CN207742131U - 一种外用管线焊口周向x射线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外用管线焊口周向X射线检测装置，属于无损探伤技术领域，现有技术存在检测不具备可重复性的缺陷，本技术方案包括支撑轨道、定位支架、X射线机、行走轮，支撑轨道为两半侧组成的圆形，一端铰接，另一端可拆卸，定位支架有四组，均匀固定在支撑轨道的同侧，每组定位支架包括定位底座、调整杆、固定支座和调整螺母，与支撑轨道固定连接，X射线机设置在支撑轨道内侧，行走轮与X射线机固定连接，可以沿支撑轨道运动，检测装置固定到待测管线上时，相当于形成了一个坐标系，只要标定定位底座的位置，便可实现X射线机的重复定位，解决了现有技术中管线焊口周向X射线检测时不具备可重复性的缺陷。

Description

一种外用管线焊口周向X射线检测装置

技术领域

本实用新型属于无损探伤技术领域，具体涉及一种外用管线焊口周向X射线检测装置。

背景技术

管线是联结泵、阀或控制系统的管道，用于传送液体、气体或研成粉末的固体。分为连供管线，弱溶剂专用管线，万能墨水管线。它可以抗腐蚀，耐低温，耐寒冷天气。探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。X射线探伤是利用X射线在穿透被检部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。管线施工过程中为确保质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。安装好的管线通常处于架空状态，若要对管线进行X射线探伤，需要将X射线探伤机固定到管线附近，通常是采取搭脚手架或利用升降机的方法，人工进行固定，也有人将探伤机提升或吊运至安装部位，利用遥控方式进行操作，在对管线焊缝的全方位探伤难以实现的情况下，通常在一条焊缝的圆周方向取间隔60°、90°或120°的点进行检测，现有技术由于固定方式的原因，每次测量均采用临时方案进行固定，当出现缺陷时，无法进行定位或复检，不具备可重复性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种外用管线焊口周向X射线检测装置，来解决现有技术中管线焊口周向X射线检测时不具备可重复性的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种外用管线焊口周向X射线检测装置，包括支撑轨道、定位支架、X射线机、行走轮，所述支撑轨道为由轨道左半侧和轨道右半侧组成的圆形，轨道左半侧和轨道右半侧其中一端铰接，另一端为可拆卸式连接，所述定位支架有四组，均匀固定在支撑轨道的同侧，每组定位支架包括定位底座、调整杆、固定支座和调整螺母，固定支座与支撑轨道固定连接，固定支座上设置有通孔，调整杆穿过固定支座上的通孔，调整杆的一端与定位底座固定连接，定位底座位于支撑轨道的内侧，调整杆设置在平行于支撑轨道直径的方向，调整杆的另一端有与调整螺母相同规格的螺纹，调整螺母设置在固定支座两侧并旋在调整杆上，X射线机设置在支撑轨道内侧，行走轮与X射线机固定连接并设置在支撑轨道外侧，行走轮与X射线机组合后可以沿支撑轨道运动，定位支架的作用是使检测装置可以适应不同外径的待测管线，通过四组定位支架将整套检测装置固定到待测管线上时，相当于形成了一个平面直角坐标系，以待测管线的圆心为坐标系的原点，以定位支架的调整杆为坐标轴，可以实现对焊口任意位置的准确定位，X射线机配合行走轮沿支撑轨道做圆周运动，可以真正实现全方位探伤和定点探伤。

作为进一步改进，上述一种外用管线焊口周向X射线检测装置还包括驱动轮和动力源，所述驱动轮用于驱动行走轮，所述动力源为驱动轮提供动力，其作用是实现自动运行，使操作人员可以远离射线区域。

作为优选，所述的支撑轨道外缘直径等于行走轮相应接触部位直径的12倍，其作用是方便计算和控制定位，按此设计的机构行走轮每转一圈恰好使X射线机沿待测管线旋转30°，这样一来常用的取值点位置均为其整数倍，计算和控制起来非常方便，也更加精确。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案能适应不同外径的管线，每次固定均采用相同的固定方式，即采用四点定位，可以保证定位准确、可复现，解决了现有技术中管线焊口周向X射线检测时不具备可重复性的缺陷，具有实质性的特点和明显的进步。

附图说明

图1为本实用新型其中一种具体实施例的主视图；

图2为本实用新型其中一种具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型其中一种具体实施例的局部放大视图；

图中标记为：待测管线1、支撑轨道2、定位支架3、X射线机4、行走轮5、驱动轮6、动力源7、轨道左半侧21、销轴22、轨道右半侧23、固定装置24、定位底座31、调整杆32、固定支座33、调整螺母34。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行进一步详细的描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型不应受到下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2所示，一种外用管线焊口周向X射线检测装置的具体实施例，包括支撑轨道2、定位支架3、X射线机4、行走轮5，支撑轨道2为由轨道左半侧21和轨道右半侧23组成的圆形，如图3所示，本具体实施例中的轨道左半侧21和轨道右半侧23其中一端通过销轴22铰接，另一端通过可拆卸式的固定装置24连接，本具体实施例中的固定连接为卡扣式连接，但也可以采取其他的可拆卸形式如螺栓连接、定位销连接等，定位支架3有四组，均匀固定在支撑轨道2的同侧，每组定位支架3包括定位底座31、调整杆32、固定支座33和调整螺母34，固定支座33与支撑轨道2固定连接，固定支座33上设置有通孔，调整杆32穿过固定支座33上的通孔，调整杆32的一端与定位底座31固定连接，定位底座31位于支撑轨道2的内侧，调整杆32设置在平行于支撑轨道2直径的方向，调整杆32的另一端有与调整螺母34相同规格的螺纹，调整螺母34设置在固定支座33两侧并旋在调整杆32上，X射线机4设置在支撑轨道2内侧，行走轮5与X射线机4固定连接并设置在支撑轨道2外侧，本具体实施例中的行走轮5有两个，行走轮5与X射线机4组合后可以沿支撑轨道2运动，本具体实施例中的外用管线焊口周向X射线检测装置还包括驱动轮6和动力源7，驱动轮6用于驱动行走轮5，动力源7为驱动轮6提供动力，本具体实施例中的动力源7为电机，本具体实施例中的支撑轨道2外缘直径等于行走轮5相应接触部位直径的12倍。

本具体实施例在使用时，先根据待测管线1的外径调整定位支架3，然后拆开固定装置24，将检测装置套在待测管线1上，恢复固定装置24，再次调整定位支架3使定位底座31全部贴紧待测管线1的外表面，完成检测装置的定位，启动电机使X射线机4移动至初始位置如支撑轨道2的最低点或其他便于标记的位置，最后根据需要进行检测记录，如需要再次对同一焊口进行检测，只需按相同的安装方法，确认定位底座31的固定位置和X射线机4初始位置与上次相同即可，操作简单，定位准确。

Claims (3)

1.一种外用管线焊口周向X射线检测装置，其特征在于：包括支撑轨道(2)、定位支架(3)、X射线机(4)、行走轮(5)；

所述支撑轨道(2)为由轨道左半侧(21)和轨道右半侧(23)组成的圆形，轨道左半侧(21)和轨道右半侧(23)其中一端铰接，另一端为可拆卸式连接；

所述定位支架(3)有四组，均匀固定在支撑轨道(2)的同侧，每组定位支架(3)包括定位底座(31)、调整杆(32)、固定支座(33)和调整螺母(34)；

所述固定支座(33)与支撑轨道(2)固定连接，固定支座(33)上设置有通孔，调整杆(32)穿过固定支座(33)上的通孔，调整杆(32)的一端与定位底座(31)固定连接，定位底座(31)位于支撑轨道(2)的内侧，调整杆(32)设置在平行于支撑轨道(2)直径的方向，调整杆(32)的另一端有与调整螺母(34)相同规格的螺纹，调整螺母(34)设置在固定支座(33)两侧并旋在调整杆(32)上；

所述X射线机(4)设置在支撑轨道(2)内侧，行走轮(5)与X射线机(4)固定连接并设置在支撑轨道(2)外侧，行走轮(5)与X射线机(4)组合后可以沿支撑轨道(2)运动。

2.根据权利要求1所述的一种外用管线焊口周向X射线检测装置，其特征在于：还包括驱动轮(6)和动力源(7)，所述驱动轮(6)用于驱动行走轮(5)，所述动力源(7)为驱动轮(6)提供动力。

3.根据权利要求1或2所述的一种外用管线焊口周向X射线检测装置，其特征在于：所述支撑轨道(2)外缘直径等于行走轮(5)相应接触部位直径的12倍。