CN219841947U - 一种管道坡口检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道坡口检测结构，包括表现为“7”形的连接块和管道，连接块位于管道端面位置，且连接块靠近管道的侧壁开设有定位槽，连接块上设有将其连接在不同尺寸管道上的连接组件，连接块上设有检测连接块坡口坡度的检测组件；本实用新型通过压力弹簧推动上滚轮靠近下滚轮，并将管道夹住，使得连接块安装在管道上，同时能使连接块绕管道旋转，再通过滑动杆检测出管道整个圆周坡面的角度，方便又精准的检测，增加工作效率。

Description

一种管道坡口检测结构

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体为一种管道坡口检测结构。

背景技术

管道是一种用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，一般两个管道组对焊接在一起，通常需要将两侧管道的待焊接的端部加工为坡口结构，且在焊接前需要检测管道坡口的角度，以保证焊接质量。

现有技术公开号为CN210147294U的一种管道坡口检测样板，能够直接检测管道坡口角度与样板是否一致，但只能对一种尺寸规格的管道进行检测，而对于不同厚度、不同尺寸大小、不同坡口角度的管道无法适用，如需要对不同规格的管道检测检测，需要打造不同的样板尺。

因此，需要一种管道坡口检测结构，解决管道坡口检测测量规格单一的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道坡口检测结构，通过连接组件将连接块和管道连接在一起，再通过检测组件检测管道坡口角度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该一种管道坡口检测结构，包括表现为“7”形的连接块和管道，所述连接块位于管道端面位置，且所述连接块靠近管道的侧壁开设有定位槽，所述连接块上设有将其连接在不同尺寸管道上的连接组件，所述连接块上设有检测所述连接块坡口坡度的检测组件。

通过采用上述技术方案，利用连接组件将连接块安装在不同尺寸规格的管道上，再通过检测组件检测连接块整圈坡口的角度，增加检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括滑动连接在所述连接块侧表面的滑动板，所述滑动板位于所述管道外侧表面与所述连接块之间，所述连接块上部分的下端固设有第一压力检测器，所述第一压力检测器下端与所述滑动板上端之间通过压力弹簧固定连接，所述滑动板上转动连接有与所述管道外表面抵接的上滚轮，所述连接块靠近所述管道的侧面转动连接有下滚轮，且所述下滚轮位于所述管道内。

通过采用上述技术方案，利用压力弹簧将滑动板向下推动，减少上滚轮与下滚轮之间的距离，利用上滚轮和下滚轮将管道内壁压紧，再通过第一压力检测器检测压力弹簧的压力，进而检测管道薄壁的厚度，还能将连接块安装在管道的端口位置，并能环绕管道轴线转动，对整个管道圆周壁厚度进行检测。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括固设在所述定位槽内壁的多个伸出板，所述伸出板上下两端面上均开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有永磁铁，所述永磁铁上固设有滑动杆，所述滑动槽远离所述管道的一端固设有第二压力检测器，所述第二压力检测器靠近所述管道的一端固设有电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间存在相互排斥的磁力。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁与永磁铁之间相互排斥的磁力，将滑动板向管道端面推动，并使多个滑动板与管道端面抵接，再通过第二压力检测器检测电磁铁与永磁铁之间的磁力的大小，通过检测电磁铁与永磁铁磁力大小来判断滑动板的距离，进而判断管道坡面在管道轴线方向的长度，再结合滑动板之间的距离，判断管道坡面角度，能检测出管道不同厚度以及不同坡口角度，还能检测出管道坡面是否将管道端面切开。

本实用新型进一步设置为：所述上滚轮为橡胶材料、所述下滚轮为不锈钢材料，所述上滚轮与所述下滚轮辊面相对应，且所述上滚轮、所述下滚轮远离所述管道端面。

通过采用上述技术方案，利用上滚轮的橡胶材料，增加上滚轮与管道外表面的摩擦力，在连接块绕管道旋转时，连接块不会从管道上掉落，而且下滚轮的不锈钢材料能保证下滚轮的柱面能与管道内壁保持在同一平面上，减少测量误差。

本实用新型进一步设置为：多个所述伸出板沿所述管道截面直径方向排列，且多个所述滑动杆之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，将滑动板在管道直径方向均匀排列，再将滑动板与管道的坡面抵接，对滑动板伸出长度进行检测能有效检测出管道坡口的角度，通过滑动板之间的距离保证设备的检测精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离所述管道的一端固设有把手。

通过采用上述技术方案，手把住把手，能手动的带动连接块绕管道转动，并对管道整圈的厚度、坡口角度进行检测，同时保护手在转动时不会误碰到管道端口，防止手割伤。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽的最高高度大于所述上滚轮柱面的最低高度，所述定位槽的最低高度小于所述下滚轮柱面的最高高度。

通过采用上述技术方案，保证检测组件能对管道薄壁进行检测，防止管道壁厚过大，或是管道内壁凹陷，进而造成检测不准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过压力弹簧减少上滚轮和下滚轮之间的距离并压紧管道薄壁，进而将连接块安装在管道上，再通过第一压力检测器检测压力弹簧施加的压力，进而检测出管道薄壁的厚度，再通过电磁铁和永磁铁之间相互排斥的磁力推动滑动板靠近所述管道端面，使得滑动板与管道端面坡口抵接，再通过第二压力检测器检测出滑动板移动的距离，进而判断管道坡口的角度，并且连接块还能绕管道轴线旋转，能对整个管道圆周进行检测。

附图说明

图1为本实用新型检测时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中连接块的剖视示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构示意图；

图5为本实用新型中伸出板的结构示意图。

图中：

11、管道；12、连接块；13、第一压力检测器；14、压力弹簧；15、滑动板；16、上滚轮；17、把手；18、定位槽；19、下滚轮；20、伸出板；21、滑动杆；22、滑动槽；23、永磁铁；24、第二压力检测器；25、电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

该一种管道坡口检测结构，如图1至图3所示，包括表现为“7”形的连接块12和管道11，连接块12位于管道11端面位置，且连接块12靠近管道11的侧壁开设有定位槽18，连接块12上设有将其连接在不同尺寸管道11上的连接组件，连接块12上设有检测连接块12坡口坡度的检测组件，连接组件包括滑动连接在连接块12侧表面的滑动板15，滑动板15位于管道11外侧表面与连接块12之间，连接块12上部分的下端固设有第一压力检测器13，第一压力检测器13下端与滑动板15上端之间通过压力弹簧14固定连接，滑动板15上转动连接有与管道11外表面抵接的上滚轮16，连接块12靠近管道11的侧面转动连接有下滚轮19，且下滚轮19位于管道11内，检测组件包括固设在定位槽18内壁的多个伸出板20，伸出板20上下两端面上均开设有滑动槽22，滑动槽22内壁滑动连接有永磁铁23，永磁铁23上固设有滑动杆21，滑动槽22远离管道11的一端固设有第二压力检测器24，第二压力检测器24靠近管道11的一端固设有电磁铁25，电磁铁25与永磁铁23之间存在相互排斥的磁力。

如图3至图5所示，上滚轮16为橡胶材料、下滚轮19为不锈钢材料，上滚轮16与下滚轮19辊面相对应，且上滚轮16、下滚轮19远离管道11端面，多个伸出板20沿管道11截面直径方向排列，且多个滑动杆21之间的距离相等。

如图2所示，连接块12远离管道11的一端固设有把手17，定位槽18的最高高度大于上滚轮16柱面的最低高度，定位槽18的最低高度小于下滚轮19柱面的最高高度。

先将管道11内壁卡在上滚轮16和下滚轮19之间，再通过压力弹簧14推动滑动板15和上滚轮16向下推动，使得上滚轮16与下滚轮19压紧管道11薄壁，其中上滚轮16与管道11外表面抵接，下滚轮19与管道11内壁抵接，第一压力检测器13检测出压力弹簧14施加的压力，进而判断出上滚轮16与下滚轮19之间的距离，检测出管道11薄壁的厚度，再通过电磁铁25与永磁铁23之间相互排斥的磁力，永磁铁23受到磁力作用向管道11端面方向移动，同时永磁铁23带动滑动杆21移动，使得滑动杆21与管道11端面的坡面抵接，通过第二压力检测器24检测出电磁铁25与永磁铁23之间的磁力大小，进而判断滑动杆21伸出的长度，根据滑动杆21输出长度与滑动杆21之间的距离判断管道11坡口角度，再用手握住把手17，带动连接块12绕管道11旋转，能对管道11整个圆周的坡口角度进行检测，增加检测效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管道坡口检测结构，包括表现为“7”形的连接块(12)和管道(11)，其特征在于：所述连接块(12)位于所述管道(11)端面位置，且所述连接块(12)靠近管道(11)的侧壁开设有定位槽(18)，所述连接块(12)上设有将其连接在不同尺寸管道(11)上的连接组件，所述连接块(12)上设有检测所述连接块(12)坡口坡度的检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：所述连接组件包括滑动连接在所述连接块(12)侧表面的滑动板(15)，所述滑动板(15)位于所述管道(11)外侧表面与所述连接块(12)之间，所述连接块(12)上部分的下端固设有第一压力检测器(13)，所述第一压力检测器(13)下端与所述滑动板(15)上端之间通过压力弹簧(14)固定连接，所述滑动板(15)上转动连接有与所述管道(11)外表面抵接的上滚轮(16)，所述连接块(12)靠近所述管道(11)的侧面转动连接有下滚轮(19)，且所述下滚轮(19)位于所述管道(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：所述检测组件包括固设在所述定位槽(18)内壁的多个伸出板(20)，所述伸出板(20)上下两端面上均开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)内壁滑动连接有永磁铁(23)，所述永磁铁(23)上固设有滑动杆(21)，所述滑动槽(22)远离所述管道(11)的一端固设有第二压力检测器(24)，所述第二压力检测器(24)靠近所述管道(11)的一端固设有电磁铁(25)，所述电磁铁(25)与所述永磁铁(23)之间存在相互排斥的磁力。

4.根据权利要求3所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：所述上滚轮(16)为橡胶材料、所述下滚轮(19)为不锈钢材料，所述上滚轮(16)与所述下滚轮(19)辊面相对应，且所述上滚轮(16)、所述下滚轮(19)远离所述管道(11)端面。

5.根据权利要求4所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：多个所述伸出板(20)沿所述管道(11)截面直径方向排列，且多个所述滑动杆(21)之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：所述连接块(12)远离所述管道(11)的一端固设有把手(17)。

7.根据权利要求2所述的一种管道坡口检测结构，其特征在于：所述定位槽(18)的最高高度大于所述上滚轮(16)柱面的最低高度，所述定位槽(18)的最低高度小于所述下滚轮(19)柱面的最高高度。