CN114062395B - 一种用于高温管道探伤的α射线无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于高温管道探伤的α射线无损检测装置，包括用于管道探伤的α射线无损检测器、设置在管道外壁用于安装α射线无损检测器的夹持机构、用于调节夹持机构张开角度的调节机构以及用于使所述装置沿管道表面滑动的转向机构，调节机构与夹持机构滑动连接，转向机构与夹持机构固定连接。本发明能够在有管卡等障碍结构的高温管道上进行连续探伤，减少将探伤装置取下重新安装的频次，能适用于不同管径的管道，体积小，结构可靠，工作方式灵活，无需轨道即可沿管道移动，提高检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温管道探伤装置，尤其涉及一种用于在较长的高温管道上进行不间断探伤的α射线无损检测装置。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，α射线无损检测装置就是一种典型的无损检测器，常用于管道探伤。
但是在对高温管道进行检测时，由于不同管路的管道的直径尺寸一般各不相同，难以灵活通用的多各种型号的管道进行无损检测，通用性较差，且管道通常都是通过管卡卡装在支撑物上，现有技术中通常使用环状的检测装置套装在管道上进行检测，同时在管道外部为环状检测装置设置轨道以便其沿管道移动探伤，但上述结构在面对这些管卡时难以通过，往往只能进行拆卸后再重新安装，在高温管道上频繁拆装会增加工作人员受伤的风险性，且降低了工作效率。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种能够在带有管卡等结构的高温管道上进行连续探伤的α射线无损检测装置。
技术方案：本发明的用于高温管道探伤的α射线无损检测装置包括用于管道探伤的α射线无损检测器、设置在管道外壁用于安装α射线无损检测器的夹持机构、用于调节夹持机构张开角度的调节机构以及用于使所述装置沿管道表面滑动的转向机构，调节机构与夹持机构滑动连接，转向机构与夹持机构固定连接。
夹持机构包括对称设置的一对半圆弧板，所述半圆弧板一端由连接件转动连接，另一端为自由端，所述半圆弧板内壁上开有槽，槽中设置第一弧形电动滑轨，所述第一弧形电动滑轨中滑动安装有第一滑板，所述第一弧板上安装有α射线无损检测器。
所述调节机构包括弧形板、推杆、滑块和双向电动气缸，所述弧形板设置在半圆弧板两侧并与半圆弧板固定连接，所述弧形板内壁开有限位滑槽，每条限位滑槽内滑动设置有滑块，每个滑块上固定连接一根推杆，位于同一侧的所述推杆未与滑块连接的一端由双向电动气缸相连。
所述连接件为销轴，销轴的轴向两端设有用于连接转向机构的连接杆，管道内侧设有与销轴固定连接的限位杆，所述限位杆与半圆弧板的内壁抵接；所述装置还包括限位片，限位片沿轴向设置在半圆弧板的两侧并与销轴固定连接。
所述转向机构包括第二弧形电动滑轨、设置在连接杆一端且与电动滑轨滑动连接的的第二电动弧板、动力滑轮和用于驱动动力滑轮的第二电动气缸，所述第二电动滑轨内侧固定连接有支撑板，所述第二电动气缸嵌装在支撑板上，所述动力滑轮设置在第二电动气缸朝向管道的一侧，所述动力滑轮为万向轮。
所述半圆弧板的自由端均固定连接有导向块。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：能够在有管卡等障碍结构的高温管道上进行连续探伤，减少将探伤装置取下重新安装的频次，能适用于不同管径的管道，体积小，结构可靠，工作方式灵活，无需轨道即可沿管道移动，提高检测效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的剖视图。
图2为本发明一个实施例的半圆弧板处侧视结构的剖视图。
图3为本发明一个实施例的弧形板处侧视结构的剖视图。
图4为本发明一个实施例的第二弧形电动滑轨处侧视结构的剖视图。
图中部件和附图标记的对应关系为：1、半圆弧板；2、销轴；3、限位片；4、第一弧形电动滑轨；5、第一电动弧板；6、α射线无损检测器；7、弧形板；8、弧形限位滑槽；9、推杆；10、滑块；11、双向电动气缸；12、连接杆；13、第二电动弧板；14、第二弧形电动滑轨；15、导向块；16、支撑板；17、第二电动气缸；18、动力滑轮；19、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图1-4所示的实施例中，用于高温管道探伤的α射线无损检测装置包括夹持机构、调节机构、转向机构和限位组件等。
由图2可见，夹持机构由两块一端由销轴2转动连接的半圆弧板1，半圆弧板1内壁上设置的第一弧形电动滑轨4、第一电动弧板5组成，第一电动弧板5一端向半圆弧板的内侧延伸，其上安装有α射线无损检测器6，半圆弧板1未由销轴2相连的自由端均固定连接有导向块15。
由图3可见，调节机构由弧形板7、推杆9、滑块10和双向电动气缸11组成，每个半圆弧板1的左右两侧均固定连接有弧形板7，且弧形板7的内壁开设有弧形限位滑槽8，每条弧形限位滑槽8内滑动设置有滑块10以及一端连接在滑块10上的推杆9，位于同一侧的推杆9未连接滑块10的一端由双向电动气缸11连接在一起。
由图4可见，销轴2轴向两侧通过连接杆12与转向机构固定连接，转向机构包括第二弧形电动滑轨14、设置在连接杆12一端且与第二弧形电动滑轨14滑动连接的的第二电动弧板13、动力滑轮18和用于驱动动力滑轮18的第二电动气缸17，所述第二电动滑轨14内侧固定连接有支撑板16，第二电动气缸17嵌装在支撑板上，动力滑轮18设置在第二电动气缸17朝向管道的一侧，其中动力滑轮18为万向轮。
限位组件包括限位片3和限位杆19，限位片3设置在销轴2的左右两端，即同时位于半圆弧板1的左右两侧，用于限制半圆弧板1沿销轴2轴向的位移；限位杆19与销轴2固定连接且与半圆弧板1的内侧面抵接，用于限制半圆弧板1的转动角度，同时导向块15的设置使得上下两侧的半圆弧板1相对开合的一端在合拢时可以互相贴合，而不至于互相错位。
本发明的工作原理为：图1中上下两侧的半圆弧板1的一端通过销轴2转动连接，并通过限位片3限制轴向位移；由双向电动气缸11伸缩带动两块弧形板7以及半圆弧板1以销轴2为中心产生相对转动，从而调节夹持机构的开合角度以适应不同规格的管路，通过第一电动弧板5在第一弧形电动滑轨4内的滑动带动α射线无损检测装置6移动，即可对高温管道的表面进行检测；通过第二电动弧板13在第二弧形电动滑轨14内的滑动，带动连接杆12以及销轴沿第二弧形电动滑轨14做弧形圆周滑动，进而可以带动上下两侧的半圆弧板1同步的转动，由于上侧的半圆弧板1与销轴2上侧固定连接的限位杆19限位，因此不会因重力的作用而导致上侧的半圆弧板1的下坠，进而可以进而在双向电动气缸11的连接下可以保持上下两侧半圆弧板1的位置相对稳定以及在第二弧形电动滑轨14带动时仍然可以保持稳定，这样在上下两侧的半圆弧板1打开的情况下，可以通过转动至不同的位置，而上下两侧的半圆弧板1可以转动的角度以第二弧形电动滑轨14的路径为准，这样由于第二弧形电动滑轨14为弧形，因此上下两侧的半圆弧板1在调节时，不能360°的转动，而动力滑轮18设置为万向轮，这样不仅可以保证在管道表面进行连续不间断的行走检测探伤，而且该可以通过第二弧形电动滑轨14的调节、动力滑轮18的调节，以及上下两侧的半圆弧板1之间开合角度的调节，进而可以穿过管道上的卡扣处，同时通过第二电动气缸带动各自一侧的动力滑轮与管道的表面贴合夹紧，即可对管道的表面进行卡紧。
Claims (4)
1.一种用于高温管道探伤的α射线无损检测装置，包括α射线无损检测器(6)，其特征在于，还包括设置在管道外壁用于安装α射线无损检测器(6)的夹持机构、用于调节夹持机构张开角度的调节机构以及用于使所述装置沿管道表面滑动的转向机构，所述调节机构与夹持机构滑动连接，所述转向机构与夹持机构固定连接；
所述夹持机构包括对称设置的一对半圆弧板(1)，所述半圆弧板(1)一端由连接件转动连接，另一端为自由端，所述半圆弧板(1)内壁上开有槽，槽中设置第一弧形电动滑轨(4)，所述第一弧形电动滑轨(4)中滑动安装有第一电动弧板(5)，所述第一电动弧板(5)上安装有α射线无损检测装置(6)；
所述调节机构包括弧形板(7)、推杆(9)、滑块(10)和双向电动气缸(11)，所述弧形板(7)设置在半圆弧板(1)两侧并与半圆弧板(1)固定连接，所述弧形板(7)内壁开有限位滑槽(8)，每条所述限位滑槽(8)内滑动设置有滑块(10)，每个滑块(10)上固定连接一根推杆(9)，位于同一侧的所述推杆(9)未与滑块连接的一端由双向电动气缸(11)相连；所述连接件为销轴(2)，销轴(2)沿轴向两端设有用于连接转向机构的连接杆(12)；所述半圆弧板(1)内侧设有与销轴(2)固定连接的限位杆(19)，所述限位杆(19)与半圆弧板(1)的内壁抵接；所述转向机构包括第二弧形电动滑轨(14)、设置在连接杆(12)一端且与电动滑轨()滑动连接的的第二电动弧板(13)、动力滑轮(18)和用于驱动动力滑轮的第二电动气缸(17)，所述第二弧形电动滑轨(14)内侧固定连接有支撑板(16)，所述第二电动气缸嵌装在支撑板(16)上，所述动力滑轮(18)设置在第二电动气缸(17)朝向待焊接管道的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于高温管道探伤的α射线无损检测装置，其特征在于，所述动力滑轮(18)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的用于高温管道探伤的α射线无损检测装置，其特征在于，所述半圆弧板(1)的自由端均固定连接有导向块(15)。
4.根据权利要求1所述的用于高温管道探伤的α射线无损检测装置，其特征在于，所述装置还包括限位片(3)，所述限位片(3)沿轴向设置在半圆弧板(1)的两侧并与销轴(2)固定连接。
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