CN214953239U - 一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，属于检测装置技术领域，该相控阵检测扫查装置包括主连杆、两个探头夹持杆、编码器固定件、固定片和位置指针；探头夹持杆的一端与主连杆连接，固定片的两端分别与两个探头夹持杆的另一端连接，固定片上设有位置指针，主连杆的一端与编码器固定件的一端铰连。本实用新型提供的相控阵检测扫查装置，可实现编码器的行走方向可调，使得编码器可沿管座角焊缝圆周移动，进而可依据编码器记录的行程计算缺陷长度，有效提高了检测的精度。

Description

一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置。

背景技术

在锅炉、压力容器和压力管道等特种设备制造和安装过程中，管座角焊缝是常见结构，主要有插入式和安放式两种。插入式管座角焊缝是接管插入筒体焊接而成，安放式管座角焊缝是接管安放在筒体上焊接形成。管座角焊缝内可能会存在坡口未熔合、根部未焊透等超标缺陷，这些缺陷如未能有效地被检测出，随着时间的积累会发生扩展，甚至形成疲劳裂纹，最终引起管座泄漏或失效。目前管座角焊缝埋藏缺陷一般采用超声检测，但受到管座曲率、壁厚和马鞍状焊缝形式等因素的影响，以及检测位置的局限性，存在诸多难点，比如缺陷识别难度大、缺陷定位困难、缺陷检出率低、评估困难等。

相控阵(Phased Array，PA)技术能够用于管座角焊缝的缺陷检测和测量，具有声场覆盖率高、显示直观、缺陷检出率高等优点，是一种可记录的无损检测技术。但是现阶段市场上应用的相控阵检测扫查装置(相控阵扫查器)上的编码器均是固定的，只能平行移动，无法沿着管座角焊缝圆周移动，特别是当接管直径较小时，扫查移动的轨迹圆周小、曲率大，编码器里程轮无法正常转动，导致行程记录失真，无法依据编码器记录的行程计算缺陷长度。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，包括主连杆、两个探头夹持杆、编码器固定件、固定片和位置指针；

所述探头夹持杆的一端与主连杆连接，所述固定片的两端分别与两个探头夹持杆的另一端连接，所述固定片上设有位置指针，所述主连杆的一端与编码器固定件的一端铰连。

其中，所述编码器固定件上设有第一螺孔。

其中，所述固定片上设有第二螺孔，所述位置指针上设有滑槽，所述滑槽沿位置指针的轴向延伸，所述位置指针通过滑槽与固定片滑动连接。

其中，所述固定片未设置位置指针的一侧设有探头。

其中，所述探头夹持杆的轴向与主连杆的轴向相互垂直，所述固定片的轴向与主连杆的轴向相互平行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的相控阵检测扫查装置，在使用过程中编码器设置于编码器固定件，编码器固定件相较于主连杆可转动，可实现编码器的行走方向可调，使得编码器可沿管座角焊缝圆周移动，进而可依据编码器记录的行程计算缺陷长度，有效提高了检测的精度。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的相控阵检测扫查装置的俯视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的相控阵检测扫查装置的俯视图；

标号说明：1、主连杆；

2、探头夹持杆；

3、编码器固定件；31、第一螺孔；

4、固定片；41、第二螺孔；

5、位置指针；51、滑槽；

6、探头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1-2所示，本实用新型的一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，包括主连杆1、两个探头夹持杆2、编码器固定件3、固定片4和位置指针5；

所述探头夹持杆2的一端与主连杆1连接，所述固定片4的两端分别与两个探头夹持杆2的另一端固定连接，所述固定片4上设有位置指针5，所述主连杆1的一端与编码器固定件3的一端铰连。

本实用新型的工作过程为：位置指针5通过滑槽51调整指针至接管的距离，并通过螺丝第二螺孔41紧固在固定片4上；将编码器设置于编码器固定件3上，测试过程中，将编码器的里程轮中心线对准角焊缝接管中心线，沿管座角焊缝圆周进行相控阵检测扫查，通过调整编码器固定件3位置，可在不同的扫查轨迹半径使里程轮中心线对准接管中心线。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的相控阵检测扫查装置，在使用过程中编码器设置于编码器固定件，编码器固定件相较于主连杆可转动，可实现编码器的行走方向可调，使得编码器可沿管座角焊缝圆周移动，克服了编码器记录的行程失真的问题，且可依据编码器记录的行程计算缺陷长度，有效提高了对缺陷的定量精度，进而有效提升了检测的精度和效率。

进一步的，所述编码器固定件3上设有用于紧固编码器的第一螺孔31。

从上述描述可知，将编码器通过编码器固定件的第一螺孔与编码器固定件固定连接，使得编码器可随着编码器固定件的转动而变换方向。

进一步的，所述固定片4上设有第二螺孔41，所述位置指针5上设有滑槽51，所述滑槽51沿位置指针5的轴向延伸，所述位置指针5通过滑槽51与固定片4滑动连接。

进一步的，所述固定片4未设置位置指针的一侧设有探头6。

从上述描述可知，指针本体的底部与滑槽滑动连接，因此指针本体沿滑槽滑动，通过指针本体的滑动可控制指针本体游离端距离接管的距离，进而配合不同的接管进行测量。

进一步的，所述探头夹持杆2的轴向与主连杆1的轴向相互垂直，所述固定片4的轴向与主连杆1的轴向相互平行。

请参照图1-2所示，本实用新型的实施例一为：

一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，包括主连杆1、两个探头夹持杆2、编码器固定件3、固定片4和位置指针5；

所述探头夹持杆2的一端设有方形孔，所述探头夹持杆2通过方形孔与主连杆1连接(如可利用螺丝贯穿方形孔拧紧进行连接)，所述固定片4的两端分别与两个探头夹持杆2的另一端(即未与主连杆1连接的一端)通过螺栓和螺母固定连接，所述固定片4上设有位置指针5，所述主连杆1的一端与编码器固定件3的一端铰连；

所述探头夹持杆2的轴向与主连杆1的轴向相互垂直，所述固定片4的轴向与主连杆1的轴向相互平行。

请参照图1-2所示，本实用新型的实施例二为：

一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，包括主连杆1、两个探头夹持杆2、编码器固定件3、固定片4和位置指针5；

所述编码器固定件3上设有第一螺孔31；

所述探头夹持杆2的一端设有方形孔，所述探头夹持杆2通过方形孔与主连杆1连接，所述固定片4的两端分别与两个探头夹持杆2的中部通过螺丝(或螺栓和螺母)固定连接，所述固定片4上设有位置指针5，所述主连杆1的一端与编码器固定件3的一端铰连；

所述探头夹持杆2的轴向与主连杆1的轴向相互垂直，所述固定片4的轴向与主连杆1的轴向相互平行；

所述固定片4上设有第二螺孔41，所述位置指针5上设有滑槽51，所述滑槽51沿位置指针5的轴向延伸，所述位置指针5通过滑槽51与固定片4滑动连接；所述固定片4未设置位置指针的一侧设有探头6。

上述实施例的工作过程为：探头6通过两个探头夹持杆2、主连杆1以及固定片4固定；位置指针5通过滑槽51调整指针(位置指针5的尖端)和探头6至接管的距离，并通过螺丝紧固在固定片4上；将编码器设置于编码器固定件3上，测试过程中，将编码器的里程轮中心线对准角焊缝接管中心线，沿管座角焊缝圆周进行相控阵检测扫查，通过调整编码器固定件3位置，可在不同的扫查轨迹半径使里程轮中心线对准接管中心线。

综上所述，本实用新型提供的相控阵检测扫查装置，适用于不同尺寸的接管使用，结构简单，便于携带和使用；在使用过程中编码器设置于编码器固定件，编码器固定件相较于主连杆可转动，可实现编码器的行走方向可调，使得编码器可沿管座角焊缝圆周移动，克服了编码器记录的行程失真的问题，可依据编码器记录的行程计算缺陷长度，进而能够适应工程项目复杂的检测需求，同时，有效提高了对缺陷的定量精度，有效提升了检测的精度和效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，其特征在于，包括主连杆、两个探头夹持杆、编码器固定件、固定片和位置指针；

所述探头夹持杆的一端与主连杆连接，所述固定片的两端分别与两个探头夹持杆的中部连接，所述固定片上设有位置指针，所述主连杆的一端与编码器固定件的一端铰连。

2.根据权利要求1所述的编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，其特征在于，所述编码器固定件上设有第一螺孔。

3.根据权利要求1所述的编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，其特征在于，所述固定片上设有第二螺孔，所述位置指针上设有滑槽，所述滑槽沿位置指针的轴向延伸，所述位置指针通过滑槽与固定片滑动连接。

4.根据权利要求3所述的编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，其特征在于，所述固定片未设置位置指针的一侧设有探头。

5.根据权利要求1所述的编码器行走方向可调的相控阵检测扫查装置，其特征在于，所述探头夹持杆的轴向与主连杆的轴向相互垂直，所述固定片的轴向与主连杆的轴向相互平行。

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