CN220063307U - 一种压力容器封头密封性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力容器封头密封性检测设备,包括显示装置、检测台、检测箱,其中所述检测台开设有检测槽,并位于所述检测槽内设有密封层,所述检测槽底端设有气压传感器,且所述气压传感器部分贯穿所述密封层;所述检测箱成矩形内部中空设置,且底端开设有圆形孔、顶端固定设有增压泵;与现有技术相比,本实用新型通过改变传统封头摆放,使封头扣设与检测槽能构成密闭检测空间,同时检测台与检测箱扣设构成密闭注气腔体,形变压具可进一步增加封头压力,通过增压泵泵入空气,通过显示器可实时观测气压传感器检测数值判断封头密闭性,改变传统水浸判断通过仪器检测检测精度高,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器封头检测技术领域,尤其涉及一种压力容器封头密封性检测设备。
背景技术
封头是压力容器的一个部件,通常是在压力容器的两端。在使用过程中对于压力容器封头的密封性有着很高的要求,因此对其密封性的检测是必不可少的。目前对封头密封性检测的常用方法是水浸法,将被测压力容器都泡入水中,通过是否有气泡、气泡的多少判断压力容器及封头处的密封性。但上述方法检测效率低,且人工成本包并容易产生误判。因此需要一种新的精准高效的压力检测设备。
实用新型内容
为此,针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种压力容器封头密封性检测设备,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:一种压力容器封头密封性检测设备,包括显示装置、检测台、检测箱,其中所述检测台开设有检测槽,并位于所述检测槽内设有密封层,所述检测槽底端设有气压传感器,且所述气压传感器部分贯穿所述密封层;所述检测箱成矩形内部中空设置,且底端开设有圆形孔、顶端固定设有增压泵,所述增压泵通过气管连接有进气口,所述检测箱内部位于所述圆形孔位置固定设有形变压具。
进一步地,所述形变压具包括框架、第一压具、第二压具,所述第一压具与所述第二压具分别固定于所述框架。
进一步地,所述检测台采用钢板焊接构成。
进一步地,所述密封层采用弹性材料制成,用以密闭封头。
进一步地,所述圆形孔成顶端收缩开设。
进一步地,所述第一压具、所述第二压具,均包括多个弹簧与垫板,所述弹簧分别套设于所述框架,并固定于所述检测箱顶端内壁,所述垫板分别套设于所述框架上,且分别与所述弹簧相连。
进一步地,所述检测台四个直角位置分别开设有向导孔,且所述检测箱底端分别与所述检测台开设所述向导孔位置均设有向导杆。
进一步地,所述显示装置与所述气压传感器相连,用以观测气压传感器检测数值。
进一步地,所述垫板外包裹有橡胶层。
与现有技术相比,本实用新型通过改变传统封头摆放,使封头扣设与检测槽能构成密闭检测空间,同时检测台与检测箱扣设构成密闭注气腔体,形变压具可进一步增加封头压力,通过增压泵泵入空气,通过显示器可实时观测气压传感器检测数值判断封头密闭性,改变传统水浸判断通过仪器检测精度高,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种压力容器封头密封性检测设备结构示意图;
图2为本实用新型所述的一种压力容器封头密封性检测设备的拆解结构示意图;
图3为本实用新型所述的一种压力容器封头密封性检测设备剖面结构示意图;
图4为本实用新型所述的一种压力容器封头密封性检测设备在使用中的剖面结构示意图;
图5为本实用新型中去除部分箱体后的检测箱结构示意图;
图6为本实用新型所述的第一压具中垫板的结构示意图;
图7为本实用新型所述的第二压具中垫板的结构示意图。
图中:检测箱1、检测台2、增压泵3、向导杆4、向导孔5、气压传感器6、密封层7、检测槽8、进气口9、形变压具10、封头11、框架12、第一压具13、第二压具14、垫板15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白,下面结合实施例对本实用新型作进一步描述;应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理,并非在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型进一步详细说明。
请参阅图1至图4所示,本实用新型涉及一种压力容器封头11密封性检测设备,包括显示装置、检测台2、检测箱1,其中所述检测台2开设有检测槽8,并位于所述检测槽8内设有密封层7,所述检测槽8底端设有气压传感器6,且所述气压传感器6部分贯穿所述密封层7;所述检测箱1成矩形内部中空设置,且底端开设有圆形孔、顶端固定设有增压泵3,所述增压泵3通过气管连接有进气口9,所述检测箱1内部位于所述圆形孔位置固定设有形变压具10;所述检测台2采用钢板焊接构成;所述密封层7采用弹性材料制成,用以密闭封头11;所述圆形孔成顶端收缩开设;所述检测台2四个直角位置分别开设有向导孔5,且所述检测箱1底端分别与所述检测台2开设所述向导孔5位置均设有向导杆4;所述显示装置与所述气压传感器6相连,用以观测气压传感器6检测数值;。
参阅图5至图7所示,所述形变压具10包括框架12、第一压具13、第二压具14,所述第一压具13与所述第二压具14分别固定于所述框架12;所述第一压具13、所述第二压具14,均包括多个弹簧与垫板15,所述弹簧分别套设于所述框架12,并固定于所述检测箱1顶端内壁,所述垫板15分别套设于所述框架12上,且分别与所述弹簧相连;所述垫板15外包裹有橡胶层。
本实施例中,在使用时,将封头11放置在检测台2的检测槽8内,并将检测箱1通过向导杆4扣设在检测台2上,形变压具10受到封头11阻力,第一压具13与第二压具14分别向上移动,压住封头11进行定位,使分头与检测槽8形成密闭空间同时使封头11与检测箱1构成密闭注气腔体,然后开启增压泵3向腔体内注入空气,通过远程与气压传感器6相连的显示装置实时观察气压传感器6的检测值,以此判断封头11气密性。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型;对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,包括显示装置、检测台、检测箱,其中所述检测台开设有检测槽,并位于所述检测槽内设有密封层,所述检测槽底端设有气压传感器,且所述气压传感器部分贯穿所述密封层;所述检测箱成矩形内部中空设置,且底端开设有圆形孔、顶端固定设有增压泵,所述增压泵通过气管连接有进气口,所述检测箱内部位于所述圆形孔位置固定设有形变压具。
2.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述形变压具包括框架、第一压具、第二压具,所述第一压具与所述第二压具分别固定于所述框架。
3.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述检测台采用钢板焊接构成。
4.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述密封层采用弹性材料制成,用以密闭封头。
5.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述圆形孔成顶端收缩开设。
6.根据权利要求2所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述第一压具、所述第二压具,均包括多个弹簧与垫板,所述弹簧分别套设于所述框架,并固定于所述检测箱顶端内壁,所述垫板分别套设于所述框架上,且分别与所述弹簧相连。
7.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述检测台四个直角位置分别开设有向导孔,且所述检测箱底端分别与所述检测台开设所述向导孔位置均设有向导杆。
8.根据权利要求1所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述显示装置与所述气压传感器相连,用以观测气压传感器检测数值。
9.根据权利要求6所述的压力容器封头密封性检测设备,其特征在于,所述垫板外包裹有橡胶层。
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