CN210893558U - 电机法兰端盖气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机质量检测装置技术领域，特别涉及一种电机法兰端盖气密性检测装置；在测试时，将电机法兰端盖本体通过法兰定位环定位放置在法兰底座上，上气缸下降对法兰施压，电机法兰端盖本体形成法兰止口与法兰底座密封，下气缸带动水箱向上抬升，使水箱内的液位没过电机法兰端盖本体，通过外部气源向法兰底座的通气孔道内通入一定气压的空气，使空气进入端盖本体与法兰底座之间形成的容纳腔内，观察水箱内是否产生气泡，通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机质量检测装置技术领域，特别涉及一种电机法兰端盖气密性检测装置。
背景技术
为了防止电机内部结构被腐蚀，特别是需要在水下使用的电机，对于电机的气密性具有很高的要求，避免水进入到电机壳内，对内部结构产生腐蚀。在电机外壳的生产过程中，可能因为加工误差或电机壳端盖的法兰存在毛刺而存在气密性差的问题，如何通过简单的检测结构，高效地对电机法兰端盖进行气密性检测是亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、检测效率高的电机法兰端盖气密性检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种电机法兰端盖气密性检测装置，包括机架、下气缸、水箱、法兰底座、法兰定位环和上气缸；
所述下气缸竖直向上固定在机架的下部，所述水箱固定在下气缸的活塞杆上端，所述法兰底座固定在机架上，所述法兰底座位于水箱的正上方，在下气缸带动水箱上升的状态下，法兰底座浸没在水箱内；
所述法兰底座设有通气孔道，所述通气孔道的始端位于法兰底座的侧部，所述通气孔道的末端位于法兰底座的上部，通过通气孔道的始端与气源通气连接；
所述法兰定位环固定在法兰底座的上部，用于与待测的电机法兰端盖本体定位连接；
所述上气缸竖直向下固定在机架的上部，所述上气缸的活塞杆下端设有压板，所述压板位于法兰底座的正上方。
其中，所述机架包括上横架、中横架和下横架，所述下气缸固定在下横架上，所述上气缸固定在上横架上，所述法兰底座固定在中横架上，所述中横架通过2条以上的立柱固定于上横架。
其中，所述机架上还设有竖直方向的导轨，所述水箱的外部连接有滑块，所述滑块与导轨活动连接。
其中，还包括压缩空气站和气管，所述气管的一端连接于所述压缩空气站的出气端，另一端连接于法兰底座的通气孔道始端。
其中，所述气管设有压力表和气压阀。
其中，法兰底座的上边缘设有密封圈。
其中，所述密封圈为环状的橡胶垫片。
其中，还包括PLC，所述PLC分别与上气缸、下气缸和气压阀电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电机法兰端盖气密性检测装置结构中，通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种电机法兰端盖气密性检测装置的结构示意图；
标号说明：
1、机架；11、上横架；12、中横架；121、立柱；13、下横架；14、导轨；15、滑块；2、下气缸；3、水箱；4、法兰底座；41、通气孔道；5、法兰定位环；6、上气缸；7、压缩空气站；8、气管；81、气压阀；9、电机法兰端盖本体。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
请参照图1，本实用新型涉及一种电机法兰端盖气密性检测装置，包括机架1、下气缸2、水箱3、法兰底座4、法兰定位环5和上气缸6；
所述下气缸2竖直向上固定在机架1的下部，所述水箱3固定在下气缸2的活塞杆上端，所述法兰底座4固定在机架1上，所述法兰底座4位于水箱3的正上方，在下气缸2带动水箱3上升的状态下，法兰底座4浸没在水箱3内；
所述法兰底座4设有通气孔道41，所述通气孔道41的始端位于法兰底座4的侧部，所述通气孔道41的末端位于法兰底座4的上部，通过通气孔道41的始端与气源通气连接；
所述法兰定位环5固定在法兰底座4的上部，用于与待测的电机法兰端盖本体9定位连接；
所述上气缸6竖直向下固定在机架1的上部，所述上气缸6的活塞杆下端设有压板，所述压板位于法兰底座4的正上方。
上述电机法兰端盖气密性检测装置的工作原理：在测试时，将电机法兰端盖本体9通过法兰定位环5定位放置在法兰底座4上，上气缸6下降对法兰施压，电机法兰端盖本体9形成法兰止口与法兰底座4密封，下气缸2带动水箱3向上抬升，使水箱3内的液位没过电机法兰端盖本体9，通过外部气源向法兰底座4的通气孔道41内通入一定气压的空气，使空气进入端盖本体与法兰底座4之间形成的容纳腔内，观察水箱3内是否产生气泡，若产生气泡，则说明电机法兰端盖的气密性不佳；测试完成后，关闭气压阀81，下气缸2下降，上气缸6上升，取出法兰完成测试。
上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环5可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，所述机架1包括上横架11、中横架12和下横架13，所述下气缸2固定在下横架13上，所述上气缸6固定在上横架11上，所述法兰底座4固定在中横架12上，所述中横架12通过2条以上的立柱121固定于上横架11。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，所述机架1上还设有竖直方向的导轨14，所述水箱3的外部连接有滑块15，所述滑块15与导轨14活动连接。
由上述描述可知，通过在机架1上设置竖直方向的导轨14，通过水箱3外部连接的滑块15与导轨14进行配合，当下气缸2带动水箱3竖直方向移动时，滑块15沿竖直的导轨14方向移动，起到限位和辅助固定的作用。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，还包括压缩空气站7和气管8，所述气管8的一端连接于所述压缩空气站7的出气端，另一端连接于法兰底座4的通气孔道41始端。
由上述描述可知，通过压缩空气站7压缩空气，并通过气管8将空气输送至法兰底座4与端盖本体之间形成的容纳腔内。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，所述气管8设有压力表和气压阀81。
由上述描述可知，连接在气管8中部的压力表可显示输入法兰底座4的空气压力，并通过气压阀81进行控制。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，法兰底座4的上边缘设有密封圈。
由上述描述可知，通过在法兰底座4的上边缘设置密封圈，避免检测过程中空气从法兰端盖与法兰底座4之间的间隙漏出而影响检测结构的准确性。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，所述密封圈为环状的橡胶垫片。
进一步的，上述电机法兰端盖气密性检测装置结构中，还包括PLC，所述PLC分别与上气缸6、下气缸2和气压阀81电连接。
由上述描述可知，通过PLC按照设定的程序，控制上气缸6、下气缸2和气压阀81，实现电机法兰端盖气密性检测的自动化，进一步提高了检测效率。
实施例1
电机法兰端盖气密性检测装置，包括机架1、下气缸2、水箱3、法兰底座4、法兰定位环5和上气缸6；所述下气缸2竖直向上固定在机架1的下部，所述水箱3固定在下气缸2的活塞杆上端，所述法兰底座4固定在机架1上，所述法兰底座4位于水箱3的正上方，在下气缸2带动水箱3上升的状态下，法兰底座4浸没在水箱3内；所述法兰底座4设有通气孔道41，所述通气孔道41的始端位于法兰底座4的侧部，所述通气孔道41的末端位于法兰底座4的上部，通过通气孔道41的始端与气源通气连接；所述法兰定位环5固定在法兰底座4的上部，用于与待测的电机法兰端盖本体9定位连接；所述上气缸6竖直向下固定在机架1的上部，所述上气缸6的活塞杆下端设有压板，所述压板位于法兰底座4的正上方。
在测试时，将电机法兰端盖本体9通过法兰定位环5定位放置在法兰底座4上，上气缸6下降对法兰施压，电机法兰端盖本体9形成法兰止口与法兰底座4密封，下气缸2带动水箱3向上抬升，使水箱3内的液位没过电机法兰端盖本体9，通过外部气源向法兰底座4的通气孔道41内通入一定气压的空气，使空气进入端盖本体与法兰底座4之间形成的容纳腔内，观察水箱3内是否产生气泡，若产生气泡，则说明电机法兰端盖的气密性不佳；测试完成后，关闭气压阀81，下气缸2下降，上气缸6上升，取出法兰完成测试。通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环5可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
所述机架1包括上横架11、中横架12和下横架13，所述下气缸2固定在下横架13上，所述上气缸6固定在上横架11上，所述法兰底座4固定在中横架12上，所述中横架12通过2条以上的立柱121固定于上横架11。所述机架1上还设有竖直方向的导轨14，所述水箱3的外部连接有滑块15，所述滑块15与导轨14活动连接。通过在机架1上设置竖直方向的导轨14，通过水箱3外部连接的滑块15与导轨14进行配合，当下气缸2带动水箱3竖直方向移动时，滑块15沿竖直的导轨14方向移动，起到限位和辅助固定的作用。还包括压缩空气站7和气管8，所述气管8的一端连接于所述压缩空气站7的出气端，另一端连接于法兰底座4的通气孔道41始端。通过压缩空气站7压缩空气，并通过气管8将空气输送至法兰底座4与端盖本体之间形成的容纳腔内。所述气管8设有压力表和气压阀81。连接在气管8中部的压力表可显示输入法兰底座4的空气压力，并通过气压阀81进行控制。法兰底座4的上边缘设有密封圈。避免检测过程中空气从法兰端盖与法兰底座4之间的间隙漏出而影响检测结构的准确性。所述密封圈为环状的橡胶垫片。还包括PLC，所述PLC分别与上气缸6、下气缸2和气压阀81电连接。通过PLC按照设定的程序，控制上气缸6、下气缸2和气压阀81，实现电机法兰端盖气密性检测的自动化，进一步提高了检测效率。
综上所述，本实用新型提供的电机法兰端盖气密性检测装置结构中，通过简单的机械结构，可快速直观的检测电机法兰端盖的气密性，通过更换法兰定位环可测试不同型号的电机法兰端盖的气密性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，包括机架、下气缸、水箱、法兰底座、法兰定位环和上气缸；
所述下气缸竖直向上固定在机架的下部，所述水箱固定在下气缸的活塞杆上端，所述法兰底座固定在机架上，所述法兰底座位于水箱的正上方，在下气缸带动水箱上升的状态下，法兰底座浸没在水箱内；
所述法兰底座设有通气孔道，所述通气孔道的始端位于法兰底座的侧部，所述通气孔道的末端位于法兰底座的上部，通过通气孔道的始端与气源通气连接；
所述法兰定位环固定在法兰底座的上部，用于与待测的电机法兰端盖本体定位连接；
所述上气缸竖直向下固定在机架的上部，所述上气缸的活塞杆下端设有压板，所述压板位于法兰底座的正上方。
2.根据权利要求1所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，所述机架包括上横架、中横架和下横架，所述下气缸固定在下横架上，所述上气缸固定在上横架上，所述法兰底座固定在中横架上，所述中横架通过2条以上的立柱固定于上横架。
3.根据权利要求1所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，所述机架上还设有竖直方向的导轨，所述水箱的外部连接有滑块，所述滑块与导轨活动连接。
4.根据权利要求1所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，还包括压缩空气站和气管，所述气管的一端连接于所述压缩空气站的出气端，另一端连接于法兰底座的通气孔道始端。
5.根据权利要求4所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，所述气管设有压力表和气压阀。
6.根据权利要求1所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，法兰底座的上边缘设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，所述密封圈为环状的橡胶垫片。
8.根据权利要求1所述的电机法兰端盖气密性检测装置，其特征在于，还包括PLC，所述PLC分别与上气缸、下气缸和气压阀电连接。
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