CN211426102U - 一种管件测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管件测试设备。一种管件测试设备，包括位于同一工作台面上的固定装置、活动装置和扶直装置，所述固定装置包括第一压板和固定的第一底座，所述第一底座上设有推动所述第一压板运动的第一动力装置，所述第一压板上设有进气结构，所述活动装置包括第二压板和可移动的第二底座，所述第二底座上设有推动所述第二压板运动的第二动力装置，所述第二压板上设有气压检测器，所述扶直装置包括弧形板和可移动的第三底座，所述第三底座上设有推动所述弧形板运动的第三动力装置，所述弧形板与所述管件弧度相匹配。本实用新型可通过压板从各个方向压住管件的开口，形成密封结构，测试管路的耐压情况，连接稳固，操作方便。

Description

一种管件测试设备

技术领域

本实用新型涉及管件检测领域，更具体地，涉及一种管件测试设备。

背景技术

塑料管件制造行业中，45°/90°/135°弯头、直通、三通等管件配件主要作为管道安装中的一种转向连接管件，用于管道拐弯处的连接，从而改变管道方向。为了确保产品安装及使用时，产品不开裂，对弯头/直通配件的耐压强度有较高的要求。因此对弯头/直通配件的耐压强度性能对产品的质量有着决定性的影响。然而检测时要对不同类型、规格的管件进行气压测试，测量的工作量大，规格变更频繁。在产品质量要求越来越严格的今天，如何将弯头/直通配件气压强度测试机械化、自动化、通用化的实现并把相关数据收集已成为塑料管件生产行业的一种需求。

目前技术手段中，还没有可以很好地测试45°/90°/135°弯头、直通、三通等管件耐压强度的装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的还没有可以很好地测试45°/90°/135°弯头、直通、三通等管件耐压强度的装置的问题，提供一种管件测试设备。本实用新型可通过压板从各个方向压住管件的开口，形成密封结构，测试管路的耐压情况，连接稳固，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管件测试设备，包括位于同一工作台面上的固定装置、活动装置和扶直装置，所述固定装置包括第一压板和固定的第一底座，所述第一底座上设有推动所述第一压板运动的第一动力装置，所述第一压板上设有进气结构，所述活动装置包括第二压板和可移动的第二底座，所述第二底座上设有推动所述第二压板运动的第二动力装置，所述第二压板上设有气压检测器，所述扶直装置包括弧形板和可移动的第三底座，所述第三底座上设有推动所述弧形板运动的第三动力装置，所述弧形板与所述管件弧度相匹配；所述第一底座、第二底座、第三底座均设于所述工作台面上。这样，在测试管件时，首先将固定装置的压板对着待测管件的一个开口，使用动力装置将第一压板推至与第一压板接触位置，如果待测管件为三通，则同理将两个固定装置的第一压板推至该待测管件的开口处，再将活动装置移动到其第二压板对着该待测管件另一开口的位置，之后，如果该待测管件为45/90/135度的管件，则需要用到扶直装置，将扶直装置的弧形板对着该待测管件的弧度位置，使用动力装置，将弧形板推至该待测管件的弧度位置，与之贴合；最后再推动固定装置和活动装置的第一压板和第二压板，使第一压板、第二压板完全密封压住该待测管件的开口，第一底座、第二底座和第三底座上均有滑轨，动力装置能在滑轨上运动；由于由扶直装置做支撑，该过程不会发生管件的松脱和以为，连接更加稳固。整个待测管件完成安装程序以后，在进气结构通入试验所需气压的气体，气体只会通过气体结构通入到管道内，在另一开口处的第二压板设有气压检测器，能够检测到管件的实时气压值，一般外接PLC，将数据传输并记录。

优选的，所述工作台面为一圆盘，所述固定装置的数量为2个，所述活动装置的数量为1个，所述扶直装置的数量为1个，所述2个固定装置中的第一压板的运动轨道相互垂直，所述第二底座和第三底座可绕所述圆盘的圆心转动。这样，固定装置间相互垂直，活动装置的初始位置一般位于与其中一个固定装置垂直的位置，这样的设计，在测试90度管件、180度管件、三通管件时，不需要再移动活动装置，只需直接推动第一压板、第二压板到相应位置即可完成测试前安装，简化了很大的工作流程，提升测试效率；当然还可以固定装置的数量为1个，活动装置的数量为2个，位置关系不变，当测试直通管件时，需要将其中一个活动装置移动到与固定装置对立的一面进行测试。圆盘台面上设有环形的凹槽，凹槽穿通上下底面，在活动装置或者扶直装置移动时，其对应的第二底座或第三底座下有穿过凹槽与底面下螺母连接的螺栓，当需要移动时，拧松螺栓，使第二底座或者第三底座在环形的凹槽轨道内转动，到达指定位置时，就将母拧紧，使活动装置或者扶直装置固定，这样在动力装置提供动力时，不会打滑。

进一步的，所述第一压板沿着所述第一底座运动，所述第一底座上设有第一滑轨，所述第一压板连接与所述第一滑轨配合使用的第一滑块；所述第二压板沿着所述第二底座运动，所述第二底座上设有第二滑轨，所述第二压板连接有与所述第二滑轨配合使用的第二滑块；所述弧形板沿着所述第三底座运动，所述第三底座上设有第三滑轨，所述弧形板连接有与所述第三滑轨配合使用的第三滑块。这样，第一动力装置的底盘固定在第一底座上，第一动力装置推着第一压板和第一滑块在第一滑轨上移动；第二动力装置的底盘固定在第二底座上，第二动力装置推着第二压板和第二滑块在第二滑轨上移动；第三动力装置的底盘固定在第三底座上，第三动力装置推着弧形板和第三滑块在第三滑轨上移动。

进一步的，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均为油缸或气缸，所述油缸或气缸的活塞杆均连接所述第一压板、弧形板或第二压板的一端面。这样，油缸和气缸都是可做往复运动的动力装置，第一压板、第二压板和弧形板都是做直线轨道上的往复运动，用在这里非常合适。

进一步的，所述第一压板和第二压板均为圆柱形结构，所述进气结构包括气管接头和气孔，所述气管接头设在所述第一压板的侧壁上，所述气孔分布在所述第一压板远离所述动力装置一端面的中部，所述气孔与所述气管接头形成气体通路，所述第一压板靠近所述动力装置的一端面为全密封结构。这样，气管接头设在第一压板的侧壁上，与各气孔形成“L”型气体通路，进气管不会在接线时与动力装置接触，防止运动过程中绕线或者交叉缠绕。

优选的，所述第一压板和第二压板均由橡胶材质制成。这样，橡胶材质的密封性良好，且在压紧过程中能有一定的弹性形变，不容易因为操作过度而压爆待测管件。

优选的，所述气压检测器为气压传感器。这样，气压传感器体积较小，适合安装，测试灵敏度也很高，方便外界类似于PLC的数据采集装置。

与现有技术相比，有益效果是：

1.通过第一压板和第二压板从各个方向压住管件的开口，形成密封结构，测试管路的耐压情况，扶直装置使得管件不会松脱或者位移，连接稳固，操作方便。

2.在测试90度管件、180度管件、三通管件时，不需要再移动活动装置，只需直接推动第一压板、第二压板到相应位置即可完成测试前安装，简化了很大的工作流程，提升测试效率。

3.第一压板、第二压板、弧形板采用橡胶材质，橡胶材质的密封性良好，且在压紧过程中能有一定的弹性形变，不容易因为操作过度而压爆待测管件。

附图说明

图1是本实用新型测试弯通管件时的结构示意图。

图2是本实用新型测试弯通管件时的鸟瞰图。

图3是本实用新型中的固定装置的结构示意图。

图4是本实用新型中的活动装置的结构示意图。

图5是本实用新型中的扶直装置的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

本实施例提供一种管件测试设备。如图1至图5所示，一种管件测试设备，包括位于同一工作圆盘4上的2个固定装置1、1个活动装置2和1个扶直装置3，所述固定装置1包括第一压板11和固定的第一底座13，所述第一底座13上设有推动所述第一压板11运动的第一动力装置12，所述第一压板11上设有进气结构，所述活动装置包括第二压板21和可移动的第二底座25，所述第二底座25上设有推动所述第二压板21运动的第二动力装置22，所述第二压板21上设有气压传感器23，所述扶直装置3包括弧形板31和可移动的第三底座33，所述第三底座33上设有推动所述弧形板31运动的第三动力装置32，所述弧形板31与所述关键弧度相匹配。所述第一压板11沿着所述第一底座13运动，所述第一底座13上设有第一滑轨，所述第一压板11连接有与所述第一滑轨配合使用的第一滑块；所述第二压板21沿着所述第二底座25运动，所述第二底座25上设有第二滑轨，所述第二压板21连接有与所述第二滑轨配合使用的第二滑块；所述弧形板31沿着所述第三底座33运动，所述第三底座33上设有第三滑轨，所述弧形板31连接有与所述第三滑轨配合使用的第三滑块。所述第二底座25和第三底座33可绕所述圆盘4的圆心转动，固定装置1间相互垂直，活动装置2的初始位置位于与其中一个固定装置1垂直的位置，以第1个固定装置1为0度角，活动装置2初始位置位于90度角，扶直装置3初始位置位于225度角，第二个固定装置1位于270度角。所述第一动力装置12、第二动力装置22和第三动力装置32均为油缸，所述油缸的活塞杆均连接有推动杆，所述推动杆连接所述第一压板11、弧形板31或第二压板21的一端面。

本实施例中，所述第一压板11和第二压板21均为圆柱形结构，所述进气结构包括气管接头14和气孔15，所述气管接头14设在所述第一压板11的侧壁上，所述气孔15分布在所述第一压板11远离所述第一动力装置12一端面的中部，所述气孔15与所述气管接头14形成气体通路，所述第一压板11靠近所述动力装置的一端面为全密封结构。所述第一压板11和第二压板21均由橡胶材质制成。

工作过程中，首先将固定装置1的压板对着待测管件5的一个开口，使用第一动力装置12将第一压板11推至与第一压板11接触的位置，如果待测管件5为三通，则同理将两个固定装置1的第一压板11推至该待测管件5的开口处，再将活动装置2移动到其第二压板21对着该待测管件5另一开口的位置，之后，如果该待测管件5为45/90/135度的管件，则需要用到扶直装置3，将扶直装置3的弧形板31对着该待测管件5的弧度位置，使用第三动力装置32将弧形板31将弧形板31推至该待测管件5的弧度位置，与之贴合；最后再推动固定装置1和活动装置2的第一压板11和第二压板21，使第一压板11、第二压板21完全密封压住该待测管件5的开口，由于由扶直装置3做支撑，该过程不会发生管件的松脱和以为，连接更加稳固。整个待测管件5完成安装程序以后，在进气结构通入试验所需气压的气体，气管接头14设在第一压板11的侧壁上，与各气孔15形成“L”型气体通路，进气管不会在接线时与动力装置接触，防止运动过程中绕线或者交叉缠绕，气体只会通过气体结构通入到管道内，在另一开口处的第二压板21设有气压传感器23，能够检测到待测管件5内的实时气压值，一般外接PLC，将数据传输并记录。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管件测试设备，其特征在于：包括位于同一工作台面上的固定装置、活动装置和扶直装置，所述固定装置包括第一压板和固定的第一底座，所述第一底座上设有推动所述第一压板运动的第一动力装置，所述第一压板上设有进气结构，所述活动装置包括第二压板和可移动的第二底座，所述第二底座上设有推动所述第二压板运动的第二动力装置，所述第二压板上设有气压检测器，所述扶直装置包括弧形板和可移动的第三底座，所述第三底座上设有推动所述弧形板运动的第三动力装置，所述弧形板与所述管件弧度相匹配；所述第一底座、第二底座、第三底座均设于所述工作台面上。

2.根据权利要求1所述的管件测试设备，其特征在于：所述工作台面为一圆盘，所述固定装置的数量为2个，所述活动装置的数量为1个，所述扶直装置的数量为1个，所述2个固定装置中的第一压板的运动轨道相互垂直，所述第二底座和第三底座可绕所述圆盘的圆心转动。

3.根据权利要求1所述的管件测试设备，其特征在于：所述第一动力装置推动所述第一压板沿着所述第一底座运动，所述第一底座上设有第一滑轨，所述第一压板连接有与所述第一滑轨配合使用的第一滑块；所述第二动力装置推动所述第二压板沿着所述第二底座运动，所述第二底座上设有第二滑轨，所述第二压板连接有与所述第二滑轨配合使用的第二滑块；所述第三动力装置推动所述弧形板沿着所述第三底座运动，所述第三底座上设有第三滑轨，所述弧形板连接有与所述第三滑轨配合使用的第三滑块。

4.根据权利要求3所述的管件测试设备，其特征在于：所述第一压板和第二压板均为圆柱形结构，所述进气结构包括气管接头和气孔，所述气管接头设在所述第一压板的侧壁上，所述气孔分布在所述第一压板远离所述第一动力装置一端面的中部，所述气孔与所述气管接头形成气体通路，所述第一压板靠近所述第一动力装置的一端面为全密封结构。

5.根据权利要求1所述的管件测试设备，其特征在于：所述第一压板和第二压板均由橡胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的管件测试设备，其特征在于：所述气压检测器为气压传感器。

7.根据权利要求1所述的管件测试设备，其特征在于：所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均为油缸或气缸，所述油缸或气缸的活塞杆连接有连接所述第一压板、第二压板或弧形板的一端面。

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