CN214149730U - 一种压力容器封头密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器封头密封性检测设备，包括检测设备外壳，检测设备外壳包括检测箱体和检测框架，检测框架设置在检测箱体的上方。检测箱体的顶部设置有顶部支撑台，顶部支撑台的中间开设有放置口。检测箱体还包括围成箱体的四个透明板，在检测箱体的外侧设置有水泵。检测框架的顶部设置有顶板，顶板上固定连接有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过顶板连接有密封板。密封板能够盖在放置口上，将放置口封住，密封板的底部设置有压力传感器。顶板上还设置有气动增压泵。本实用新型检测过程简单，可操作性强；通过压力传感器检测到的压力的变化及观察水中是否有气泡双重判断压力容器封头的密封性，准确度更高，为压力容器封头检测提供了保障。

Description

一种压力容器封头密封性检测设备

技术领域

本实用新型涉及压力容器封头检测领域，具体涉及一种压力容器封头密封性检测设备。

背景技术

封头是压力容器的一个部件，通常是在压力容器的两端，是以焊接方式与压力容器的筒体连接。在使用过程中对于压力容器封头的密封性有着很高的要求，因此对其密封性的检测是必不可少的。目前对封头密封性检测的常用方法是水浸法，将被测压力容器都泡入水中，通过是否有气泡、气泡的多少判断压力容器及封头处的密封性，但是这种测试方法不是只针对封头进行的，而且对封头密封性的检测精度不高，因此需要设计一种能针对压力容器封头进行密封性检测的设备。

实用新型内容

针对现有的对压力容器封头密封性检测精度不高的问题，本实用新型提供了一种压力容器封头密封性检测设备。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种压力容器封头密封性检测设备，包括检测设备外壳，检测设备外壳包括检测箱体和检测框架，检测框架设置在检测箱体的上方；

所述检测箱体的顶部设置有顶部支撑台，顶部支撑台的中间开设有用于倒放压力容器封头的放置口，所述放置口的边沿整体为环形，放置口的边沿纵切面为弧形面，放置口的边沿呈现上宽下窄的结构，所述放置口的边沿与压力容器封头的底部边沿相适配；所述检测箱体还包括围成箱体的四个透明板，通过透明板能够观察检测箱体内的情况；在检测箱体的外侧设置有水泵，水泵通过水管与检测箱体相连，水泵能向检测箱体内注水；

所述检测框架的顶部设置有顶板，顶板上固定连接有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过顶板连接有密封板，所述密封板位于顶板的下方，密封板上设置有多个导向杆，所述导向杆滑动连接在所述顶板上，液压油缸通过活塞杆带动密封板上下移动，导向杆能在顶板上上下滑动；所述密封板位于检测箱体的上方，密封板能够盖在放置口上，将放置口封住，密封板的底部设置有压力传感器；

所述顶板上还设置有气动增压泵，气动增压泵通过气管连接有进气口，进气口设置在密封板上，进气口内设置有电磁阀。

优选地，还包括控制箱，控制箱与水泵、液压油缸、压力传感器、气动增压泵和电磁阀电连接；控制箱上设置有显示屏，显示屏能显示压力传感器检测到的压力值。

优选地，所述导向杆有四个，四个导向杆围绕液压油缸的活塞杆设置。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型提供的压力容器封头密封性检测设备，通过将压力容器封头倒放在检测箱体的放置口处，液压油缸通过活塞杆带动密封板将放置口密封，密封板与压力容器封头之间构成一个密封的注气腔体，压力容器封头与检测箱体之间构成注水腔体，通过水泵向检测箱体内注水，通过气动增压泵向注气腔体内注入空气，通过压力传感器检测到的压力的变化及观察水中是否有气泡来判断压力容器封头的密封性。本实用新型能够只针对封头的密封性进行检测，不需要对整个压力容器检测，检测过程简单，可操作性强；另外，通过压力传感器检测到的压力的变化及观察水中是否有气泡双重判断压力容器封头的密封性，准确度更高，为压力容器封头检测提供了保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为压力容器封头密封性检测设备的结构示意图。

图2为压力容器封头密封性检测设备中放置压力容器封头的示意图。

图3为压力容器封头密封性检测设备中密封板降下后的示意图。

图4为检测箱体的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图4，一种压力容器封头密封性检测设备，包括检测设备外壳，检测设备外壳包括检测箱体1和检测框架2，检测框架设置在检测箱体的上方。

其中，检测框架与检测箱体可以是一体式结构也可以是可拆卸式连接结构。

检测箱体1的顶部设置有顶部支撑台3，顶部支撑台的中间开设有用于倒放压力容器封头的放置口4。

在本实施例中，定义压力容器封头5的弧面朝上为正放，压力容器封头5的弧面朝下为倒放。

压力容器封头倒放在放置口处后，压力容器封头相当于整个置于检测箱体内。

放置口4的边沿整体为环形，放置口的边沿纵切面为弧形面。放置口的边沿呈现上宽下窄的结构，即放置口的顶部圆口的直径大于底部圆口的直径。

放置口4的边沿与压力容器封头的底部边沿相适配，将压力容器封头5倒放在放置口处，压力容器封头不会自放置口处掉落。

检测箱体还包括围成箱体的四个透明板，通过透明板能够观察检测箱体内的情况。当然检测箱体还包括连接在四个透明板底部的底板。

在检测箱体的外侧设置有水泵6，水泵通过水管与检测箱体相连，水泵6能向检测箱体1内注水。

检测框架的顶部设置有顶板7，顶板上固定连接有液压油缸8，液压油缸的活塞杆穿过顶板连接有密封板9。

密封板9位于顶板7的下方，密封板9上设置有多个导向杆10，导向杆滑动连接在所述顶板上，导向杆起到导向作用，保证密封板移动的同步性。

在一个实施例中，导向杆有四个，四个导向杆围绕液压油缸的活塞杆设置，即导向杆在密封板的上前侧、上后侧、上左侧和上右侧均设置一个。

液压油缸8通过活塞杆带动密封板7上下移动，导向杆10能在顶板上上下滑动。

密封板位于检测箱体的上方，在一个实施例中，密封板为圆形。

密封板下移后能够盖在放置口4上，将放置口封住，当压力容器的封头倒放在放置口处后，密封板将压力容器封头密封，密封板与压力容器封头之间构成了一个注气腔体。

密封板9的底部设置有压力传感器11，压力传感器11用于检测注气腔体内的压力。

顶板上还设置有气动增压泵12，气动增压泵通过气管连接有进气口13，进气口设置在密封板上，进气口内设置有电磁阀。

气动增压泵通过进气口向注气腔体内注入气体，以增加注气腔体的压力。电磁阀能够在注气结束后关闭进气口。

该设备还包括控制箱，控制箱与水泵6、液压油缸8、压力传感器11、气动增压泵12和电磁阀电连接，控制箱控制各个部件协调动作。

控制箱上设置有显示屏，显示屏能显示压力传感器检测到的压力值以及各个部件的开闭情况。

该压力容器封头密封性检测设备的大致工作过程为：

将压力容器封头5倒放在放置口4处，液压油缸8通过活塞杆带动密封板9将放置口密封，同时将压力容器封头密封，密封板9与压力容器封头5之间构成一个密封的注气腔体，压力容器封头5与检测箱体1之间构成注水腔体，通过控制水泵启动向检测箱体内注水，注水完成后，通过气动增压泵向注气腔体内注入空气，使得注气腔体内有一个的高压气体，之后电磁阀关闭进气口，气动增压泵停止工作，压力传感器记录下此时的压力值，静置观察压力传感器检测到的压力是否变化，及检测箱体的水中是否有气泡，一段时间内，若压力传感器检测到的压力无变化，且检测箱体的水中无气泡，则证明压力容器封头密封性好，若压力传感器检测到的压力有变化或者检测箱体的水中有气泡，则证明压力容器封头密封性不好，压力容器封头存在泄漏点等。

本实用新型双重检测方式对压力容器封头密封性进行检测，检测结构更加精确，保障压力容器封头的无损检测。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种压力容器封头密封性检测设备，其特征在于，包括检测设备外壳，检测设备外壳包括检测箱体和检测框架，检测框架设置在检测箱体的上方；

所述检测箱体的顶部设置有顶部支撑台，顶部支撑台的中间开设有用于倒放压力容器封头的放置口，所述放置口的边沿整体为环形，放置口的边沿纵切面为弧形面，放置口的边沿呈现上宽下窄的结构，所述放置口的边沿与压力容器封头的底部边沿相适配；所述检测箱体还包括围成箱体的四个透明板，通过透明板能够观察检测箱体内的情况；在检测箱体的外侧设置有水泵，水泵通过水管与检测箱体相连，水泵能向检测箱体内注水；

所述检测框架的顶部设置有顶板，顶板上固定连接有液压油缸，液压油缸的活塞杆穿过顶板连接有密封板，所述密封板位于顶板的下方，密封板上设置有多个导向杆，所述导向杆滑动连接在所述顶板上，液压油缸通过活塞杆带动密封板上下移动，导向杆能在顶板上上下滑动；所述密封板位于检测箱体的上方，密封板能够盖在放置口上，将放置口封住，密封板的底部设置有压力传感器；

所述顶板上还设置有气动增压泵，气动增压泵通过气管连接有进气口，进气口设置在密封板上，进气口内设置有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测设备，其特征在于，还包括控制箱，控制箱与水泵、液压油缸、压力传感器、气动增压泵和电磁阀电连接；控制箱上设置有显示屏，显示屏能显示压力传感器检测到的压力值。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器封头密封性检测设备，其特征在于，所述导向杆有四个，四个导向杆围绕液压油缸的活塞杆设置。

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