CN109612635A - 一种石墨密封环气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨密封环气密性检测装置，包括机座，所述机座的顶部焊接有两个固定杆，两个固定杆的顶部焊接有同一个连接板，连接板的顶部开设有通孔，所述连接板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆贯穿通孔延伸至连接板的下方并焊接有顶压板，所述顶压板位于两个固定杆之间，所述机座的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆的一端延伸至机座的外侧并焊接有驱动盘，所述机座的顶部开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔和同一个转动槽相配合，所述第一滑孔内滑动安装有夹板。本发明能够在使用中对顶压板，上压板和下压板进行定位，避免实验出现偏差，结构简单，使用方便。

Description

一种石墨密封环气密性检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种石墨密封环气密性检测装置。

背景技术

石墨自密封环由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98%，勿需再进行防腐处理。一般情况，填料环的截面为方形，也可为楔形或V形，后二种适用高压部位。

经检索，申请号为201721110679.5专利文献公开了一种石墨密封环气密性检测设备，包括机座、试验台、顶压板和空压机；机座上安装有控制顶压板上下升降的升降驱动装置；试验台包括固定板、定位柱和上压板，固定板固定在机座上，定位柱竖立安装在固定板上，定位柱的外径小于石墨密封环的内径，定位柱为中空杆体，固定板开设有进气通孔，空气机的输出端通过输送管道与进气通孔相通连接；上压板处于定位柱的上方，上压板与固定板拆卸连接在一起，上压板与定位柱之间具有间距；机座的外侧壁上安装有浸泡水槽和处于浸泡水槽上方的收纳网。其能对石墨密封环的气密性进行检测，可降低旋转接头的维护成本，整个试验操作简易，具有结构简易、制作成本低，结构紧凑的优点。

但是，该专利提出的石墨密封环气密性检测设备在使用时，存在不能很好的对顶压板、上压板和下压板进行定位的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨密封环气密性检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨密封环气密性检测装置，包括机座，所述机座的顶部焊接有两个固定杆，两个固定杆的顶部焊接有同一个连接板，连接板的顶部开设有通孔，所述连接板的顶部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆贯穿通孔延伸至连接板的下方并焊接有顶压板，所述顶压板位于两个固定杆之间，所述机座的一侧开设有转动槽，转动槽内转动安装有丝杆，丝杆的一端延伸至机座的外侧并焊接有驱动盘，所述机座的顶部开设有两个第一滑孔，两个第一滑孔和同一个转动槽相配合，所述第一滑孔内滑动安装有夹板，两个夹板的底部延伸至同一个转动槽内，且两个夹板和同一个丝杆相配合，机座的顶部设有下压板，下压板上设有定位销，两个夹板相互靠近的一侧均焊接有夹块，两个夹块相互靠近的一侧分别和下压板的两侧相接触。

优选的，所述转动槽的内壁上焊接有两个轴承的外圈，两个轴承的内圈焊接于同一个丝杆上。

优选的，两个夹板上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两个螺纹孔和同一个丝杆螺纹连接。

优选的，所述第一滑孔的两侧内壁上焊接有同一个限位杆，限位杆和对应的夹板相配合。

优选的，所述夹板上开设有第二滑孔，限位杆滑动安装于对应的第二滑孔内。

优选的，所述定位销上活动套设有多个石墨密封环，石墨密封环的顶部活动安装有上压板。

优选的，两个夹板与丝杆旋合的螺纹旋向相反。

优选的，驱动盘上安装有手柄。

优选的，其中一块夹板在活塞杆轴向上、靠近夹块处分别设置有第一光电传感器、第二光电传感器，另一块夹板分别与第一光电传感器、第二光电传感器对应处上设置有第一接收器、第二接收器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过转动槽、丝杆、驱动盘、轴承、第一滑孔、夹板、螺纹孔、第二滑孔、限位杆和夹块的配合能够在使用中对顶压板，上压板和下压板进行定位，在使用时，转动驱动盘，驱动盘带动丝杆转动，丝杆通过在两个螺纹孔内转动带动两个夹板滑动，通过第二滑孔和限位杆的配合保证夹板滑动不偏位，通过两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，从而使两个夹板向相互靠近的一侧滑动，通过两个夹板带动两个夹块对下压板进行夹持、固定，通过定位销对上压板进行限位，从而能够在使用中对顶压板，上压板和下压板进行定位；

本发明能够在使用中对顶压板，上压板和下压板进行定位，避免实验出现偏差，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨密封环气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图。

图中：1机座、2固定杆、3连接板、4通孔、5液压油缸、6顶压板、7转动槽、8丝杆、9驱动盘、10轴承、11第一滑孔、12夹板、13螺纹孔、14第二滑孔、15限位杆、16夹块、17定位销、18下压板、19石墨密封环、20上压板、21第一光电传感器、22第二光电传感器、91手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨密封环气密性检测装置，包括机座1，机座1的顶部焊接有两个固定杆2，两个固定杆2的顶部焊接有同一个连接板3，连接板3的顶部开设有通孔4，连接板3的顶部固定安装有液压油缸5，液压油缸5的活塞杆贯穿通孔4延伸至连接板3的下方并焊接有顶压板6，顶压板6位于两个固定杆2之间，机座1的一侧开设有转动槽7，转动槽7内转动安装有丝杆8，丝杆8的一端延伸至机座1的外侧并焊接有驱动盘9，机座1的顶部开设有两个第一滑孔11，两个第一滑孔11和同一个转动槽7相配合，第一滑孔11内滑动安装有夹板12，两个夹板12的底部延伸至同一个转动槽7内，且两个夹板12和同一个丝杆8相配合，机座1的顶部设有下压板18，下压板18上设有定位销17，两个夹板12相互靠近的一侧均焊接有夹块16，两个夹块16相互靠近的一侧分别和下压板18的两侧相接触，通过转动槽7、丝杆8、驱动盘9、轴承10、第一滑孔11、夹板12、螺纹孔13、第二滑孔14、限位杆15和夹块16的配合能够在使用中对顶压板6，上压板20和下压板18进行定位，在使用时，转动驱动盘9，驱动盘9带动丝杆8转动，丝杆8通过在两个螺纹孔13内转动带动两个夹板12滑动，通过第二滑孔14和限位杆15的配合保证夹板12滑动不偏位，通过两个螺纹孔13内的螺纹旋向相反，从而使两个夹板12向相互靠近的一侧滑动，通过两个夹板12带动两个夹块16对下压板18进行夹持、固定，通过定位销17对上压板20进行限位，从而能够在使用中对顶压板6、上压板20和下压板18进行定位，本发明能够在使用中对顶压板6，上压板20和下压板18进行定位，避免实验出现偏差，结构简单，使用方便。

本发明中，转动槽7的内壁上焊接有两个轴承10的外圈，两个轴承10的内圈焊接于同一个丝杆8上，两个夹板12上均开设有螺纹孔13，两个螺纹孔13内的螺纹旋向相反，两个螺纹孔13和同一个丝杆8螺纹连接，第一滑孔11的两侧内壁上焊接有同一个限位杆15，限位杆15和对应的夹板12相配合，夹板12上开设有第二滑孔14，限位杆15滑动安装于对应的第二滑孔14内，定位销17上活动套设有多个石墨密封环19，石墨密封环19的顶部活动安装有上压板20，通过转动槽7、丝杆8、驱动盘9、轴承10、第一滑孔11、夹板12、螺纹孔13、第二滑孔14、限位杆15和夹块16的配合能够在使用中对顶压板6，上压板20和下压板18进行定位，在使用时，转动驱动盘9，驱动盘9带动丝杆8转动，丝杆8通过在两个螺纹孔13内转动带动两个夹板12滑动，通过第二滑孔14和限位杆15的配合保证夹板12滑动不偏位，通过两个螺纹孔13内的螺纹旋向相反，从而使两个夹板12向相互靠近的一侧滑动，通过两个夹板12带动两个夹块16对下压板18进行夹持、固定，通过定位销17对上压板20进行限位，从而能够在使用中对顶压板6、上压板20和下压板18进行定位，本发明能够在使用中对顶压板6、上压板20和下压板18进行定位，避免实验出现偏差，结构简单，使用方便。

工作原理：在使用时，转动驱动盘9，驱动盘9带动丝杆8转动，丝杆8通过在两个螺纹孔13内转动带动两个夹板12滑动，通过第二滑孔14和限位杆15的配合保证夹板12滑动不偏位，通过两个螺纹孔13内的螺纹旋向相反，从而使两个夹板12向相互靠近的一侧滑动，通过两个夹板12带动两个夹块16对下压板18进行夹持、固定，通过定位销17对上压板20进行限位，从而能够在使用中对顶压板6，上压板20和下压板18进行定位。

优选地，两个夹板12与丝杆8旋合的螺纹旋向相反，这种设计使得丝杆8转动时，两个夹板12相互靠近或相互远离移动。

优选地，驱动盘9上安装有手柄91，使用时，通过手柄91驱使驱动盘9转动，从而驱动丝杆8转动。

优选地，其中一块夹板12在活塞杆轴向上、靠近夹块16处分别设置有第一光电传感器21、第二光电传感器22，另一块夹板12分别与第一光电传感器21、第二光电传感器22对应处上设置有第一接收器、第二接收器。使用时，第一接收器接收第一光电传感器21发出的光，从而产生电信号，第二接收器接收第二光电传感器22的光从而产生电信号；

当顶压板6下移至遮挡第一光电传感器21发出的光时，第一光电传感器21信号中断，从而判断顶压板6达到第一光电传感器21处此时，油缸5减速；

当顶压板6下移至遮挡第二光电传感器22发出的光时，第二光电传感器22信号中断，从而判断顶压板6达到第二光电传感器22处此时，油缸停止运行且顶压板6将上压板20向下压紧。这种设计能够检测顶压板6位置，避免油缸不减速、及时停止使得顶压板6与其它零部件发生碰撞，从而造成损坏。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石墨密封环气密性检测装置，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）的顶部焊接有两个固定杆（2），两个固定杆（2）的顶部焊接有同一个连接板（3），连接板（3）的顶部开设有通孔（4），所述连接板（3）的顶部固定安装有液压油缸（5），所述液压油缸（5）的活塞杆贯穿通孔（4）延伸至连接板（3）的下方并焊接有顶压板（6），所述顶压板（6）位于两个固定杆（2）之间，所述机座（1）的一侧开设有转动槽（7），转动槽（7）内转动安装有丝杆（8），丝杆（8）的一端延伸至机座（1）的外侧并焊接有驱动盘（9），所述机座（1）的顶部开设有两个第一滑孔（11），两个第一滑孔（11）和同一个转动槽（7）相配合，所述第一滑孔（11）内滑动安装有夹板（12），两个夹板（12）的底部延伸至同一个转动槽（7）内，且两个夹板（12）和同一个丝杆（8）相配合，机座（1）的顶部设有下压板（18），下压板（18）上设有定位销（17），两个夹板（12）相互靠近的一侧均焊接有夹块（16），两个夹块（16）相互靠近的一侧分别和下压板（18）的两侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，所述转动槽（7）的内壁上焊接有两个轴承（10）的外圈，两个轴承（10）的内圈焊接于同一个丝杆（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，两个夹板（12）上均开设有螺纹孔（13），两个螺纹孔（13）内的螺纹旋向相反，两个螺纹孔（13）和同一个丝杆（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，所述第一滑孔（11）的两侧内壁上焊接有同一个限位杆（15），限位杆（15）和对应的夹板（12）相配合。

5.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，所述夹板（12）上开设有第二滑孔（14），限位杆（15）滑动安装于对应的第二滑孔（14）内。

6.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，所述定位销（17）上活动套设有多个石墨密封环（19），石墨密封环（19）的顶部活动安装有上压板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，两个夹板（12）与丝杆（8）旋合的螺纹旋向相反。

8.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，驱动盘（9）上安装有手柄（91）。

9.根据权利要求1所述的一种石墨密封环气密性检测装置，其特征在于，其中一块夹板（12）在活塞杆轴向上、靠近夹块（16）处分别设置有第一光电传感器（21）、第二光电传感器（22），另一块夹板（12）分别与第一光电传感器（21）、第二光电传感器（22）对应处上设置有第一接收器、第二接收器。