采用吸枪法检测被检产品周围大气环境中的氦气浓度增量，从而实现被检产品泄漏测量。正压吸枪法采用吸枪对被检产品外表面进行扫描探查，可以实现泄露部位的精确定位。

目前在对焊缝进行正压吸枪法检测时，往往需要操作人员将吸枪的罩盖盖在焊缝上，检测完该位置以后，换位置，在继续进行检测；采用此种方法需要操作人员具有一定的经验，才能保证检测的准确；同时在检验部分处于高位的焊缝，则极为不便。一是手持不稳定，容易漏检；二是对于高处的焊缝检测时需要扶梯；尤其是对于环焊缝的检测，需要不停的更换扶梯的位置，或者搭建便于行走的脚手架；这样即不安全又额外占用了较大的空间，因此目前需要一种装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种容器焊缝渗漏检测装置，可有效解决焊缝漏气检测不方便的问题。

其解决的技术方案是包括固定在天花板上的电动升降平台，升降平台上安装有竖直能转动的第一转轴，第一转轴上固定安装有位于升降平台下方的平板，平板的左端安装有竖直不可转动的丝杠，平板上固定安装有第二电机，第二电机转动能带动丝杠上下移动；

所述的丝杠的下端可拆卸安装有方形伸缩杆，伸缩杆的右端连接有开口朝右的“凹型”框架，框架上安装有水平的第二转轴；第二转轴上固定套装有竖直的转盘，转盘上圆周均布有多个第一通孔，转盘上安装有多个与第一通孔一一配合的罩盖；第二转轴上套装有位于转盘左侧且不可转动的固定盘，固定盘上开设有多个与第一通孔对应的第二通孔；多个第二通孔中位于最上方的通孔上连通有支管；框架安装有多个位于转盘下方的水平的摩擦轮，摩擦轮转动能经第二转轴带动转盘转动，使第一通孔依次与支管对应。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了检测的稳定性和安全性，提高了速度和准确性，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为本发明的整体主视图。

图2为本发明俯视图(去掉升降平台)。

图3为本发明图1中A处的局部放大图。

图4为图3的立体示意图。

图5为固定盘和转盘的配合关系左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括固定在天花板上的电动升降平台1，升降平台1上安装有竖直能转动的第一转轴2，第一转轴2上固定安装有位于升降平台1下方的平板3，平板3的左端安装有竖直不可转动的丝杠4，平板3上固定安装有第二电机5，第二电机5转动能带动丝杠4上下移动；

所述的丝杠4的下端可拆卸安装有方形伸缩杆6，伸缩杆6的右端连接有开口朝右的“凹型”框架7，框架7上安装有水平的第二转轴8；第二转轴8上固定套装有竖直的转盘9，转盘9上圆周均布有多个第一通孔11，转盘9上安装有多个与第一通孔11一一配合的罩盖12；第二转轴8上套装有位于转盘9左侧且不可转动的固定盘10，固定盘10上开设有多个与第一通孔11对应的第二通孔13；多个第二通孔13中位于最上方的通孔上连通有支管14；框架7安装有多个位于转盘9下方的水平的摩擦轮16，摩擦轮16转动能经第二转轴8带动转盘9转动，使第一通孔11依次与支管14对应。

为了实现升降平台1的安装，所述的升降平台1包括上下两个支撑板17，两个支撑板17之间安装有多个伸缩臂18；伸缩臂18由多个支杆首尾依次铰接组成，伸缩臂18之间经电动推拉杆的推拉实现电动伸缩。

（根据权2）为了实现第一转轴2的转动；所述的升降平台1上安装有第一电机19，第一电机19和第一转轴2之间经锥齿轮组实现联动；第一转轴2和升降平台1的支撑板17之间通过向心推力轴承连接。

为了实现第一转轴2与平板3之间的安装，所述的平板3的右端安装有配重块20，平板3由上下两层形状相同且相互平行的平板3叠加而成，上下两层平板3的中心安装有套筒21，第一转轴2的下端可插装在套筒21的内部，套筒21的外缘面上安装有多个能与第一转轴2接触的压紧螺栓。

（根据权4）为了实现第二电机5转动能带动丝杠4上下移动，所述的丝杠4的左右两侧面设有与其长度方向相同的水平切口22；切口22使丝杠4在平板3的作用下不能转动；丝杠4上套装有位于上下两层平板3之间的螺母，螺母的外缘面为齿轮状，第二电机5转动能带动螺母转动，从而使丝杠4上下移动。

为了实现伸缩杆6的安装，所述的伸缩杆6由外壳内内部的芯轴组成，外壳和芯轴之间安装有压簧；丝杠4的下端安装有内部开设有方形通孔的固定块23，伸缩杆6的外壳可置于固定块23内部，固定上安装有多个与伸缩杆6接触的压紧螺栓。

为了实现固定盘10的固定，所述的支管14和框架7之间通过连杆进行固定。

为了实现摩擦轮16转动能经第二转轴8带动转盘9转动，所述的框架7上安装有竖直的固定轴24，固定轴24的上套装有多个能转动的摩擦轮16，摩擦轮16的外缘面安装有橡胶摩擦圈；框架7内部安装有竖直的第三转轴25，固定轴24和第三转轴25上安装有相互啮合的齿轮；第三转轴25和第二转轴8上安装有相互啮合的锥齿轮。

为了更好的实现贴合，所述的摩擦轮16可拆卸安装在第三转轴25上，摩擦轮16有多个尺寸规格进行更换。

本发明使用时，首先在使用前需要将氦质谱检测仪的吸枪插入到支管14的内部，连接处使用橡胶圈密封；检测仪应尽可能为便携式，从而便于将氦质谱检测仪直接固定在框架7上；若不是便携式，需要在下方使用推车推着检测仪进行旋转检测；在放置立式罐体时，应将罐体的轴线与第一转轴2的轴线重合尽可能的保持重合，便于后续的检测；同时第一电机19和第二电机5应选用步进电机。

在检测前，为了便于标记，可以拿一根较长的杆，在杆的端部绑上记号笔，便于氦质谱检测仪发出警报时，操作人员在下方便可以进行标记。

首先检测环焊缝，通过调节升降平台1的高度，以及丝杠4的伸长量，使支管14的位于与环焊缝相对应，此时与支管14相对应的罩盖12会贴在容器的环焊缝上，同时通过更换合适的摩擦轮16，使摩擦轮16能具有一定的压力压在容器的侧壁上。

而后便可以通过启动第一电机19，来进行环焊缝的检测；当第一电机19间歇转动后（步进电机间歇转动），此时第一电机19会经第一转轴2带动平板3进行转动，进一步的会带动丝杠4和丝杠4下方的装置进行转动，以第一转轴2顺时针转动为例进行说明。

当第一转轴2顺时针转动，此时带动整个框架7沿容器侧壁顺时针进行转动，此时由于摩擦轮16紧紧的压在容器的侧壁上，因此当框架7转动后，此时摩擦轮16也会在摩擦力的作用下顺时针转动，从而实现摩擦轮16沿容器侧壁的行走；摩擦轮16顺指针转动后会通过齿轮组的作用使第三转轴25逆时针转动，而后又经锥齿轮组的作用，使第三转轴25带动第二转轴8顺时针转动；由于转盘9与第二转轴8固定连接，因此转盘9也会顺时针转动。

由于固定盘10通过支管14和连杆与框架7固定连接，因此固定盘10不会转动，当转盘9间歇转动后，通过合理的调节第一电机19的步进量，能实现罩盖12依次一支管14所述的位置对应，使吸枪可以通过直观以及第一通孔11和第二通孔13、罩盖12，探测到该罩盖12下的焊缝是否发生泄漏；

在转盘9间歇转动的过程中，罩盖12会依次交替吸附在焊缝上，同时吸枪只从位于最上方的罩盖12中吸收空气，进行检测；当检测完成一个地方以后，通过转动第一转轴2，下一个罩盖12便会再次扣在焊缝上，通过这种方式，一是避免了检测时只使用一个罩盖12造成了检测不准，尤其是当有地方泄露后，罩盖12中含有氦气，如不及时的将其中的氦气散去，便会影响下一次的检验，因此采用交替罩盖12便很好的解决了该问题；同时在其他罩盖12不需要检测时，会由于转盘的转动和空气流动会将周围的新鲜空气输送到罩盖12的内部，使罩盖12进行换气；二是采用四到六个罩盖12交替，正好可以使焊缝被充分的检测到，不会发生人工漏检的情况。

由于框架7固定在伸缩杆6上，因此即使罐体放置位置不太准确，也会在伸缩杆6的作用下，使罩盖12和摩擦轮16紧贴容器，便于检测；同时在进行位置放置的时候，伸缩杆6也可以启动一定的可调节作用。

在进行纵焊缝检测时，此时首先需要将框架7的方向进行调整，调整的时候，需要伸缩杆6先拔出固定块23，旋转90度后在重新固定在固定块23的内部，此时便可以对纵焊缝进行检测。

在检测纵焊缝时，需要首先通过调节第一电机19，使支管14的位置与纵焊缝对应，同时由于罐体为圆形，因此需要更换摩擦轮16，使摩擦轮16可以与罐体贴合，产生转动；在检测的过程中，需要保持第一电机19不动，通过调节第二电机5，使丝杠4上下移动，从而实现类似于上述过程相同的检测。

当检测到泄露的时候，氦质谱检测仪会报警，当报警的时候，需要由操作人员使用带有记号笔的长杆，对泄露的位置进行标记，以便于后期的进一步维修。

本装置提供了一种自动检测的方式来替代人工，一方面可以提高检测时的稳定性，另一方面可以检测到人工不便检测的位置，保证了操作人员的安全。

本装置中，利用了转盘9表面圆周均布的多个罩盖12，来对罐体表面的焊缝进行检测，通过罩盖12的交替工作，可以实现焊缝的全面检测，避免漏检，同时罩盖12交替以后，可以将不残余检测的罩盖内的氦气散出，不会影响下次的检验，保证了检测的准确性。

本装置中，通过吊装的升降平台1和能转动的平板3来对检测装置进行安装，从而进行环焊缝和纵焊缝的检测，不需要安装脚手架等体积庞大的支撑装置，实现了对空间的节省。

本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了检测的稳定性和安全性，提高了速度和质量，保证了操作人员的安全。

Claims (8)

1.一种容器焊缝渗漏检测装置，包括多个固定在天花板上的电动升降平台（1），其特征在于，升降平台（1）上安装有竖直能转动的第一转轴（2），第一转轴（2）上固定安装有位于升降平台（1）下方的平板（3），平板（3）的左端安装有竖直不可转动的丝杠（4），平板（3）上固定安装有第二电机（5），第二电机（5）转动能带动丝杠（4）上下移动；

所述的丝杠（4）的下端可拆卸安装有方形伸缩杆（6），伸缩杆（6）的右端连接有开口朝右的“凹型”框架（7），框架（7）上安装有水平的第二转轴（8）；第二转轴（8）上固定套装有竖直的转盘（9），转盘（9）上圆周均布有多个第一通孔（11），转盘（9）上安装有多个与第一通孔（11）一一配合的罩盖（12）；第二转轴（8）上套装有位于转盘（9）左侧且不可转动的固定盘（10），固定盘（10）上开设有多个与第一通孔（11）对应的第二通孔（13）；多个第二通孔（13）中位于最上方的通孔上连通有支管（14）；框架（7）安装有多个位于转盘（9）下方的水平的摩擦轮（16），摩擦轮（16）转动能经第二转轴（8）带动转盘（9）转动，使第一通孔（11）依次与支管（14）对应。

2.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的升降平台（1）包括上下两个支撑板（17），两个支撑板（17）之间安装有多个伸缩臂（18）；伸缩臂（18）由多个支杆首尾依次铰接组成，伸缩臂（18）之间经电动推拉杆的推拉实现电动伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的升降平台（1）上安装有第一电机（19），第一电机（19）和第一转轴（2）之间经锥齿轮组实现联动；第一转轴（2）和升降平台（1）的支撑板（17）之间通过向心推力轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的平板（13）的右端安装有配重块（20），平板（3）由上下两层形状相同且相互平行的平板（13）叠加而成，上下两层平板（13）的中心安装有套筒（21），第一转轴（2）的下端可插装在套筒（21）的内部，套筒（21）的外缘面上安装有多个能与第一转轴（2）接触的压紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的丝杠（4）的左右两侧面设有与其长度方向相同的水平切口（22）；切口（22）使丝杠（4）在平板（3）的作用下不能转动；丝杠（4）上套装有位于上下两层平板（3）之间的螺母，螺母的外缘面为齿轮状，第二电机（5）转动能带动螺母转动，从而使丝杠（4）上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的伸缩杆（6）由外壳内内部的芯轴组成，外壳和芯轴之间安装有压簧；丝杠（4）的下端安装有内部开设有方形通孔的固定块（23），伸缩杆（6）的外壳可置于固定块（23）内部，固定上安装有多个与伸缩杆（6）接触的压紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的支管（14）和框架（7）之间通过连杆进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种容器焊缝渗漏检测装置，其特征在于，所述的框架（5）上安装有竖直的固定轴（24），固定轴（24）的上套装有多个能转动的摩擦轮（16），摩擦轮（16）的外缘面安装有橡胶摩擦圈；框架（7）内部安装有竖直的第三转轴（25），固定轴（24）和第三转轴（25）上安装有相互啮合的齿轮；第三转轴（25）和第二转轴（8）上安装有相互啮合的锥齿轮。