CN113915538A - 一种管道环焊气流无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道环焊气流无损检测装置，其包括：安装支架，为对称设置的两组；驱动轮，可相对转动的圆周设置在各所述安装支架上，所述驱动轮上均铰接有弹性撑架，所述弹性撑架的一端与所述安装支架相铰接；承接座，与各所述安装支架一一对应设置，并与所述安装支架呈同心圆结构；调节伸缩杆，为圆周阵列设置的多组，各所述调节伸缩杆的两端分别与所述承接座以及安装支架相连接；密封检测组件，横向连设在所述承接座之间，所述密封检测组件与管道内圆周侧壁相密封贴合，并架接在管道环焊处；以及供水支管，其一端与所述密封检测组件相连接，所述供水支管的另一端与外设泵体相连通。

Description

一种管道环焊气流无损检测装置

技术领域

本发明属于管件检测设备技术领域，具体是一种管道环焊气流无损检测装置。

背景技术

管道广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，如日常生活中常见的水管、煤气管道，抑或是工业领域中的石油管道、天然气管道等等。管道的环焊缝质量就关系到管道是否密实，因此在管道修复投入使用前经常需要对其修复位置进行气密性检测，防止其产生微孔泄露情况；传统的检验方法是将管道的两端堵实，向管道内通入一定压力的气体，将整条管道浸入水中，根据水中是否有冒气泡来判定管道是否密实，或将水灌入管内，保持一定的压力和时间，看是否产生泄漏，这种传统的检验方法十分繁锁，且在应对一些较长粗管的情况下，费时费力；尤其在其检测出存在微孔泄露后，仍无法准确定位泄露孔位以及孔位大小，使得其在二次焊接维护中修复目标模糊，甚至强行拆除进行重新焊接，严重影响投入使用效率；因此，本领域技术人员提供了一种管道环焊气流无损检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道环焊气流无损检测装置，其包括：

安装支架，为对称设置的两组；

驱动轮，可相对转动的圆周设置在各所述安装支架上，所述驱动轮上均铰接有弹性撑架，所述弹性撑架的一端与所述安装支架相铰接；

承接座，与各所述安装支架一一对应设置，并与所述安装支架呈同心圆结构；

调节伸缩杆，为圆周阵列设置的多组，各所述调节伸缩杆的两端分别与所述承接座以及安装支架相连接；

密封检测组件，横向连设在所述承接座之间，所述密封检测组件与管道内圆周侧壁相密封贴合，并架接在管道环焊处；以及

供水支管，其一端与所述密封检测组件相连接，所述供水支管的另一端与外设泵体相连通。

进一步，作为优选，所述密封检测组件包括：

内支架，同轴架设在所述安装支架之间；

导向环件，同轴嵌入固定在所述内支架的中部位置，所述导向环件内通过连接转子可相对转动的设置有安装环圈；

排流送液组件，为圆周阵列设置的多组，各所述排流送液组件对所在区域内管件内壁环焊处进行排流检测；

导向座，与各所述排流送液组件的一端相连接固定；

驱动电机，设置在其中一个所述承接座中，所述驱动电机的输出端与所述导向座相连接；以及

外密封衔配组件，为左右对称设置的两组，各所述外密封衔配组件分别设置在所述承接座中。

进一步，作为优选，所述外密封衔配组件包括：

内轴盘，同轴嵌入设置在所述承接座中；

支撑导杆，为圆周阵列设置的多个，各所述支撑导杆可相对滑动的限位设置在所述内轴盘内；

外旋盖件，同轴可相对转动的设置在所述内轴盘上，所述外旋盖件上圆周阵列设置有多个限位滑槽，且各所述支撑导杆上均设有顶位件，各所述顶位件滑动限制在对应所述限位滑槽中；以及

密封外圈，采用高弹性塑性材质，所述密封外圈的内壁与各所述支撑导杆的一端相连接。

进一步，作为优选，各所述排流送液组件按排送增压大小依次排列设置。

进一步，作为优选，所述排流送液组件包括：

外密封罩，被构造呈弧形结构；

排送端座，连通在所述外密封罩上，所述排送端座的一端与所述供水支管相连通；

侧密封件，对应罩接在各所述外密封衔配组件上，所述侧密封件上设有密封导槽，所述排送端座通过密封导槽与所述排送端座滑动连接；以及

外控压装置，横向穿设在所述外密封罩上。

进一步，作为优选，所述外控压装置包括：

导送排管，对称横向架设在所述外密封罩内两侧位置；

增压缸一、增压缸二，对应设置在所述外密封罩内两侧，所述增压缸一与所述增压缸二的一端分别与所述外密封罩相连通，所述增压缸一的排压功率大于所述增压缸二的排压功率；

轴接管，对应连接在所述导送排管之间，所述轴接管上均匀开设有多个外通孔；以及

弹性轴塞，可相对滑动的设置在所述导向排管内。

进一步，作为优选，所述弹性轴塞采用两个活塞件组合而成，且所述活塞件之间横向连接有弹簧组一与弹簧组二。

进一步，作为优选，所述弹簧组一的弹性压缩力大于所述弹簧组二的弹性压缩力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在各安装支架的一侧圆周设置有多个驱动轮，驱动轮能够通过弹性撑架扩撑在管道内，使得驱动轮能够与管道内壁相抵靠贴合，并沿着管道进行横向滑动，使得密封检测组件能够横架在管道环焊处，并由密封检测组件对任意环焊点进行密封检测；而在检测中，通过圆周设置的多个排流送液组件沿着管道内壁进行旋转贴合，使得各排流送液组件能分别对管道焊接处进行排液检验，同时，各排流送液组件的排送增压大小各不相同，并按压力值大小依次排列，尤其在对高精度管道环焊检测中，为保证高精度管道的焊接处能够承受正常不同压力输送，防止其在使用中产生爆裂，由各排流送液组件在旋转作用下依次对环焊处进行多排流压力值检验，从而保证后期管道使用正常化；同时在各排流送液组件内均设有外控压装置，能有效调整排送极限阈值，防止其在检测中出现管道损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中密封检测组件的结构示意图；

图3为本发明中外密封衔配组件的结构示意图；

图4为本发明中排流送液组件的结构示意图；

图5为本发明中外控压装置的结构示意图；

图中：1安装支架、2驱动轮、201弹性撑架、3承接座、301调节伸缩杆、4供水支管、5密封检测组件、501内支架、502导向环件、503安装环圈、504导向座、505驱动电机、6外密封衔配组件、601内轴盘、602支撑导杆、603外旋盖件、604密封外圈、7排流送液组件、701外密封罩、702排送端座、703侧密封件、8外控压装置、801导送排管、802增压缸一、803轴接管、804弹性轴塞。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种管道环焊气流无损检测装置，其包括：

安装支架1，为对称设置的两组；

驱动轮2，可相对转动的圆周设置在各所述安装支架1上，所述驱动轮2上均铰接有弹性撑架201，所述弹性撑架201的一端与所述安装支架1相铰接；

承接座3，与各所述安装支架2一一对应设置，并与所述安装支架2呈同心圆结构；

调节伸缩杆301，为圆周阵列设置的多组，各所述调节伸缩杆301的两端分别与所述承接座3以及安装支架1相连接；

密封检测组件5，横向连设在所述承接座3之间，所述密封检测组件5与管道内圆周侧壁相密封贴合，并架接在管道环焊处；以及

供水支管4，其一端与所述密封检测组件5相连接，所述供水支管4的另一端与外设泵体(图中未示出)相连通，供水支管能够对密封检测组件恒压输送增压油液(包括：清洁水源、可清洗油漆、变色油体等)，从而方便在密封检测组件检测处环焊处存在微孔漏液现象后，检测人员能直接从外部获取微孔存在的具体方位，从而针对性的进行二次补焊工作。

本实施例中，所述密封检测组件5包括：

内支架501，同轴架设在所述安装支架1之间；

导向环件502，同轴嵌入固定在所述内支架501的中部位置，所述导向环件502内通过连接转子可相对转动的设置有安装环圈503；

排流送液组件7，为圆周阵列设置的多组，各所述排流送液组件7对所在区域内管件内壁环焊处进行排流检测；

导向座504，与各所述排流送液组件7的一端相连接固定；

驱动电机505，设置在其中一个所述承接座3中，所述驱动电机505的输出端与所述导向座504相连接；以及

外密封衔配组件6，为左右对称设置的两组，各所述外密封衔配组件6分别设置在所述承接座3中，外密封衔配组件能够密封贴合在管道内壁上，使得排流送液组件能与之相配合对管道进行气密性检测，同时，驱动电机能够旋转驱动各排流送液组件进行旋转调整，方便对管道环焊处进行整体性检验工作。

作为较佳的实施例，所述外密封衔配组件6包括：

内轴盘601，同轴嵌入设置在所述承接座3中；

支撑导杆602，为圆周阵列设置的多个，各所述支撑导杆602可相对滑动的限位设置在所述内轴盘601内；

外旋盖件603，同轴可相对转动的设置在所述内轴盘601上，所述外旋盖件603上圆周阵列设置有多个限位滑槽，且各所述支撑导杆602上均设有顶位件，各所述顶位件滑动限制在对应所述限位滑槽中；以及

密封外圈604，采用高弹性塑性材质，所述密封外圈604的内壁与各所述支撑导杆603的一端相连接，其中，在承接座上设有外设电机，外设电机的输出端通过齿轮啮合传动作用与外旋盖件连接传动，并通过驱动外旋盖件旋转，使得支撑导杆能将密封外圈密封顶压在管道内壁上。

本实施例中，各所述排流送液组件7按排送增压大小依次排列设置，尤其在应对高精密管道环焊的修补检验，此时由其中最低排送增压的排流送液组件对环焊处进行密封检验，并在旋转作用下使得检验处的排送值依次增大，从而保证检验缜密性，防止管道后期投入使用时出现环焊处爆裂。

本实施例中，所述排流送液组件7包括：

外密封罩701，被构造呈弧形结构；

排送端座702，连通在所述外密封罩701上，所述排送端座702的一端与所述供水支管4相连通；

侧密封件703，对应罩接在各所述外密封衔配组件6上，所述侧密封件703上设有密封导槽，所述排送端座702通过密封导槽与所述排送端座702滑动连接；以及

外控压装置8，横向穿设在所述外密封罩701上。

本实施例中，所述外控压装置8包括：

导送排管801，对称横向架设在所述外密封罩701内两侧位置；

增压缸一802、增压缸二，对应设置在所述外密封罩701内两侧，所述增压缸一与所述增压缸二的一端分别与所述外密封罩701相连通，所述增压缸一802的排压功率大于所述增压缸二的排压功率；

轴接管803，对应连接在所述导送排管801之间，所述轴接管803上均匀开设有多个外通孔；以及

弹性轴塞804，可相对滑动的设置在所述导向排管801内，初始状态下弹性轴塞均处于导送排管内靠近增压缸一与增压缸二的一端，通过增压缸一与增压缸二对内抽送增压气体，使得弹性轴塞能够将轴接管内的增压水体通过轴接管对外排出，从而增强外密封罩中的排送压力，以实现对环焊处的局部检验工作，由于增压缸一的排压功率大于增压缸二，因此，各排流送液组件中的外控压装置均能分别表现为多种不同压力阈值。

作为较佳的实施例，所述弹性轴塞804采用两个活塞件组合而成，且所述活塞件之间横向连接有弹簧组一与弹簧组二。

本实施例中，所述弹簧组一的弹性压缩力大于所述弹簧组二的弹性压缩力，用于实现内部增压的精准调控，防止增压缸一与增压缸二在增压检验中过度调整，导致管道环焊处受压过大而产生破裂，造成不必要的损坏。

具体地，在管道环焊检验中，通过驱动轮驱动装置主体至管道环焊处，此时，由外密封衔配组件通过外设电机旋转驱动外旋盖件进行圆周偏转，使得支撑导杆能够将密封外圈密封顶压在管道内壁，同时，各排流送液组件能够对应分布在环焊处，由最低排送增压的排流送液组件对环焊处进行密封检验，通过驱动电机的旋转驱动作用，使得各排流送液组件能够依次对其检验处进行检测，而在检验中，则由供水支管对其输送增压水体，使得其能填充在外密封罩中，再由增压缸一与增压缸二对内抽送增压气体，使得弹性轴塞能够将轴接管内的增压水体通过轴接管对外排出，而管道环焊上存有微孔处能将增压水体对外排放，工作人员能够直接从外部获取微孔定位点，方便后期补焊工作。

上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：其包括：

安装支架(1)，为对称设置的两组；

驱动轮(2)，可相对转动的圆周设置在各所述安装支架(1)上，所述驱动轮(2)上均铰接有弹性撑架(201)，所述弹性撑架(201)的一端与所述安装支架(1)相铰接；

承接座(3)，与各所述安装支架(2)一一对应设置，并与所述安装支架(2)呈同心圆结构；

调节伸缩杆(301)，为圆周阵列设置的多组，各所述调节伸缩杆(301)的两端分别与所述承接座(3)以及安装支架(1)相连接；

密封检测组件(5)，横向连设在所述承接座(3)之间，所述密封检测组件(5)与管道内圆周侧壁相密封贴合，并架接在管道环焊处；以及

供水支管(4)，其一端与所述密封检测组件(5)相连接，所述供水支管(4)的另一端与外设泵体相连通。

2.根据权利要求1所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述密封检测组件(5)包括：

内支架(501)，同轴架设在所述安装支架(1)之间；

导向环件(502)，同轴嵌入固定在所述内支架(501)的中部位置，所述导向环件(502)内通过连接转子可相对转动的设置有安装环圈(503)；

排流送液组件(7)，为圆周阵列设置的多组，各所述排流送液组件(7)对所在区域内管件内壁环焊处进行排流检测；

导向座(504)，与各所述排流送液组件(7)的一端相连接固定；

驱动电机(505)，设置在其中一个所述承接座(3)中，所述驱动电机(505)的输出端与所述导向座(504)相连接；以及

外密封衔配组件(6)，为左右对称设置的两组，各所述外密封衔配组件(6)分别设置在所述承接座(3)中。

3.根据权利要求2所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述外密封衔配组件(6)包括：

内轴盘(601)，同轴嵌入设置在所述承接座(3)中；

支撑导杆(602)，为圆周阵列设置的多个，各所述支撑导杆(602)可相对滑动的限位设置在所述内轴盘(601)内；

外旋盖件(603)，同轴可相对转动的设置在所述内轴盘(601)上，所述外旋盖件(603)上圆周阵列设置有多个限位滑槽，且各所述支撑导杆(602)上均设有顶位件，各所述顶位件滑动限制在对应所述限位滑槽中；以及

密封外圈(604)，采用高弹性塑性材质，所述密封外圈(604)的内壁与各所述支撑导杆(603)的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：各所述排流送液组件(7)按排送增压大小依次排列设置。

5.根据权利要求3所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述排流送液组件(7)包括：

外密封罩(701)，被构造呈弧形结构；

排送端座(702)，连通在所述外密封罩(701)上，所述排送端座(702)的一端与所述供水支管(4)相连通；

侧密封件(703)，对应罩接在各所述外密封衔配组件(6)上，所述侧密封件(703)上设有密封导槽，所述排送端座(702)通过密封导槽与所述排送端座(702)滑动连接；以及

外控压装置(8)，横向穿设在所述外密封罩(701)上。

6.根据权利要求5所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述外控压装置(8)包括：

导送排管(801)，对称横向架设在所述外密封罩(701)内两侧位置；

增压缸一(802)、增压缸二，对应设置在所述外密封罩(701)内两侧，所述增压缸一与所述增压缸二的一端分别与所述外密封罩(701)相连通，所述增压缸一(802)的排压功率大于所述增压缸二的排压功率；

轴接管(803)，对应连接在所述导送排管(801)之间，所述轴接管(803)上均匀开设有多个外通孔；以及

弹性轴塞(804)，可相对滑动的设置在所述导向排管(801)内。

7.根据权利要求2所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述弹性轴塞(804)采用两个活塞件组合而成，且所述活塞件之间横向连接有弹簧组一与弹簧组二。

8.根据权利要求7所述的一种管道环焊气流无损检测装置，其特征在于：所述弹簧组一的弹性压缩力大于所述弹簧组二的弹性压缩力。

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