CN107421696A - 石墨密封环气密性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石墨密封环气密性检测设备，包括机座、试验台、顶压板和空压机；机座上安装有控制顶压板上下升降的升降驱动装置；试验台包括固定板、定位柱和上压板，固定板固定在机座上，定位柱竖立安装在固定板上，定位柱的外径小于石墨密封环的内径，定位柱为中空杆体，固定板开设有进气通孔，空气机的输出端通过输送管道与进气通孔相通连接；上压板处于定位柱的上方，上压板与固定板拆卸连接在一起，上压板与定位柱之间具有间距；机座的外侧壁上安装有浸泡水槽和处于浸泡水槽上方的收纳网。本发明的检测设备，能对石墨密封环的气密性进行检测，降低了旋转接头的维护成本，整个试验操作简易，具有结构简易，制作成本低，结构紧凑的优点。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备，特别涉及一种用于石墨密封环气密性的检测设备。
背景技术
旋转接头是一种360°旋转输送介质的密闭旋转连接器。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业.如:冶金.机床.发电.石油.橡胶.塑料.纺织.印染.制药.卷烟.造纸.食品.饲料加工等，总之，凡用蒸气、水、油、煤气、空气、盐水、氨等气体和液体用于加热、干燥和冷却的圆筒形、鼓形、圆台形、球形转动设备和往复运动或摆(转)动任意一个角度的设备，以及用于夹紧、制动、抓牢的气、液动有关设备均可配用旋转接头，因此，旋转接头的密封性非常重要，即石墨密封环作为旋转接头的一种主要部件的气密性也显得非常重要。目前市场上旋转接头用的石墨密封环，其在装配使用前均无法检验出气密性是否达标，导致旋转接头在使用时出现渗油、漏油、漏气等现象，严重影响了旋转接头的密封效果；则现有石墨密封环只能在使用时才发现气密性是否达标，使得旋转接头的整体维护成本居高不下。因此我司针对以上问题对石墨密封环的装配使用前的气密性检测进行了专门的研发设计。
有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明提供一种石墨密封环气密性检测设备，其可对装配使用前对石墨密封环的气密性进行检测，防止旋转接头用时因石墨密封环气密性差而造成渗油、漏油、漏气等安全问题，大大降低了旋转接头的维护成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
石墨密封环气密性检测设备，包括机座，安装在机座上的试验台，处于试验台正上方、能上下移动的顶压板，和处于机座外的空压机；其中，
上述机座上安装有控制顶压板上下升降的升降驱动装置；
上述试验台包括固定板、定位柱和上压板，上述固定板固定在上述机座上，上述定位柱竖立安装在上述固定板的上表面上，上述定位柱的外径小于石墨密封环的内径，上述定位柱呈上下为开口端的中空杆体，上述固定板位于上述定位柱下端端部处开设有贯穿固定板上下两端的进气通孔，上述空气机的输出端通过输送管道与上述进气通孔相通连接；上述上压板处于上述定位柱的上方，且上述上压板与上述固定板拆卸连接在一起，上述上压板与上述定位柱之间具有间距；
上述机座的一外侧壁上安装有供石墨密封环放置于内浸泡的浸泡水槽和处于浸泡水槽上方，并能活动取放的收纳网。
上述机座的顶面四角竖立有导向柱，上述机座上方设有处于顶压板上方的滑台，上述滑台对应于四导向柱处固定有套紧在导向柱外的导向滑套，上述升降驱动装置安装在上述滑台上。
上述升降驱动装置为油缸，上述油缸的缸体固定竖立于上述滑台的上表面上，上述油缸的活塞杆自由端端部穿过上述滑台与上述顶压板固定连接，上述机座外设有给油缸提供液压油的液压系统。
上述机座呈柜体结构，上述固定板焊固在上述机座的上顶面上，上述机座的上顶面对应于上述进气通孔处开设有连通孔，上述输送管道的一端处于上述机座外与上述空压机的输出端相通连接，上述输送管道的另一端处于上述机座的中空腔室内，上述输送管道的另一端端部紧密安装于上述连通孔内，并与连通孔相连通。
上述试验台还包括有上密封垫和下密封垫，上述下密封垫垫设于上述固定板上，上述定位柱竖立于上述下密封垫上，上述下密封垫上开设有其一端与进气通孔相连通，另一端与定位柱的中空腔室相连通的过气孔，且上述定位柱、上述下密封垫及上述固定板通过定位套连接在一起，上述上密封垫处于上述定位柱和上述上压板之间，并与上述上压板密贴配合，上述定位柱与上述上压板之间具有上述间距，上述上压板、上密封垫、下密封垫及固定板连接在一起。
上述上压板、上密封垫、下密封垫及固定板通过定位杆连接在一起，上述定位杆竖立设置，上述定位杆的下端端部套装于上述固定板的中心部位内，上述上密封垫、上述下密封垫及上述上压板套紧于上述定位杆外。
上述定位套竖立设置，上述定位套的下端套紧于上述进气通孔和上述过气孔内，上述定位柱的下端端面向上凹设有供定位套的上端端部紧配合嵌装于内的定位凹腔。
上述定位柱设置有若干个，各定位柱沿固定板的周向方向均匀间隔环绕分布，上述固定板和上压板均呈圆形结构。
上述收纳网具有安装环和安装在安装环上，其上端呈敞开状的网兜，上述机座的外侧壁上焊固有供安装环架设于上的放置架。
上述机座的外侧壁上焊固有二根呈横向并排间隔的支撑杆，上述浸泡水槽处于两支撑杆之间，且上述浸泡水槽外侧壁对应于两支撑杆处分别凸设有叠压在支撑杆上的叠压环。
采用上述技术方案，本发明的石墨密封环气密性检测设备，测试时，将若干石墨密封环叠套在定位柱外，且处于最顶端的石墨密封环的顶面高出定位柱外，之后盖上上压板，上压板与固定板固定连接，启动升降驱动装置，顶压板下移，并顶压在上压板上，此时，上压板、固定板及定位柱与石墨密封环之间的间隙可围成一个试验密封腔；启动空压机，空压机输出的压力气体经输送管道、进气通孔至定位柱内，由定位柱的顶面流出，并经定位柱与上压杆之间的间距流出向下流至定位柱与石墨密封环之间的间隙内，实现对待试验石墨密封环进行加压，加压后顶压板上移，上压板拆除，将定位柱上的各石墨密封环放置在收纳网内，取下收纳网将收纳网内的石墨密封环放置于浸泡水槽内的检测液中浸泡几分钟，浸泡后取出收纳网，此时操作者即可在收纳网内观察每个石墨密封环表面是否产生冒泡现象，若没有冒泡现象则说明石墨密封环为合格产品，若产生冒泡现象则说明石墨密封环为不合格产品。与现有技术相比，本发明的检测设备，其能对石墨密封环的气密性进行检测，以保证旋转接头上使用的石墨密封环的气密性较佳，大大降低了旋转接头的维护成本，避免旋转接头使用时因石墨密封环气密性差而造成渗油、漏油、漏气等安全问题，整个试验操作简易，具有结构简易，制作成本低，结构紧凑的优点。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2中试验台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明的石墨密封环气密性检测设备，如图1、2所示，包括机座1，安装在机座上的试验台2，处于试验台2正上方、能上下移动的顶压板3，和处于机座外的空压机4；其中，
机座1上安装有控制顶压板上下升降的升降驱动装置5；优选的是：机座1呈柜体结构，机座1的上顶面四角竖立有导向柱11，机座1上方设有处于顶压板3上方的滑台12，滑台12对应于四导向柱 11处固定有套紧在导向柱外的导向滑套121，利用导向滑套121与导向柱11的套紧配合可实现滑台12的上下滑动安装，该升降驱动装置5安装在滑台12上，此升降驱动装置5为油缸，油缸的缸体51固定竖立于滑台12的上表面上，油缸的活塞杆52自由端端部穿过滑台 12与顶压板3固定连接，机座1外设有给油缸提供液压油的液压系统6，为了测试方便，空压机4和液压系统6分别设于机座1的左、右两侧外。
所述的试验台2包括固定板21、定位柱22和上压板23，固定板 21焊固在机座1的顶面上，定位柱22竖立安装在固定板21的上表面上，定位柱22的外径小于石墨密封环100的内径，定位柱22呈上下为开口端的中空杆体，固定板21位于定位柱22下端端部处开设有贯穿固定板21上下两端的进气通孔，空气机4的输出端通过输送管道41与进气通孔相通连接；上压板23处于定位柱22的上方，且上压板23与固定板21拆卸连接在一起，上压板23与定位柱22之间具有间距200。优选的是：机座1的上顶面对应于进气通孔处开设有连通孔(图中未画出)，输送管道41的一端处于机座1外与空压机4的输出端相通连接，输送管道41的另一端处于机座1的中空腔室内，输送管道41的另一端端部紧密安装于连通孔内，并与连通孔相连通；上压板23与固定板21通过定位杆24连接在一起，定位杆24竖立设置，定位杆24的下端端部套装于固定板21的中心部位内，且定位杆 24与固定板21套紧配合，定位杆24的下端端部与机座1的顶面相贴紧，上压板23的中心部位处开设有供定位杆24的上端端部嵌装于内的安装孔，利用此安装孔使上压板23拆卸套装于定位杆24外。
所述的机座1的右外侧壁上安装有供石墨密封环放置于内浸泡的浸泡水槽7和处于浸泡水槽7上方，并能活动取放的收纳网8，收纳网8具有安装环和安装在安装环上，其上端呈敞开状的网兜，此收纳网8的结构为一公知的网兜结构，该机座1的右外侧壁上焊固有供安装环架设于上的放置架13，通过此放置架13可供收纳网8悬空放置，机座1的右外侧壁上焊固有二根呈横向并排间隔的支撑杆14，二支撑杆14共处于收纳网8下方，并呈前后间隔设置，该浸泡水槽 7处于两支撑杆14之间，且浸泡水槽7的前、后两外侧壁对应于两支撑杆14处分别凸设有叠压在支撑杆上的叠压环(图中未画出)，利用叠压环与支撑杆14的叠压配合实现浸泡水槽7的活动放置。
采用上述技术方案，本发明的石墨密封环气密性检测设备，测试时，将若干石墨密封环100叠套在定位柱22外，且处于最顶端的石墨密封环100的顶面高出定位柱22外，之后盖上上压板23，并套紧在定位柱24外，此时石墨密封环100被夹紧于上压板23和固定板 21之间，启动升降驱动装置5，顶压板3下移，顶压板3压紧在上压板23，并利用升降驱动装置5的顶压力压紧着上压板23，以防石墨密封环100向上窜动，此时，上压板23、固定板21及定位柱22与石墨密封环100之间的间隙可围成一个试验密封腔；启动空压机4，空压机4输出的压力气体经输送管道41、进气通孔至定位柱22内，由定位柱22的顶面流出，并经定位柱22与上压杆23之间的间距200 流出向下流至定位柱22与石墨密封环100之间的间隙300内，实现对待试验石墨密封环100进行加压，加压完成后顶压板3上移，上压板23与定位杆24相拆除，将定位柱22上的各石墨密封环100放置在收纳网8内，取下收纳网8将收纳网8内的石墨密封环放置于浸泡水槽7内的检测液中浸泡3分钟，浸泡后取出收纳网8，将收纳网8 架设在放置架13上，此时操作者即可在收纳网内观察每个石墨密封环表面是否产生冒泡现象，若没有冒泡现象则说明石墨密封环为合格产品，若产生冒泡现象则说明石墨密封环为不合格产品。本发明的检测设备，具有如下有益效果：其能对石墨密封环的气密性进行检测，以保证旋转接头上使用的石墨密封环的气密性较佳，大大降低了旋转接头的维护成本，避免旋转接头使用时因石墨密封环气密性差而造成渗油、漏油、漏气等安全问题，整个试验操作简易，具有结构简易，制作成本低，结构紧凑，试验快捷，检验效率高，维护成本低的优点；再有，石墨密封环在浸泡和观察时试验台可对下一石墨密封环进行加压处理，整个工序连续、紧凑，大大缩短试验的有效时间，降低试验成本。
本发明的石墨密封环气密性检测设备，该试验台2还包括有上密封垫25和下密封垫26，下密封垫26垫设于固定板21上，定位柱22 竖立于下密封垫26上，下密封垫26上开设有其一端与进气通孔相连通，另一端与定位柱22的中空腔室相连通的过气孔(图中未示出)，且定位柱22、下密封垫26及固定板21通过定位套27连接在一起，具体的是：定位套27竖立设置，定位套27的下端套紧于进气通孔和过气孔内，即套装于下密封垫26和固定板21内，定位柱22的下端端面向上凹设有供定位套27的上端端部紧配合嵌装于内的定位凹腔，利用此定位凹腔与定位套27可实现定位柱22的拆卸安装，上密封垫25处于定位柱22和上压板23之间，并与上压板23密贴配合，且上密封垫25套紧在定位杆24外，上密封垫25密贴在定位柱22上最顶端的石墨密封环上；这样，通过上密封垫25和下密封垫26可使上压板与石墨密封环和固定板与石墨密封环的密封性较佳，进一步保证试验密封腔的密封性，从而保证试验的准确性；再有，利用定位套使定位柱22呈拆卸安装使试验台2的定位柱的外径得以更换，适用不同尺寸的石墨密封环的检测，适用范围广，通用性强。
本发明中，该固定板21、上压板23、上密封垫25、下密封垫26 及顶压板3均呈圆形结构，该定位柱22设置有若干个，优选四个，各定位柱22沿固定板21的周向方向均匀间隔环绕分布；这样，试验台2可同时对多个石墨密封环进行测试。
本发明中，输送管道41上安装有调压阀和压力表，以便试验台 2的试验压力调节。
上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：包括机座，安装在机座上的试验台，处于试验台正上方、能上下移动的顶压板，和处于机座外的空压机；其中，
上述机座上安装有控制顶压板上下升降的升降驱动装置；
上述试验台包括固定板、定位柱和上压板，上述固定板固定在上述机座上，上述定位柱竖立安装在上述固定板的上表面上，上述定位柱的外径小于石墨密封环的内径，上述定位柱呈上下为开口端的中空杆体，上述固定板位于上述定位柱下端端部处开设有贯穿固定板上下两端的进气通孔，上述空气机的输出端通过输送管道与上述进气通孔相通连接；上述上压板处于上述定位柱的上方，且上述上压板与上述固定板拆卸连接在一起，上述上压板与上述定位柱之间具有间距；
上述机座的一外侧壁上安装有供石墨密封环放置于内浸泡的浸泡水槽和处于浸泡水槽上方，并能活动取放的收纳网。
2.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述机座的顶面四角竖立有导向柱，上述机座上方设有处于顶压板上方的滑台，上述滑台对应于四导向柱处固定有套紧在导向柱外的导向滑套，上述升降驱动装置安装在上述滑台上。
3.根据权利要求2所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述升降驱动装置为油缸，上述油缸的缸体固定竖立于上述滑台的上表面上，上述油缸的活塞杆自由端端部穿过上述滑台与上述顶压板固定连接，上述机座外设有给油缸提供液压油的液压系统。
4.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述机座呈柜体结构，上述固定板焊固在上述机座的上顶面上，上述机座的上顶面对应于上述进气通孔处开设有连通孔，上述输送管道的一端处于上述机座外与上述空压机的输出端相通连接，上述输送管道的另一端处于上述机座的中空腔室内，上述输送管道的另一端端部紧密安装于上述连通孔内，并与连通孔相连通。
5.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述试验台还包括有上密封垫和下密封垫，上述下密封垫垫设于上述固定板上，上述定位柱竖立于上述下密封垫上，上述下密封垫上开设有其一端与进气通孔相连通，另一端与定位柱的中空腔室相连通的过气孔，且上述定位柱、上述下密封垫及上述固定板通过定位套连接在一起，上述上密封垫处于上述定位柱和上述上压板之间，并与上述上压板密贴配合，上述定位柱与上述上压板之间具有上述间距，上述上压板、上密封垫、下密封垫及固定板连接在一起。
6.根据权利要求5所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述上压板、上密封垫、下密封垫及固定板通过定位杆连接在一起，上述定位杆竖立设置，上述定位杆的下端端部套装于上述固定板的中心部位内，上述上密封垫、上述下密封垫及上述上压板套紧于上述定位杆外。
7.根据权利要求5所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述定位套竖立设置，上述定位套的下端套紧于上述进气通孔和上述过气孔内，上述定位柱的下端端面向上凹设有供定位套的上端端部紧配合嵌装于内的定位凹腔。
8.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述定位柱设置有若干个，各定位柱沿固定板的周向方向均匀间隔环绕分布，上述固定板和上压板均呈圆形结构。
9.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述收纳网具有安装环和安装在安装环上，其上端呈敞开状的网兜，上述机座的外侧壁上焊固有供安装环架设于上的放置架。
10.根据权利要求1所述的石墨密封环气密性检测设备，其特征在于：上述机座的外侧壁上焊固有二根呈横向并排间隔的支撑杆，上述浸泡水槽处于两支撑杆之间，且上述浸泡水槽外侧壁对应于两支撑杆处分别凸设有叠压在支撑杆上的叠压环。
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