CN220063925U - 用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，包括主管箍、副管箍、侧耳，所述主管箍和副管箍的端部固定连接有侧耳，所述侧耳上插接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述主管箍、副管箍之间通过侧耳、螺栓和螺母固定连接。本实用新型的优点在于：通过阻尼转轴、紧固小、旋钮的配合，对涡流探伤探头的角度进行锁定，此时转动主管箍和副管箍，并轻压主管箍和副管箍，随之旋转的涡流探伤探头对整圈焊缝进行探伤检测，此时由于涡流探伤探头的角度被锁定，同时，又由于主管箍和副管箍的限制，涡流探伤探头是无法晃动和角度偏转的，得到的检测信号较为精准，检测效率也较高，解决了现有技术中存在的问题。

Description

用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝探伤技术领域，特别是用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置。

背景技术

在设备本体或管道上直接开孔，采用焊接方式连接的DN50及以下的半管接头、支管座、支管的结构，统称为小接管。

小接管角焊缝区域由于其几何形状不连续及结构参数变化大，更易产生未焊透、夹渣和裂纹等焊接缺陷，是压力容器、压力管道制造安装及长周期安全运行中的薄弱环节。因此需要定期对小接管角焊缝进行无损检测。

电磁技术因具有不打磨涂层的优势被广泛应用于接管检测。如ACFM技术、FGI技术、平衡场涡流技术等电磁技术。但这些电磁技术多采用手持探头扫查焊缝，在扫查过程中容易发生探头晃动、角度偏转等现象影响检测信号和检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，包括主管箍、副管箍、侧耳，所述主管箍和副管箍的端部固定连接有侧耳，所述侧耳上插接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母；

所述主管箍、副管箍之间通过侧耳、螺栓和螺母固定连接，所述主管箍的一侧固定连接有手柄，所述手柄横向设置；

所述主管箍的一侧固定连接有固定臂，所述固定臂的端部通过阻尼转轴活动连接有接头；

所述接头上螺纹连接有紧固销，所述紧固销的端部固定连接有旋钮；

所述接头的底部固定连接有涡流探伤探头。

由上述任一方案优选的是，所述主管箍和副管箍共同组成了小接管的管箍结构，所述手柄与主管箍焊接。

采用上述技术方案：如图1、5所示，为本装置实施时的结构示意图，其中13为小接管结构，14为小接管13的焊缝结构，15为探伤仪结构。

由上述任一方案优选的是，所述固定臂倾斜设置，所述固定臂与主管箍焊接。

采用上述技术方案：本装置可对小接管进行焊缝探伤。

由上述任一方案优选的是，所述接头可调节角度，所述紧固销的端部顶接在固定臂的外表面上进一步对接头的角度进行限定。

采用上述技术方案：本装置分为三部分，第一部分是主管箍、副管箍、侧耳、螺栓、螺母和手柄结构，主管箍和副管箍通过侧耳、螺栓、螺母固定在小接管的外表面；第二部分是固定臂、阻尼转轴、接头、紧固销和旋钮结构，可对涡流探伤探头的角度进行调节，并进行角度的锁定；第三部分是涡流探伤探头结构，通过线缆与探伤仪进行连接，可对小接管的焊缝的缺陷进行检测。

由上述任一方案优选的是，所述紧固销和旋钮为一体结构。

采用上述技术方案：涡流检测焊缝的原理是，探头中载有交变电流的试验线圈靠近焊缝时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流(即涡流)。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质(电导率、磁导率、形状、尺寸)及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检焊缝的性质、状态及有无缺陷。

由上述任一方案优选的是，所述涡流探伤探头与接头通过螺丝进行连接，所述涡流探伤探头的端部与小接管管座焊缝外表面活动连接。

采用上述技术方案：与现有技术的不同之处在于，本装置不是直接手持探头对焊缝进行探伤的，而是通过主管箍、副管箍、侧耳、螺栓、螺母、固定臂、阻尼转轴、接头、紧固销、旋钮、涡流探伤探头的配合，主管箍和副管箍通过侧耳、螺栓、螺母固定在小接管的外表面，调松一点螺母，使主管箍和副管箍不箍紧小接管，而是可以与小接管的外表面活动连接，调整涡流探伤探头的角度，通过阻尼转轴、紧固小、旋钮的配合，对涡流探伤探头的角度进行锁定，此时转动主管箍和副管箍，并轻压主管箍和副管箍，随之旋转的涡流探伤探头对整圈焊缝进行探伤检测，此时由于涡流探伤探头的角度被锁定，同时，又由于主管箍和副管箍的限制，涡流探伤探头是无法晃动和角度偏转的，得到的检测信号较为精准，检测效率也较高，解决了现有技术中存在的问题。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，通过主管箍、副管箍、侧耳、螺栓、螺母、固定臂、阻尼转轴、接头、紧固销、旋钮、涡流探伤探头的配合，主管箍和副管箍通过侧耳、螺栓、螺母固定在小接管的外表面，调松一点螺母，使主管箍和副管箍不箍紧小接管，而是可以与小接管的外表面活动连接，调整涡流探伤探头的角度，通过阻尼转轴、紧固小、旋钮的配合，对涡流探伤探头的角度进行锁定，此时转动主管箍和副管箍，并轻压主管箍和副管箍，随之旋转的涡流探伤探头对整圈焊缝进行探伤检测，此时由于涡流探伤探头的角度被锁定，同时，又由于主管箍和副管箍的限制，涡流探伤探头是无法晃动和角度偏转的，得到的检测信号较为精准，检测效率也较高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的优点，结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型实施时的结构示意图。

图中：1-主管箍，2-副管箍，3-侧耳，4-螺栓，5-螺母，6-手柄，7-固定臂，8-阻尼转轴，9-接头，10-紧固销，11-旋钮，12-涡流探伤探头，13-小接管，14-焊缝，15-探伤仪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，包括主管箍1、副管箍2、侧耳3，主管箍1和副管箍2的端部固定连接有侧耳3，侧耳3上插接有螺栓4，螺栓4上螺纹连接有螺母5；

主管箍1、副管箍2之间通过侧耳3、螺栓4和螺母5固定连接，主管箍1的一侧固定连接有手柄6，手柄6横向设置；

主管箍1的一侧固定连接有固定臂7，固定臂7的端部通过阻尼转轴8活动连接有接头9；

接头9上螺纹连接有紧固销10，紧固销10的端部固定连接有旋钮11；

接头9的底部固定连接有涡流探伤探头12。

实施例1：主管箍1和副管箍2共同组成了小接管的管箍结构，手柄6与主管箍1焊接。如图1、5所示，为本装置实施时的结构示意图，其中13为小接管结构，14为小接管13的焊缝结构，15为探伤仪结构。

实施例2：固定臂7倾斜设置，固定臂7与主管箍1焊接。本装置可对小接管13进行焊缝探伤。

实施例3：接头9可调节角度，紧固销10的端部顶接在固定臂7的外表面上进一步对接头9的角度进行限定。本装置分为三部分，第一部分是主管箍1、副管箍2、侧耳3、螺栓4、螺母5和手柄6结构，主管箍1和副管箍2通过侧耳3、螺栓4、螺母5固定在小接管13的外表面；第二部分是固定臂7、阻尼转轴8、接头9、紧固销10和旋钮11结构，可对涡流探伤探头12的角度进行调节，并进行角度的锁定；第三部分是涡流探伤探头12结构，通过线缆与探伤仪15进行连接，可对小接管13的焊缝14的缺陷进行检测。

实施例4：紧固销10和旋钮11为一体结构。涡流检测焊缝14的原理是，探头中载有交变电流的试验线圈靠近焊缝14时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流(即涡流)。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质(电导率、磁导率、形状、尺寸)及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检焊缝的性质、状态及有无缺陷。涡流探伤探头12与接头9通过螺丝进行连接，涡流探伤探头12的端部与小接管管座焊缝外表面活动连接。

本实用新型的工作原理如下：

S1、主管箍1和副管箍2通过侧耳3、螺栓4、螺母5固定在小接管13的外表面，调松一点螺母5，使主管箍1和副管箍2不箍紧小接管13，而是可以与小接管13的外表面活动连接，调整涡流探伤探头12的角度，通过阻尼转轴8、紧固小10、旋钮11的配合，对涡流探伤探头12的角度进行锁定，此时转动主管箍1和副管箍2，并轻压主管箍1和副管箍2，随之旋转的涡流探伤探头12对整圈焊缝14进行探伤检测；

S2、探头中载有交变电流的试验线圈靠近焊缝14时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流(即涡流)。涡流的大小、相位及流动形式受到工件性质(电导率、磁导率、形状、尺寸)及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的变化，就可以判断被检焊缝14的性质、状态及有无缺陷。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

与现有技术的不同之处在于，本装置不是直接手持探头12对焊缝14进行探伤的，而是通过主管箍1、副管箍2、侧耳3、螺栓4、螺母5、固定臂7、阻尼转轴8、接头9、紧固销10、旋钮11、涡流探伤探头12的配合，主管箍1和副管箍2通过侧耳3、螺栓4、螺母5固定在小接管13的外表面，调松一点螺母5，使主管箍1和副管箍2不箍紧小接管13，而是可以与小接管13的外表面活动连接，调整涡流探伤探头12的角度，通过阻尼转轴8、紧固小10、旋钮11的配合，对涡流探伤探头12的角度进行锁定，此时转动主管箍1和副管箍2，并轻压主管箍1和副管箍2，随之旋转的涡流探伤探头12对整圈焊缝14进行探伤检测，此时由于涡流探伤探头12的角度被锁定，同时，又由于主管箍1和副管箍2的限制，涡流探伤探头12是无法晃动和角度偏转的，得到的检测信号较为精准，检测效率也较高，解决了现有技术中存在的问题。

Claims (6)

1.用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于，包括主管箍(1)、副管箍(2)、侧耳(3)，所述主管箍(1)和副管箍(2)的端部固定连接有侧耳(3)，所述侧耳(3)上插接有螺栓(4)，所述螺栓(4)上螺纹连接有螺母(5)；

所述主管箍(1)、副管箍(2)之间通过侧耳(3)、螺栓(4)和螺母(5)固定连接，所述主管箍(1)的一侧固定连接有手柄(6)，所述手柄(6)横向设置；

所述主管箍(1)的一侧固定连接有固定臂(7)，所述固定臂(7)的端部通过阻尼转轴(8)活动连接有接头(9)；

所述接头(9)上螺纹连接有紧固销(10)，所述紧固销(10)的端部固定连接有旋钮(11)；所述接头(9)的底部固定连接有涡流探伤探头(12)。

2.如权利要求1所述的用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于：所述主管箍(1)和副管箍(2)共同组成了小接管的管箍结构，所述手柄(6)与主管箍(1)焊接。

3.如权利要求2所述的用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于：所述固定臂(7)倾斜设置，所述固定臂(7)与主管箍(1)焊接。

4.如权利要求3所述的用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于：所述接头(9)可调节角度，所述紧固销(10)的端部顶接在固定臂(7)的外表面上进一步对接头(9)的角度进行限定。

5.如权利要求4所述的用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于：所述紧固销(10)和旋钮(11)为一体结构。

6.如权利要求5所述的用于在线检测小接管管座焊缝缺陷的涡流阵列扫查装置，其特征在于：所述涡流探伤探头(12)与接头(9)通过螺丝进行连接，所述涡流探伤探头(12)的端部与小接管管座焊缝外表面活动连接。