CN208255098U - 一种用于不同直径管道环焊缝x射线检测的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,包括:转动行走支架和射线机固定支架;所述转动行走支架包含弧形支架,所述弧形支架的两端分别铰接有夹紧臂,且每个所述夹紧臂与所述弧形支架之间设置有定位组件;每个所述夹紧臂的自由端的内侧设置有第一万向轮,所述第一万向轮用于使所述转动行走支架沿待测管道移动;所述射线机固定支架包含射线机固定板,所述射线机固定板固定于所述弧形支架上,射线机固定于所述射线机固定板上。该装置可适用于发电厂不同直径的管道无损检测,并可环绕待检测管道周向转动或沿轴向移动,便于调整检测位置,方便、快捷,可明显提高检测效率,节约时间和人力。

Description

一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置
技术领域
本实用新型涉及电厂无损检测技术领域,具体涉及一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置。
背景技术
目前,无损检测技术广泛应用于机械制造、航空航天、电力、石油、化工、汽车、建筑、造船、水利等行业受力部件的内部质量的检测。其中的X射线检测技术更是广泛应用于电厂锅炉、汽水管道、压力容器的制造检验和在用检验中,检测对象多数是各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的接头焊缝,其检测速度快,可灵活进行实时检测记录,通过观察底片能够比较直观准确的判断出缺陷的性质、数量、尺寸、形状和位置。
但目前,X射线检测技术在发电厂的现场应用,还存在不足:发电厂内各类汽水管道的布置较为紧凑和密集,空间狭小,使得作业人员布置并固定检测设备较为困难,此外,对同一部件进行不同角度的射线照相检测时,需再次调节设备位置,费时费力,严重影响现场作业效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,可适用于发电厂不同直径的管道无损检测,方便、快捷,可明显提高检测效率,节约时间和人力。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现。
一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,包括:转动行走支架和射线机固定支架;所述转动行走支架包含弧形支架,所述弧形支架的两端分别铰接有夹紧臂,且每个所述夹紧臂与所述弧形支架之间设置有定位组件;每个所述夹紧臂的自由端的内侧设置有第一万向轮,所述第一万向轮用于使所述转动行走支架沿待测管道移动;所述射线机固定支架包含射线机固定板,所述射线机固定板固定于所述弧形支架上,射线机固定于所述射线机固定板上。
本实用新型的特点和进一步改进在于:
优选地,所述定位组件包含铰接轴、定位片、定位轴和压紧螺母;所述夹紧臂上设置有铰接轴,所述定位片的一端铰接在所述铰接轴的端部;所述弧形支架上设置定位轴,所述定位片上设置有定位孔,所述定位轴穿过所述定位孔,并通过所述压紧螺母固定所述定位片。
优选地,所述第一万向轮通过第一螺杆和第一螺母固定于每个所述夹紧臂的自由端的内侧。
优选地,所述射线机固定板上开设有至少两个通孔,所述弧形支架上设置有至少两个固定杆,所述固定杆上设置有外螺纹,所述固定杆穿过所述通孔并通过螺母将所述射线机固定板固定于所述弧形支架上。
优选地,所述弧形支架的中部的内侧固定有第二万向轮。
进一步优选地,所述第二万向轮通过第二螺杆和第二螺母固定于所述弧形支架的中部的内侧。
优选地,所述弧形支架的内侧还固定有锁紧机构。
进一步优选地,所述锁紧机构为防滑垫板。
进一步优选地,所述防滑垫板通过螺杆和螺母固定在所述弧形支架的内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置可环绕待检测管道周向转动或沿轴向移动,便于调整检测位置,使得对同一环焊缝的多角度检测更为便捷;同时,还可通过调节定位组件来调节夹紧臂,以使其适用于不同直径管道的检测,适用性广;另外,可通过调节射线机固定支架相对于弧形支架的位置来调节射线机的固定位置,便于调节检测焦距,提高检测的精准度;此外,本实用新型还可通过防滑垫板将该装置固定于管道上,方便检测人员操作记录,提高现场管道环焊缝X射线检测的效率,明显节约时间和人力。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置的一种实施例的结构示意图;
图2是图1的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置沿待测管道周向移动的结构示意图;
图3是图1的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置沿待测管道轴向移动的结构示意图;
以上图1-图3中:1弧形支架;2夹紧臂;3第一万向轮;301第一螺杆;302第一螺母;4射线机固定板;5铰接轴;6定位片;601定位孔;7定位轴;8压紧螺母;9固定杆;10第二万向轮;1001第二螺杆;1002第二螺母;11防滑垫板;12待测管道;13射线机;14胶片15环焊缝。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述,但是本领域的技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本实用新型,而不应视为限制本实用新型的范围。
参考图1,本实用新型提供了一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,包括转动行走支架和射线机固定支架;所述转动行走支架包含弧形支架1,所述弧形支架1的两端分别铰接有夹紧臂2,且每个所述夹紧臂2与所述弧形支架1之间设置有定位组件;每个所述夹紧臂2的自由端的内侧设置有第一万向轮3,所述第一万向轮3用于使所述转动行走支架沿待测管道12移动;所述射线机固定支架包含射线机固定板4,所述射线机固定板4固定于所述弧形支架1上,射线机13固定于所述射线机固定板4上。
参考图2和图3,在以上实施例中,通过夹紧臂2将本实用新型的装置夹紧在待测管道12上,夹紧臂2铰接在弧形支架1的两端,通过定位组件可以调节夹紧臂2的展开角度,即相对于弧形支架1的位置,以适用于不同直径的管道;夹紧臂2的自由端的内侧设置第一万向轮3,可方便使本实用新型的装置沿待测管道12周向或周向移动,以调整射线机13的检测角度和前后位置,实现待测管道12的全方位多角度检测。
本实用新型的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置可环绕待检测管道周向转动或沿轴向移动,便于调整检测位置,使得对同一环焊缝的多角度检测更为便捷;同时,还可通过调节定位组件来调节夹紧臂2,以使其适用于不同直径管道的检测,适用性广
参考图1,根据本实用新型的一种实施例,所述定位组件包含铰接轴5、定位片6、定位轴7和压紧螺母8;所述夹紧臂2上设置有铰接轴5,所述定位片6的一端铰接在所述铰接轴5的端部;所述弧形支架1上设置定位轴7,所述定位片6上设置有定位孔601,所述定位轴7穿过所述定位孔601,并通过所述压紧螺母8固定所述定位片6。
在以上实施例中,定位片6的一端铰接在铰接轴5的端部,另一端通过定位片6上的定位孔601穿在定位轴7上,压紧螺母8穿过定位轴7将定位片6压紧,从而实现对夹紧臂2的固定;松动压紧螺母8,定位轴7可在定位孔601内滑动,根据待测管道12的直径以及万向轮的位置,调节夹紧臂2的位置,然后再拧紧压紧螺母8,固定夹紧臂2的位置,使本实用新型的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置固定在待测管道12上,方便对待测管道12的X射线检测。
参考图1和图2,根据本实用新型的一种实施例,所述第一万向轮3通过第一螺杆301和第一螺母302固定于每个所述夹紧臂2的自由端的内侧。
在以上实施例中,夹紧臂2的自由端设置有螺纹孔,第一螺杆301的一端固定连接第一万向轮3,第一螺杆301的另一端穿过该螺纹孔,穿过夹紧臂2内侧和外侧的第一螺杆301上分别套有一个第一螺母302,第一螺杆301在螺纹孔内可上下移动,根据待测管道12的直径,调节第一螺杆301相对于夹紧臂2的位置,使第一万向轮3顶在待测管道12的外壁上,然后拧紧第一螺母302,即可实现将本实用新型的装置夹紧在待测管道12上。
根据本实用新型的一种实施例,所述射线机固定板4上开设有至少两个通孔,所述弧形支架1上设置有至少两个固定杆9,所述固定杆9上设置有外螺纹,所述固定杆9穿过所述通孔并通过螺母将所述射线机固定板4固定于所述弧形支架1上。
在以上实施例中,射线机固定板4通过固定杆9固定在弧形支架1上,通过调节射线机固定板4两端的螺母,可使调节射线机固定板4沿固定杆9上下移动,从而调节射线机13相对于待测管道12的距离,即可根据现场检测状况调节检测焦距,提高检测的精准性。
根据本实用新型的一种实施例,所述弧形支架1的中部的内侧固定有第二万向轮10。
根据本实用新型的一种实施例,所述第二万向轮10通过第二螺杆1001和第二螺母1002固定于所述弧形支架1的中部的内侧。
在以上实施例中,弧形架的中部设置有螺纹孔,第二螺杆1001的一端固定连接第二万向轮10,第二螺杆1001的另一端穿过该螺纹孔,穿过弧形架的内侧和外侧的第二螺杆1001上分别套有一个第二螺母1002,第二螺杆1001在螺纹孔内可上下移动,根据待测管道12的直径,调节螺杆相对于弧形架的位置,使第二万向轮10顶在待测管道12的外壁上,然后拧紧第二螺母1002,即可实现将本实用新型的装置进一步夹紧在待测管道12上。
根据本实用新型的一种实施例,所述弧形支架1的内侧还固定有锁紧机构。
根据本实用新型的一种实施例,所述锁紧机构为防滑垫板11。
根据本实用新型的一种实施例,所述防滑垫板11通过螺杆和螺母固定在所述弧形支架1的内侧。
在以上实施例中,锁紧机构用于锁紧本实用新型的装置相对于待测管道12的位置,使其稳固的固定在待测管道12上,防止滑动脱落,也方便检测人员通过射线机13检测。锁紧机构可以是防滑垫板11,防滑垫板11通过螺杆和螺母固定在弧形支架1的内侧,具体的固定方式可以是:弧形支架1上设置有螺纹孔,螺杆的一端固定连接防滑垫板11,螺杆的另一端穿过该螺纹孔,穿过弧形架的内侧和外侧的螺杆上分别套有一个螺母,螺杆在螺纹孔内可上下移动,根据待测管道12的直径,调节螺纹杆相对于弧形架的位置,使防滑垫板11顶在待测管道12的外壁上,然后拧紧螺母,即可实现通过防滑垫板11将本实用新型的装置固定在待测管道12上的目的。
具体地,采用本实用新型的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置在现场对待测管道进行X射线检测时,首先通过定位组件调节夹紧臂的角度至合适位置后,拧紧压紧螺母,锁定夹紧臂的位置;然后调节第一螺母和第二螺母,调节第一万向轮和第二万向轮距离待测管道的位置,使第一万向轮和第二万向轮的外壁与待测管道的外壁面紧密接触,同时,保证该用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置能够在管道外壁面沿管道周向转动或轴向移动,通过控制该装置在管道外壁面的行走,即可选择所需检测的角度方向;当检测位置调好之后,此时,射线机发射口正对环焊缝15的中心,旋转套装在用于固定防滑垫板的螺杆上的螺母,使得防滑垫板的底面与待测管道的外壁面紧密贴合,保证该装置在待测管道上的位置锁定,不再行走移动;最后通过旋转射线机固定板两端的螺母,调节射线机与管道之间的距离,从而改变检测焦距,在管道另一侧安放胶片14后,即可进行最终的检测作业。
当需要变换检测角度方向时,只需松开防滑垫板,使防滑垫板远离待测管道的外壁面,并控制本实用新型的装置周向转动至合适角度后,再次使防滑垫板紧贴管道的外壁面,即可锁定装置的位置,继续进行检测作业。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,包括:转动行走支架和射线机固定支架;
所述转动行走支架包含弧形支架(1),所述弧形支架(1)的两端分别铰接有夹紧臂(2),且每个所述夹紧臂(2)与所述弧形支架(1)之间设置有定位组件;每个所述夹紧臂(2)的自由端的内侧设置有第一万向轮(3),所述第一万向轮(3)用于使所述转动行走支架沿待测管道(12)移动;
所述射线机固定支架包含射线机固定板(4),所述射线机固定板(4)固定于所述弧形支架(1)上,射线机(13)固定于所述射线机固定板(4)上。
2.根据权利要求1所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述定位组件包含铰接轴(5)、定位片(6)、定位轴(7)和压紧螺母(8);所述夹紧臂(2)上设置有铰接轴(5),所述定位片(6)的一端铰接在所述铰接轴(5)的端部;所述弧形支架(1)上设置定位轴(7),所述定位片(6)上设置有定位孔(601),所述定位轴(7)穿过所述定位孔(601),并通过所述压紧螺母(8)固定所述定位片(6)。
3.根据权利要求1所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述第一万向轮(3)通过第一螺杆(301)和第一螺母(302)固定于每个所述夹紧臂(2)的自由端的内侧。
4.根据权利要求1所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述射线机固定板(4)上开设有至少两个通孔,所述弧形支架(1)上设置有至少两个固定杆(9),所述固定杆(9)上设置有外螺纹,所述固定杆(9)穿过所述通孔并通过螺母将所述射线机固定板(4)固定于所述弧形支架(1)上。
5.根据权利要求1所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述弧形支架(1)的中部的内侧固定有第二万向轮(10)。
6.根据权利要求5所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述第二万向轮(10)通过第二螺杆(1001)和第二螺母(1002)固定于所述弧形支架(1)的中部的内侧。
7.根据权利要求1所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述弧形支架(1)的内侧还固定有锁紧机构。
8.根据权利要求7所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述锁紧机构为防滑垫板(11)。
9.根据权利要求8所述的用于不同直径管道环焊缝X射线检测的装置,其特征在于,所述防滑垫板(11)通过螺杆和螺母固定在所述弧形支架(1)的内侧。
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