CN112247465B - 一种焊接零件防漏焊检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接检测技术领域，公开了一种一种焊接零件防漏焊检测装置，包括用于焊接管道的工作台架以及安装在所述工作台架上的检测组件，所述工作台架包括工作台，所述工作台上沿长度方向开设滑槽。两块定位板，两块所述定位板对称设置在工作台的顶面、并与所述滑槽滑动连接，定位板上沿工作台宽度方向开设若干用于插设管道的通孔，两个定位板上的各个管道对接、以对管道接口焊接。以及两组夹持机构，两组夹持机构分别对称设于工作台的两端、以驱动相邻定位板上的管道向工作台的中心靠拢，所述检测组件设于定位板上、并与定位板上的通孔数目向对应。本发明方便对两根管道的对接焊是否漏焊进行检测，操作方便简单，检测结构精确。
Description
技术领域
本发明涉及焊接检测技术领域，尤其涉及一种焊接零件防漏焊检测装置。
背景技术
目前，点焊机是机械制造业中常用的焊接设备，操作时，操作工人只需将焊件放置在适当位置上，焊头即可在控制系统的指示下依次完成多个焊点的焊接工作，大大提高了生产效率。不过，由于人工操作问题、点焊机突发的机器故障问题或者其他原因，漏焊、虚焊现象时有发生。一旦漏焊、虚焊的焊件被加工到产品上去，产品的质量大大降低甚至可能后续需要返修返工。更严重的情况是此类产品一旦流入市场为消费者购买，当发生质量问题时，影响小则损坏企业声誉，影响大则危害消费者人身安全。
现阶段，对两根管道拼接缝进行焊接后，多采用人工检测是否漏焊，大大降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接零件防漏焊检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焊接零件防漏焊检测装置，包括用于焊接管道的工作台架以及安装在所述工作台架上的检测组件。
所述工作台架包括工作台，所述工作台上沿长度方向开设滑槽。两块定位板，两块所述定位板对称设置在工作台的顶面、并与所述滑槽滑动连接，定位板上沿工作台宽度方向开设若干用于插设管道的通孔，两个定位板上的各个管道对接、以对管道接口焊接。以及两组夹持机构，两组夹持机构分别对称设于工作台的两端、以驱动相邻定位板上的管道向工作台的中心靠拢。
所述检测组件设于定位板上、并与定位板上的通孔数目向对应。
检测组件包括第一安装腔，所述第一安装腔开设与定位板内、并与对应通孔的顶部连通。第二安装腔，所述第二安装腔开设与定位板内、并与对应通孔的底部连通。压紧件，所述压紧件安装在定位板的顶面，其伸缩端伸入第一安装腔内。压紧杆，所述压紧杆位于第二安装腔内，压紧杆与压紧件的伸缩端联接。压块，所述压块沿管道的长度方向滑动连接于压紧杆的底端、并用于压紧接触通孔内的管道。支撑机构，所述支撑机构安装在第二安装腔内、并用于支撑在管道的外壁底部，所述支撑机构内含有用于和管道外壁接触的滚轮，滚轮的中心套接轮轴，支撑机构还包括有角速度传感器，角速度传感器用于检测轮轴的转动角速度。
测试件，所述测试件安装在定位板外侧，测试件为电动推杆，且其伸缩端伸入第一安装腔内、并用于驱动压块滑动。以及控制器，控制器与角速度传感器电性连接。
进一步的，所述压紧杆的底端固定有夹块，夹块底部开设夹持槽，夹持槽内壁对称开设两个连接滑槽，压块的顶端固定有连接头，连接头的相对两侧固定有与两个连接滑槽对应滑动连接的连接滑块。
进一步的，所述支撑机构包括一安装在第二安装腔内的旋转块，旋转块的一端开设安装槽，所述滚轮通过轮轴转动连接在安装槽内，角速度传感器安装于旋转块上。
进一步的，所述旋转块为矩形块状，且旋转块的中部通过一销轴与第二安装腔内壁转动连接，所述旋转块顶面远离滚轮的一侧固定有支撑柱，支撑柱的顶面用于接触管道的外壁，所述第二安装腔内安装有伸缩件，伸缩件为电动推杆，伸缩件的伸缩端和旋转块底面沿其长度方向滑动连接滑动块。
进一步的，所述旋转块底面沿其长度方向开设滑动槽，滑动槽内滑动连接滑动块，伸缩件的伸缩端和滑动块铰接。
进一步的，所述压块为弧形板状，且所述压块的弧形内壁和管道外壁接触。
进一步的，所述夹板上的通孔两侧端口均外接有套接在管道外侧的引导套。
进一步的，所述夹持机构包括驱动件以及竖板，其中，竖板与对应的定位板平行设置、并滑动连接在工作台顶面，驱动件安装在工作台顶面、并用于驱动竖板滑动。
本发明的有益效果是：
本发明设计的工作台架，能够方便固定安装管道，以便于管道对接时的焊接操作，方便后期漏焊检测。
本发明设计的定位板内设第一安装腔和第二安装腔，并且管道底部能够通过滚轮支撑，焊接完成后，测试件方便驱动管道横向移动，以便检测管道是否移动，通过设置的角速度传感器检测滚轮的轮轴转动，实现判断管道是否移动，检测方便快速，并且不易发生错判现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定位板纵向截面示意图；
图3为本发明图2的A处放大图；
图4为本发明的检测组件部分结构示意图；
图5为本发明的旋转块结构示意图。
图中：工作台1、驱动件2、定位板3、引导套4、管道5、压紧件6、压紧杆7、第一安装腔8、压块9、测试件10、第二安装腔11、旋转块12、滑动块13、伸缩件14、销轴15、支撑柱16、角速度传感器17、安装槽18、滚轮19、夹块20、夹持槽21、连接滑槽22、连接头23、连接滑块24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-4，一种焊接零件防漏焊检测装置，包括用于焊接管道的工作台架以及安装在所述工作台架上的检测组件。
所述工作台架包括工作台1，所述工作台1上沿长度方向开设滑槽。两块定位板3，两块所述定位板3对称设置在工作台1的顶面、并与所述滑槽滑动连接，定位板3上沿工作台1宽度方向开设若干用于插设管道5的通孔，两个定位板3上的各个管道5对接、以对管道接口焊接。以及两组夹持机构，两组夹持机构分别对称设于工作台1的两端、以驱动相邻定位板3上的管道5向工作台1的中心靠拢。
所述检测组件设于定位板3上、并与定位板3上的通孔数目向对应。
检测组件包括第一安装腔8，所述第一安装腔8开设与定位板3内、并与对应通孔的顶部连通。第二安装腔11，所述第二安装腔11开设与定位板3内、并与对应通孔的底部连通。压紧件6，所述压紧件6安装在定位板3的顶面，其伸缩端伸入第一安装腔8内。压紧杆7，所述压紧杆7位于第二安装腔11内，压紧杆7与压紧件6的伸缩端联接。压块9，所述压块9沿管道5的长度方向滑动连接于压紧杆7的底端、并用于压紧接触通孔内的管道5。支撑机构，所述支撑机构安装在第二安装腔11内、并用于支撑在管道5的外壁底部，所述支撑机构内含有用于和管道5外壁接触的滚轮19，滚轮19的中心套接轮轴，支撑机构还包括有角速度传感器17，角速度传感器17用于检测轮轴的转动角速度。
测试件10，所述测试件10安装在定位板3外侧，测试件10为电动推杆，且其伸缩端伸入第一安装腔8内、并用于驱动压块9滑动。以及控制器，控制器与角速度传感器17电性连接。
进一步的，所述压紧杆7的底端固定有夹块20，夹块20底部开设夹持槽21，夹持槽21内壁对称开设两个连接滑槽22，压块9的顶端固定有连接头23，连接头23的相对两侧固定有与两个连接滑槽22对应滑动连接的连接滑块24。
进一步的，所述支撑机构包括一安装在第二安装腔11内的旋转块12，旋转块12的一端开设安装槽18，所述滚轮19通过轮轴转动连接在安装槽18内，角速度传感器17安装于旋转块12上。
进一步的，所述旋转块12为矩形块状，且旋转块12的中部通过一销轴15与第二安装腔11内壁转动连接，所述旋转块12顶面远离滚轮19的一侧固定有支撑柱16，支撑柱16的顶面用于接触管道5的外壁，所述第二安装腔11内安装有伸缩件14，伸缩件14为电动推杆，伸缩件14的伸缩端和旋转块12底面沿其长度方向滑动连接滑动块13；以方便驱动旋转块12旋转。
进一步的，所述旋转块12底面沿其长度方向开设滑动槽，滑动槽内滑动连接滑动块13，伸缩件14的伸缩端和滑动块13铰接；方便安装在。
进一步的，所述压块9为弧形板状，且所述压块9的弧形内壁和管道5外壁接触；使得夹持固定管道5更加稳定。
进一步的，所述夹板3上的通孔两侧端口均外接有套接在管道5外侧的引导套4；以稳定支撑、导向管道5。
进一步的，所述夹持机构包括驱动件2以及竖板，其中，竖板与对应的定位板3平行设置、并滑动连接在工作台1顶面，驱动件2安装在工作台1顶面、并用于驱动竖板滑动；其中驱动件2可选用电动伸缩杆、气缸。
本发明在使用时，将待焊接的管道插设在定位板3上的通孔内，通过两侧的夹持机构内的驱动件工作，驱动竖板在工作台1上移动，从而推动定位板上的管道向中间靠拢，以完成两根管道5的对接，以方便对管道拼接缝进行焊接，焊接时，压紧件6驱动压紧杆7下压，使得压块9的底面压紧接触于管道5，从而有效固定住管道，焊接完毕后，其中一个定位板3内的各个伸缩件14均驱动旋转块12旋转，使得其安装滚轮19的一端升起，使得支撑柱16与管道外壁分离，并且是的滚轮和管道5接触，此时控制器控制各个测试件10工作，测试件10的伸缩端驱动连接头23在夹持槽21内滑动，并且测试件推动连接头23滑动时，压块9给予管道的静摩擦力，是使得两根管道相互远离的，若两根管道5之间漏焊，此时夹持头23能够推动管道5移动，从而在摩擦力的作用下，带动与其解除的滚轮转动，滚轮19转动带动轮轴转动，对应的角速度传感器检测到角速度信号，传递信号至控制器，控制器能够发出漏焊报警指令，以提醒工作人员，若两根管道焊接完成，测试件10驱动连接头23时，是无法移动的，此时控制器控制测试件10停止前推连接头23，以避免损坏测试件和本装置其他的结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于：包括用于焊接管道的工作台架以及安装在所述工作台架上的检测组件；
所述工作台架包括
工作台(1)，所述工作台(1)上沿长度方向开设滑槽；
两块定位板(3)，两块所述定位板(3)对称设置在工作台(1)的顶面、并与所述滑槽滑动连接，定位板(3)上沿工作台(1)宽度方向开设若干用于插设管道(5)的通孔，两个定位板(3)上的各个管道(5)对接、以对管道接口焊接；以及
两组夹持机构，两组夹持机构分别对称设于工作台(1)的两端、以驱动相邻定位板(3)上的管道(5)向工作台(1)的中心靠拢；
所述检测组件设于定位板(3)上、并与定位板(3)上的通孔数目向对应；
检测组件包括
第一安装腔(8)，所述第一安装腔(8)开设与定位板(3)内、并与对应通孔的顶部连通；
第二安装腔(11)，所述第二安装腔(11)开设与定位板(3)内、并与对应通孔的底部连通；
压紧件(6)，所述压紧件(6)安装在定位板(3)的顶面，其伸缩端伸入第一安装腔(8)内；
压紧杆(7)，所述压紧杆(7)位于第二安装腔(11)内，压紧杆(7)与压紧件(6)的伸缩端联接；
压块(9)，所述压块(9)沿管道(5)的长度方向滑动连接于压紧杆(7)的底端、并用于压紧接触通孔内的管道(5)；
支撑机构，所述支撑机构安装在第二安装腔(11)内、并用于支撑在管道(5)的外壁底部，所述支撑机构内含有用于和管道(5)外壁接触的滚轮(19)，滚轮(19)的中心套接轮轴，支撑机构还包括有角速度传感器(17)，角速度传感器(17)用于检测轮轴的转动角速度；所述支撑机构包括一安装在第二安装腔(11)内的旋转块(12)，旋转块(12)的一端开设安装槽(18)，所述滚轮(19)通过轮轴转动连接在安装槽(18)内，角速度传感器(17)安装于旋转块(12)上；所述旋转块(12)为矩形块状，且旋转块(12)的中部通过一销轴(15)与第二安装腔(11)内壁转动连接，所述旋转块(12)顶面远离滚轮(19)的一侧固定有支撑柱(16)，支撑柱(16)的顶面用于接触管道(5)的外壁，所述第二安装腔(11)内安装有伸缩件(14)，伸缩件(14)为电动推杆，伸缩件(14)的伸缩端和旋转块(12)底面沿其长度方向滑动连接滑动块(13)；所述旋转块(12)底面沿其长度方向开设滑动槽，滑动槽内滑动连接滑动块(13)，伸缩件(14)的伸缩端和滑动块(13)铰接；
测试件(10)，所述测试件(10)安装在定位板(3)外侧，测试件(10)为电动推杆，且其伸缩端伸入第一安装腔(8)内、并用于驱动压块(9)滑动；以及
控制器，控制器与角速度传感器(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于：所述压紧杆(7)的底端固定有夹块(20)，夹块(20)底部开设夹持槽(21)，夹持槽(21)内壁对称开设两个连接滑槽(22)，压块(9)的顶端固定有连接头(23)，连接头(23)的相对两侧固定有与两个连接滑槽(22)对应滑动连接的连接滑块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于：所述压块(9)为弧形板状，且所述压块(9)的弧形内壁和管道(5)外壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于：所述定位板(3)上的通孔两侧端口均外接有套接在管道(5)外侧的引导套(4)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括驱动件(2)以及竖板，其中，竖板与对应的定位板(3)平行设置、并滑动连接在工作台(1)顶面，驱动件(2)安装在工作台(1)顶面、并用于驱动竖板滑动。
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