CN214585081U - 一种小接管焊缝快速扫查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种小接管焊缝快速扫查装置。该装置包括第一夹持机构、第二夹持机构以及探头，第一夹持机构设置在管体的周面上，第一夹持机构可操作地沿管体的周向在管体的周面上转动，第二夹持机构的一端绕管体的径向可转动地连接在第一夹持机构上，探头的尾部固定连接在第二夹持机构的另一端上，探头的头部可操作地指向焊缝。本实用新型可减少影响检测信号的现象发生，提高检测效率，并可适用于密集排列受空间限制的接管焊缝的扫查，具有很好的实用性。

Description

一种小接管焊缝快速扫查装置

技术领域

本实用新型涉及无损检测技术领域，特别涉及一种小接管焊缝快速扫查装置。

背景技术

在设备本体或管道上直接开孔，采用焊接方式连接的DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构，统称为小接管。小接管广泛用于石油化工、电力、核电等工业场合。

小接管角焊缝区域由于其几何形状不连续及结构参数变化大，更易产生未焊透、夹渣和裂纹等焊接缺陷，是压力容器、压力管道制造安装及长周期安全运行中的薄弱环节。因此需要定期对小接管角焊缝进行无损检测。

电磁技术因具有不打磨涂层的优势被广泛应用于接管检测。如ACFM技术、FGI技术、平衡场涡流技术等电磁技术。但这些电磁技术多采用手持探头扫查焊缝，在扫查过程中容易发生探头晃动、角度偏转、停顿等现象影响检测信号和检测效率，特别是一些密集排列的接管焊缝受空间限制，无法通过手持探头旋转一周，不能对接管焊缝进行全面扫查。

因此，需对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种小接管焊缝快速扫查装置，解决了或部分解决了现有技术中焊缝检测影响检测信号和检测效率，以及对一些密集排列的接管焊缝受空间限制，不能进行全面扫查的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种小接管焊缝快速扫查装置，所述装置包括：

第一夹持机构，所述第一夹持机构设置在管体的周面上，所述第一夹持机构可操作地沿所述管体的周向在所述管体的周面上转动；

第二夹持机构，所述第二夹持机构的一端绕所述管体的径向可转动地连接在所述第一夹持机构上；

探头，所述探头的尾部固定连接在所述第二夹持机构的另一端上，所述探头的头部可操作地指向焊缝。

进一步地，所述第一夹持机构包括连接块以及两个抱箍，两个所述抱箍均具有第一端和第二端，两个所述抱箍的第一端均可转动地连接在所述连接块的一侧的两端上，两个所述抱箍的第二端可操作地锁紧在所述管体的周面上。

进一步地，两个所述抱箍均包括具体第一端和第二端的第一箍体以及第二箍体，所述第一箍体呈直线状，所述第一箍体的第一端可转动地连接在所述连接块的一侧的端部上，所述第二箍体呈弧形，所述第二箍体的第一端和所述第一箍体的第二端固定连接，两个所述抱箍的第二箍体的第二端可操作地开合；

所述第一夹持机构还包括第一锁紧柱，两个所述抱箍的第一箍体通过所述第一锁紧柱连接。

进一步地，所述第二箍体上设置有供所述第二夹持机构的一端连接的连接孔。

优选地，两个所述抱箍的第二箍体的第二端之间具有距离。

进一步地，所述第二箍体上还设置有多个滚轮，多个所述滚轮沿所述管体的轴向分层设置，每一层所述滚轮均包括至少两个所述滚轮，每一层的所述滚轮沿所述管体的周向间隔设置。

进一步地，所述装置还包括转动机构，所述转动机构包括：

第一连接板，多个所述第一连接板的一端间隔固定设置在所述连接块的另一侧面上；

第二连接板，多个所述第二连接板的一端间隔固定设置在所述第二夹持机构的一端上，多个所述第二连接板和多个所述第一连接板交错设置；

连接轴，多个所述第一连接板的另一端固定套装在所述连接轴上，多个所述第二连接板的另一端螺纹套装在所述连接轴上。

进一步地，多个所述第一连接板的一端均通过第一连接盘间隔固定设置在所述连接块的另一侧面上。

进一步地，所述第二夹持机构包括：

第三连接板，多个所述第二连接板间隔固定设置在所述第三连接板的一侧侧面上；

第四连接板，两个所述第四连接板相对设置在所述第三连接板的另一侧侧面上；

第二锁紧柱，所述第二锁紧柱的一端设置在任意一个所述第四连接板的外侧，所述第二锁紧柱的另一端螺纹穿过所述第四连接板，所述第二锁紧柱的另一端和另一个所述第四连接板将所述探头的尾部夹紧。

进一步地，多个所述第二连接板的一端均通过第二连接盘间隔固定设置在所述第三连接板的一侧侧面上。

本实用新型所提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过本实用新型所提供的一种小接管焊缝快速扫查装置对小接管角焊缝区域进行扫查时，先通过第一夹持机构将装置安装在管体的周面上，并操作第二夹持机构，使第二夹持机构转动至合适的俯仰角度，使探头的头部可操作地指向焊缝，再操作第一夹持机构在管体的周面上转动，即可带动探头的头部绕焊缝旋转一周，从而可对接管焊缝进行全面扫查。

本实用新型所提供的一种小接管焊缝快速扫查装置，其通过第一夹持机构以及第二夹持机构的设置，可带动探头绕焊缝旋转一周，以代替手持探头带动探头绕焊缝旋转一周，从而可减少影响检测信号的现象发生，提高检测效率，并可适用于密集排列受空间限制的接管焊缝的扫查，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的一种小接管焊缝快速扫查装置的结构示意图；

图2为图1中的第一夹持机构的结构示意图；

图3为图1中的转动机构的结构示意图；

图4为图1中的第二夹持机构的结构示意图；

图5为图4中的第二锁紧柱的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实施例的一种小接管焊缝快速扫查装置的结构示意图，结合图1，本实施例的装置包括第一夹持机构、第二夹持机构以及探头2，其中，第一夹持机构设置在管体1的周面上，第一夹持机构可操作地沿管体1的周向在管体1的周面上转动，第二夹持机构的一端绕管体的径向可转动地连接在第一夹持机构上，探头2的尾部固定连接在第二夹持机构的另一端上，探头2的头部可操作地指向焊缝。

通过本实施例所提供的一种小接管焊缝快速扫查装置对小接管角焊缝区域进行扫查时，先通过第一夹持机构将装置安装在管体的周面上，并操作第二夹持机构，使第二夹持机构转动至合适的俯仰角度，使探头的头部可操作地指向焊缝，再操作第一夹持机构在管体的周面上转动，即可带动探头的头部绕焊缝旋转一周，从而可对接管焊缝进行全面扫查。

图2为图1中的第一夹持机构的结构示意图，结合图1以及图2，本实施例的第一夹持机构可以包括连接块3以及两个抱箍4，两个抱箍4均具有第一端和第二端，两个抱箍4的第一端均可转动地连接在连接块3的一侧的两端上，两个抱箍4的第二端可操作地锁紧在管体1的周面上。

具体地，结合图1以及图2，本实施例的两个抱箍4均可包括具体第一端和第二端的第一箍体41以及第二箍体42，第一箍体41呈直线状，第一箍体41的第一端可转动地连接在连接块3的一侧的端部上，第二箍体42呈弧形，第二箍体42的第一端和第一箍体41的第二端固定连接，两个抱箍4的第二箍体42的第二端可操作地开合，通过操作抱箍4，使抱箍4的两个箍体的第二端开合，即可使两个抱箍4安装在管体1上，或者从管体1上拆卸下来。

进一步地，结合图1以及图2，本实施例中，第一夹持机构还包括第一锁紧柱5，两个抱箍4的第一箍体41通过第一锁紧柱5连接，即第一锁紧柱5将两个抱箍4的第一箍体41连接，即可将两个抱箍4安装在管体1上，夹紧后可以防止装置上下滑动，反之，将第一锁紧柱5从两个抱箍4的第一箍体41上拆除时，两个抱箍4即可从管体1上拆卸下来。

结合图1以及图2，本实施例中，第一锁紧柱5可通过螺纹连接的方式和两个第一箍体41连接，而第一锁紧柱5的一端垂直设置有扳手13，以方便对第一锁紧柱5的操作。

另外，结合图1，本实施例中，两个抱箍4的第二箍体42的第二端之间具有距离，这样可根据管体1的直径，调整两个抱箍4的第二箍体42的第二端的开度，从而可适用不同尺寸的管体1的焊缝的扫查。

进一步地，结合图1以及图2，本实施例中，第二箍体42上还可设置有多个滚轮6，多个滚轮6沿管体1的轴向分层设置，每一层滚轮6均包括至少两个滚轮6，每一层的滚轮6沿管体1的周向间隔设置，滚轮6和管体1的周面接触，从而使第二箍体42和管体1形成滚动摩擦，以避免第二箍体42和管体1直接接触出现的停顿或者颠簸，使箍体匀速滑动，不仅保证了检测信号的可靠性，而且有利于缺陷定位和缺陷复查，提高扫查效果。

本实施例中，滚轮6的排数可以为2到4排，滚轮6的直径可以为10～30mm。

结合图1以及图2，本实施例中，连接块3的一侧的侧面的上下两端均设置有翻板16，第一箍体41的第一端嵌设在两个翻板16之间，第一箍体41的第一端通过销轴17连接，以实现第一箍体41的第一端同连接块3的可转动连接。

本实施例中，第一箍体41和第二箍体42可一体成型，而连接块3和翻板16也可以一体成型，当然，也可以采用焊接等方式连接，本实施例对此不作限制。

本实施例中，每个第二箍体42的弧度可以为60～120°之间，弧长可以为30～120mm，而两个箍体的开合距离(两个第二箍体42的第二端的直线距离)为0～80mm。

结合图1，本实施例的扫查装置还包括转动机构，第二夹持机构的一端通过该转动机构绕管体1的径向可转动地连接在第一夹持机构上。

图3为图1中的转动机构的结构示意图，结合图1以及图3，本实施例的转动机构包括第一连接板7、第二连接板8以及连接轴9，其中，多个第一连接板7的一端间隔固定设置在连接块3的另一侧面上，多个第二连接板8的一端间隔固定设置在第二夹持机构的一端上，多个第二连接板8和多个第一连接板7交错设置，多个第一连接板7的另一端固定套装在连接轴9上，多个第二连接板8的另一端螺纹套装在连接轴9上，这样，搬动第二连接板8或者第二夹持机构，即可使第二夹持机构相对第一夹持机构转动，使第二夹持机构做俯仰动作。

本实施例中，多个第二连接板8的另一端由于采用螺纹套装在连接轴9上，当第二夹持机构转动到合适角度后，第二连接板8可自动锁紧在连接轴9上，使第二夹持机构保持在合适角度。

结合图1，本实施例中，多个第一连接板7的一端均通过第一连接盘14间隔固定设置在连接块3的另一侧面上，具体地，连接块3的另一侧面上可设置有一个第一安装槽，第一连接盘14可采用螺栓、卡接等可拆卸的方式嵌设在该第一安装槽上，本实施例对此不作限制。当然，本实施例中，多个第一连接板7也可以直接固定设置在连接块3的另一侧面上，本实施例对此不作限制。

图4为图1中的第二夹持机构的结构示意图，结合图1以及图4，本实施例中，第二夹持机构包括第三连接板10、第四连接板11以及第二锁紧柱12，多个第二连接板8间隔固定设置在第三连接板10的一侧侧面上，两个第四连接板11相对设置在第三连接板10的另一侧侧面上，即两个第四连接板11和第三连接板10形成U形，第二锁紧柱12的一端设置在任意一个第四连接板11的外侧，第二锁紧柱12的另一端螺纹穿过第四连接板11，第二锁紧柱12的另一端和另一个第四连接板11将探头2的尾部夹紧，这样通过转动第二锁紧柱12，可将探头2的尾部夹紧在第二夹持机构上，同时，还可以通过调整第二锁紧柱12的头部的位置，调整探头2的头部的伸出长度，以方便探头2的头部和焊缝的对准，以适用于多种尺寸的探头2。

进一步地，结合图1、图3以及图4，本实施例中，多个第二连接板8的一端均通过第二连接盘15间隔固定设置在第三连接板10的一侧侧面上，同样，第三连接板10的一侧侧面上也可设置有一个第二安装槽，第二连接盘15可采用螺栓、卡接等可拆卸的方式嵌设在该第二安装槽上，本实施例对此不作限制。

同样，本实施例中，多个第二连接板8也可以直接固定设置在第三连接板10的一侧侧面上，本实施例对此不作限制。

图5为图4中的第二锁紧柱的结构示意图，结合图4以及图5，本实施例中，第二锁紧柱12的一端可设置有螺母18，以方便对第二锁紧柱12的操作。

结合图5，本实施例中，第二锁紧柱12的另一端设置有垫片19，垫片19位于两个第四连接板11的内部，这样可通过垫片19和异侧的第四连接板11共同夹住探头2的尾部，不仅可以避免第二锁紧柱12对探头的损伤，还可以增加同探头2的接触面积，形成面接触，使探头2夹持的更加稳固。

结合图2，本实施例在每个第二箍体42上均可设置有供第二夹持机构的一端连接的连接孔43，即将第二夹持机构的第一连接盘14安装在第二箍体42的连接孔43上，以将第二夹持机构安装在第二箍体42上，这样可使整个装置第二端占用空间更小，以进一步适应密排管的检测扫查。

进一步地，本实施例中，该连接孔43可以为螺纹孔，第一连接盘14通过螺钉连接在连接孔43上，当然，第一连接盘14也可以通过其他方式连接，例如卡接等，本实施例对此不作限制。

本实施例的小接管焊缝快速扫查装置的工作原理为：

先将第一夹持机构固定在管体1上，选择适当的轴向位置，然后通过第一锁紧柱5将两个抱箍4锁紧在管体1上，保证第一夹持机构不上下移动，通过调整转动机构以及第二夹持机构，使探头2的头部对准接管角焊缝，并使探头2与焊缝表面平行，如果焊缝表面凹凸不平，可以将探头2提离1-3mm，以保证探头2能沿焊缝顺利旋转一周，探头2位置调整好后，通过第二锁紧柱12夹紧探头2，旋转扫查装置，使探头2沿焊缝扫查一周，结合相应的电磁技术，即可无损检测小接管本体角焊缝的缺陷。

综上所述，本实施例所提供的一种小接管焊缝快速扫查装置，其通过第一夹持机构以及第二夹持机构的设置，可带动探头绕焊缝旋转一周，以代替手持探头带动探头绕焊缝旋转一周，使探头在管座角焊缝表面稳定、快速地扫查，克服了手持探头扫查过程中探头晃动、角度贴合不好、空间受限等诸多不利因素，从而可减少影响检测信号的现象发生，提高检测效率，并可适用于密集排列受空间限制的接管焊缝的扫查，适用于化工、电力、核电等多种行业中的小接管规格，而且适用于大部分无损检测技术所使用的探头，适用范围极广，具有很好的实用性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述装置包括：

第一夹持机构，所述第一夹持机构设置在管体(1)的周面上，所述第一夹持机构可操作地沿所述管体(1)的周向在所述管体(1)的周面上转动；

第二夹持机构，所述第二夹持机构的一端绕所述管体的径向可转动地连接在所述第一夹持机构上；

探头(2)，所述探头(2)的尾部固定连接在所述第二夹持机构的另一端上，所述探头(2)的头部可操作地指向焊缝。

2.根据权利要求1所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括连接块(3)以及两个抱箍(4)，两个所述抱箍(4)均具有第一端和第二端，两个所述抱箍(4)的第一端均可转动地连接在所述连接块(3)的一侧的两端上，两个所述抱箍(4)的第二端可操作地锁紧在所述管体(1)的周面上。

3.根据权利要求2所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，两个所述抱箍(4)均包括具体第一端和第二端的第一箍体(41)以及第二箍体(42)，所述第一箍体(41)呈直线状，所述第一箍体(41)的第一端可转动地连接在所述连接块(3)的一侧的端部上，所述第二箍体(42)呈弧形，所述第二箍体(42)的第一端和所述第一箍体(41)的第二端固定连接，两个所述抱箍(4)的第二箍体(42)的第二端可操作地开合；

所述第一夹持机构还包括第一锁紧柱(5)，两个所述抱箍(4)的第一箍体(41)通过所述第一锁紧柱(5)连接。

4.根据权利要求3所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述第二箍体(42)上设置有供所述第二夹持机构的一端连接的连接孔(43)。

5.根据权利要求3所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，两个所述抱箍(4)的第二箍体(42)的第二端之间具有距离。

6.根据权利要求3所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述第二箍体(42)上还设置有多个滚轮(6)，多个所述滚轮(6)沿所述管体(1)的轴向分层设置，每一层所述滚轮(6)均包括至少两个所述滚轮(6)，每一层的所述滚轮(6)沿所述管体(1)的周向间隔设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述装置还包括转动机构，所述转动机构包括：

第一连接板(7)，多个所述第一连接板(7)的一端间隔固定设置在所述连接块(3)的另一侧面上；

第二连接板(8)，多个所述第二连接板(8)的一端间隔固定设置在所述第二夹持机构的一端上，多个所述第二连接板(8)和多个所述第一连接板(7)交错设置；

连接轴(9)，多个所述第一连接板(7)的另一端固定套装在所述连接轴(9)上，多个所述第二连接板(8)的另一端螺纹套装在所述连接轴(9)上。

8.根据权利要求7所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，多个所述第一连接板(7)的一端均通过第一连接盘(14)间隔固定设置在所述连接块(3)的另一侧面上。

9.根据权利要求7所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，所述第二夹持机构包括：

第三连接板(10)，多个所述第二连接板(8)间隔固定设置在所述第三连接板(10)的一侧侧面上；

第四连接板(11)，两个所述第四连接板(11)相对设置在所述第三连接板(10)的另一侧侧面上；

第二锁紧柱(12)，所述第二锁紧柱(12)的一端设置在任意一个所述第四连接板(11)的外侧，所述第二锁紧柱(12)的另一端螺纹穿过所述第四连接板(11)，所述第二锁紧柱(12)的另一端和另一个所述第四连接板(11)将所述探头(2)的尾部夹紧。

10.根据权利要求9所述的小接管焊缝快速扫查装置，其特征在于，多个所述第二连接板(8)的一端均通过第二连接盘(15)间隔固定设置在所述第三连接板(10)的一侧侧面上。

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