CN114755177B - 一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置，包括底箱和固定安装在其顶部的测试框，位于测试框内部底箱的顶部贯穿有可滑动的主管，主管的顶部连通有硬性吸嘴，硬性吸嘴的顶部贯穿呈矩阵排列的多个检测管，检测管与硬性吸嘴的内部连通，多个检测管的顶部高于硬性吸嘴的顶部，底箱内设置有下压吸附机构，当检测管下压时可使硬性吸嘴内形成负压，位于测试框内部底箱靠近边缘处的顶部固定安装有四个伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有安装座，位于安装座与底箱之间伸缩杆的外壁套设有第二弹簧，本发明可以对液晶屏表面的划痕和凹凸点等缺陷进行检测，其次还可以对液晶屏的边缘处进行缺陷检测。

Description

一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及液晶屏检测技术领域，具体为一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置。

背景技术

在两片偏光片之间放入液晶玻璃片，可装配成液晶屏。

在加工过程中，可能会造成偏光片的表面划伤或者留有凹凸点，液晶屏的表面一旦出现划痕或其他缺陷且无法修复的，一般均为废品，控制产品的质量是重中之重。

因此，在液晶屏在加工装配完成后，需要对成品液晶屏的表面进行缺陷检测，包括检测表面划痕和凹凸点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置，具备可以对液晶屏表面的划痕和凹凸点等缺陷进行检测，其次还可以对液晶屏的边缘处进行缺陷检测的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置，包括底箱和固定安装在其顶部的测试框，位于测试框内部底箱的顶部贯穿有可滑动的主管，主管的顶部连通有硬性吸嘴，硬性吸嘴的顶部贯穿呈矩阵排列的多个检测管，检测管与硬性吸嘴的内部连通，多个检测管的顶部高于硬性吸嘴的顶部，底箱内设置有下压吸附机构，当检测管下压时可使硬性吸嘴内形成负压，位于测试框内部底箱靠近边缘处的顶部固定安装有四个伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有安装座，位于安装座与底箱之间伸缩杆的外壁套设有第二弹簧。

优选的，下压吸附机构包括开设在主管靠近底部外壁上的通孔，主管的底部固定安装有安装板，安装板滑动连接在底箱的内壁，安装板和底箱内顶部之间形成密封空间，硬性吸嘴和主管通过通孔与密封空间连通，位于密封空间内主管的外壁套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与底箱的内顶部和安装板的顶部固定相连，且第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。

优选的，使液晶屏与测试框内壁之间形成活塞式滑动关系，还包括将测试框顶部封闭的封盖，封盖上贯穿安装有安装筒，安装筒的内部上下滑动连接有活塞块，活塞块的顶部固定安装可穿出安装筒顶部的活塞杆，安装筒的底部与测试框内部连通的泄压孔，还包括检测液晶屏与测试框内壁之间是否存在缝隙的注气机构，注气机构可向测试框内部进行注气，若存在缝隙，测试框内部的压强增大会使活塞块向上移动。

优选的，成品液晶屏将测试框内部分隔成上下两个腔室，注气机构可向其中任意一个腔室注气，当液晶屏与测试框内壁之间存在缝隙时，上下两个腔室会相互连通。

优选的，测试框外壁内开设有圆角矩形式的第一气槽，测试框的内壁还开设有环形的第二气槽，第二气槽与测试框的内部连通，同时第二气槽也与第一气槽连通，测试框的外壁上安装有与第一气槽连通的第一注气管，当液晶屏被吸附后，第二气槽可被液晶屏的外壁封闭。

优选的，测试框靠近顶部的外壁安装有与测试框内部连通的第三注气管，第三注气管可与位于上方的腔室连通。

优选的，测试框靠近底部的外壁安装有与测试框内部连通的第二注气管，第二注气管可以位于下方的腔室连通。

优选的，封盖的底部安装有导向块，导向块的外壁铺设有密封用橡胶套。

优选的，底箱的顶部安装有限位套，限位套套设在主管的外壁上，主管的外壁与限位套的内壁之间滑动连接。

优选的，测试框上还设置有可观察内部情况的透镜。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过设置呈矩阵排布的检测管，能够对液晶屏的表面进行对接，通过下压检测管，同时使液晶屏位于检测管的上方，硬性吸嘴和主管内部的负压会将液晶屏进行吸附，且密布的检测管会对液晶屏表面的大部分区域进行覆盖，与此同时，液晶屏的下移会使伸缩杆被输入和第二弹簧被压缩，使得第二弹簧会积攒弹性势能，由于检测管与硬性吸嘴的顶部之间存在高度差，使得液晶屏会被吸附再检测管的顶部，且液晶屏与硬性吸嘴的顶部之间留有缝隙，当其中一个检测管所覆盖的区域存在凹坑、凸点或者是划痕时，即液晶屏表面的某块区域存在表面缺陷，位于该缺陷上的检测管会与外部连通，从而使得硬性吸嘴和检测管内部的负压会逐步的趋向于正常，至少此时的液晶屏相对正常的吸附时间较短，此状态下的液晶屏会被第二弹簧所释放的弹性势能向上顶起，从而确定该液晶屏为残次品，继而能够实现对液晶屏的表面进行缺陷检测。

附图说明

图1为本发明的三维立体结构示意图；

图2为本发明图1的右视图结构示意图；

图3为本发明图2中沿A-A处剖视的结构示意图；

图4为本发明图3的立体结构示意图；

图5为本发明第三实施例且将液晶屏吸附状态下的结构示意图；

图6为本发明图5的立体结构示意图；

图7为本发明图5中B处放大结构示意图；

图8为本发明第二实施例结构示意图。

图中：1、测试框；2、底箱；3、封盖；4、安装筒；5、导向块；6、检测管；7、主管；8、第一弹簧；9、限位套；10、硬性吸嘴；11、第一气槽；12、第二气槽；13、安装板；14、通孔；15、伸缩杆；16、第二弹簧；17、活塞块；18、活塞杆；19、泄压孔；20、第一注气管；21、第二注气管；22、第三注气管；23、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置，包括底箱2和固定安装在其顶部的测试框1，位于测试框1内部底箱2的顶部贯穿有可滑动的主管7，主管7的顶部连通有硬性吸嘴10，硬性吸嘴10的顶部贯穿呈矩阵排列的多个检测管6，检测管6与硬性吸嘴10的内部连通，多个检测管6的顶部高于硬性吸嘴10的顶部，底箱2内设置有下压吸附机构，当检测管6下压时可使硬性吸嘴10内形成负压，位于测试框1内部底箱2靠近边缘处的顶部固定安装有四个伸缩杆15，伸缩杆15的顶部固定安装有安装座23，位于安装座23与底箱2之间伸缩杆15的外壁套设有第二弹簧16。

通过设置呈矩阵排布的检测管6，能够对液晶屏的表面进行对接，通过下压检测管6，同时使液晶屏位于检测管6的上方，硬性吸嘴10和主管7内部的负压会将液晶屏进行吸附，且密布的检测管6会对液晶屏表面的大部分区域进行覆盖，与此同时，液晶屏的下移会使伸缩杆15被输入和第二弹簧16被压缩，使得第二弹簧16会积攒弹性势能。

由于检测管6与硬性吸嘴10的顶部之间存在高度差，使得液晶屏会被吸附再检测管6的顶部，且液晶屏与硬性吸嘴10的顶部之间留有缝隙，且矩阵排布的检测管6之间同样留有缝隙，当其中一个检测管6所覆盖的区域存在凹坑、凸点或者是划痕时，即液晶屏表面的某块区域存在表面缺陷，位于该缺陷上的检测管6会与外部连通，从而使得硬性吸嘴10和检测管6内部的负压会逐步的趋向于正常，至少此时的液晶屏相对正常的吸附时间较短，此状态下的液晶屏会被第二弹簧16所释放的弹性势能向上顶起，从而确定该液晶屏为残次品。

如若在一段时间内，液晶屏并未向上移动，即可认为多个检测管6所检测的区域是正常的，由于检测管6为矩阵排布，存在一定的遗漏区域，可通过设置另一组与上述检测区域交替分布的检测管6来填满丰富。

其中，在对液晶屏的判断时，可根据液晶屏被弹起的时间来判断残次品的等级。

其次，可在安装座23的顶部铺设保护垫，减少液晶屏单点所承受的压力。

进一步地，下压吸附机构包括开设在主管7靠近底部外壁上的通孔14，主管7的底部固定安装有安装板13，安装板13滑动连接在底箱2的内壁，安装板13和底箱2内顶部之间形成密封空间，硬性吸嘴10和主管7通过通孔14与密封空间连通，位于密封空间内主管7的外壁套设有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别与底箱2的内顶部和安装板13的顶部固定相连，且第一弹簧8的弹性系数大于第二弹簧16的弹性系数。

如图2至图5所示，在未使用时，第一弹簧8为正常状态时为初始状态。

需要使用时，将主管7和硬性吸嘴10向上拔起，使得安装板13会对第一弹簧8形成挤压，使其积攒弹性势能，此时将硬性吸嘴10放置在检测管6的顶部，使主管7会带动硬性吸嘴10和检测管6向下移动，使得密封空间内的体积增大，由于密封空间、主管7和硬性吸嘴10之间处于连通关系，此时，密封空间和外壁之间形成气压差，使得液晶屏被吸附再检测管6的顶部。

通过第一弹簧8可以限位住安装板13的位置，从而保持密封空间内的压强。

由于第一弹簧8的弹性系数大于第二弹簧16的弹性系数，使得第一弹簧8在释放弹性势能会可以克服第二弹簧16的形变还原。

进一步地，使液晶屏与测试框1内壁之间形成活塞式滑动关系，还包括将测试框1顶部封闭的封盖3，封盖3上贯穿安装有安装筒4，安装筒4的内部上下滑动连接有活塞块17，活塞块17的顶部固定安装可穿出安装筒4顶部的活塞杆18，安装筒4的底部与测试框1内部连通的泄压孔19，还包括检测液晶屏与测试框1内壁之间是否存在缝隙的注气机构，注气机构可向测试框1内部进行注气，若存在缝隙，测试框1内部的压强增大会使活塞块17向上移动。

液晶屏在整体切割过程中，液晶屏边缘会产生破损，现有的毛边和破损检测是通过人工检测的，工作人员通过戴手套进行触摸，然后通过经验进行判断，效率不高且危险性高。

如图5和图6所示，在进行边缘的破损测试时，需要通过检测管6将液晶屏进行吸附固定，此时检测管6位于测试框1的内部，因此，当液晶屏与测试框1的内壁之间存在缝隙后，位于液晶屏上下方的两个腔室会连通，注气机构会使测试框1内部的压强增大，从而使通过泄压孔19将气压的宣泄处转化为对活塞块17的底部的挤压，从而使得活塞块17可向上移动，从而使活塞杆18穿出安装筒4的顶部，便于观察。

进一步地，成品液晶屏将测试框1内部分隔成上下两个腔室，注气机构可向其中任意一个腔室注气，当液晶屏与测试框1内壁之间存在缝隙时，上下两个腔室会相互连通。

提供三种对液晶屏边缘进行检测的三种注气方式。

实施例一：

进一步地，测试框1外壁内开设有圆角矩形式的第一气槽11，测试框1的内壁还开设有环形的第二气槽12，第二气槽12与测试框1的内部连通，同时第二气槽12也与第一气槽11连通，测试框1的外壁上安装有与第一气槽11连通的第一注气管20，当液晶屏被吸附后，第二气槽12可被液晶屏的外壁封闭。

如图5和图6所示，可通过第一注气管20向第一气槽11内进行注入定量的气体，第二气槽12和第一气槽11内部的压强将会增大，若是液晶屏外壁将第二气槽12完成了封闭，即测试框1内部的压强不会发生变化，如若液晶屏的边缘处存在破损或者毛边，液晶屏的边缘外壁即无法完成对第二气槽12的封闭，此时第二气槽12和第一气槽11内部的压力会均摊至测试框1的内部，使得测试框1内部的压强增大，使得活塞杆18向上伸出，得出检测边缘结果。

实施例二：

进一步地，测试框1靠近顶部的外壁安装有与测试框1内部连通的第三注气管22，第三注气管22可与位于上方的腔室连通。

实施例二为向位于液晶屏上方的腔室注气的方式，其判断方式有所不同。

如图8，当液晶屏被吸附固定后，且其位于测试框1内部后，通过封盖3将测试框1内部进行封闭，然后通过第三注气管22将气体注入至位于液晶屏上方的腔室，需要注入定量的气体，使得该腔室的压强增大，同时会使活塞块17和活塞杆18向上移动，使得活塞杆18穿出安装筒4的顶部。

一、液晶屏存在毛边或微小瑕疵时，位于液晶屏上下方的两个腔室会连通，使得上方的腔室压强会减少，同时改变的即使活塞杆18会向下移动，此时可判定为液晶屏的边缘存在缺陷。

二、当活塞杆18在一定时间内，其高度并未发生变化，即可判定为位于上方的腔室压强并未变化，此时，认定液晶屏的边缘不存在使上下方的两个腔室连通的缺陷。

实施例三：

进一步地，测试框1靠近底部的外壁安装有与测试框1内部连通的第二注气管21，第二注气管21可以位于下方的腔室连通。

实施例三为向位于液晶屏下方的腔室进行注气的方式，与实施例二有所不同。

如图3和图4所示，当通过第二注气管21将气体注入至位于液晶屏上方的腔室，需要注入定量的气体，使得该腔室的压强增大。

一、当液晶屏的边缘存在缺陷时，位于下方的腔室会与上方的腔室相连通，使得测试框1内部的压强增大，此时，活塞杆18会向上滑动，即可判定液晶屏的边缘存在缺陷。

二、在一段时间内，当活塞杆18并未发生变化，即可认为上下两个腔室并未连通，可判定液晶屏的边缘不存在使上下方两个腔室连通的缺陷，至少该缺陷及其微小。

进一步地，封盖3的底部安装有导向块5，导向块5的外壁铺设有密封用橡胶套，通过设置导向块5，可以为封盖3的插入形成导向，插入的同时会对橡胶套形成挤压，提高密封性。

进一步地，底箱2的顶部安装有限位套9，限位套9套设在主管7的外壁上，主管7的外壁与限位套9的内壁之间滑动连接，通过限位套9可以提高对主管7滑动的导向，同时限制主管7的过度滑动。

进一步地，测试框1上还设置有可观察内部情况的透镜。

其次，可通过注气的强度来缩短观察的时间，但是测试框1内部压强越大，使得密封空间与测试框1内部的压强差越大，液晶屏所承受的压力越大。

综上，本发明可以对液晶屏表面的划痕和凹凸点等缺陷进行检测，其次还可以对液晶屏的边缘处进行缺陷检测。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：包括底箱（2）和固定安装在其顶部的测试框（1），位于测试框（1）内部所述底箱（2）的顶部贯穿有可滑动的主管（7），所述主管（7）的顶部连通有硬性吸嘴（10），所述硬性吸嘴（10）的顶部贯穿呈矩阵排列的多个检测管（6），所述检测管（6）与硬性吸嘴（10）的内部连通，多个所述检测管（6）的顶部高于硬性吸嘴（10）的顶部，所述底箱（2）内设置有下压吸附机构，当所述检测管（6）下压时可使硬性吸嘴（10）内形成负压，位于测试框（1）内部所述底箱（2）靠近边缘处的顶部固定安装有四个伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的顶部固定安装有安装座（23），位于安装座（23）与底箱（2）之间所述伸缩杆（15）的外壁套设有第二弹簧（16）；

所述下压吸附机构包括开设在主管（7）靠近底部外壁上的通孔（14），所述主管（7）的底部固定安装有安装板（13），所述安装板（13）滑动连接在底箱（2）的内壁，所述安装板（13）和底箱（2）内顶部之间形成密封空间，所述硬性吸嘴（10）和主管（7）通过通孔（14）与密封空间连通，位于密封空间内所述主管（7）的外壁套设有第一弹簧（8），所述第一弹簧（8）的两端分别与底箱（2）的内顶部和安装板（13）的顶部固定相连，且所述第一弹簧（8）的弹性系数大于第二弹簧（16）的弹性系数；

使液晶屏与所述测试框（1）内壁之间形成活塞式滑动关系，还包括将所述测试框（1）顶部封闭的封盖（3），所述封盖（3）上贯穿安装有安装筒（4），所述安装筒（4）的内部上下滑动连接有活塞块（17），所述活塞块（17）的顶部固定安装可穿出安装筒（4）顶部的活塞杆（18），所述安装筒（4）的底部与测试框（1）内部连通的泄压孔（19），还包括检测液晶屏与测试框（1）内壁之间是否存在缝隙的注气机构，所述注气机构可向测试框（1）内部进行注气；

成品液晶屏将所述测试框（1）内部分隔成上下两个腔室，当液晶屏与所述测试框（1）内壁之间存在缝隙时，上下两个腔室会相互连通。

2.根据权利要求1所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述测试框（1）外壁内开设有圆角矩形式的第一气槽（11），所述测试框（1）的内壁还开设有环形的第二气槽（12），所述第二气槽（12）与测试框（1）的内部连通，同时所述第二气槽（12）也与第一气槽（11）连通，所述测试框（1）的外壁上安装有与第一气槽（11）连通的第一注气管（20），当液晶屏被吸附后，所述第二气槽（12）可被液晶屏的外壁封闭，若存在缝隙，所述测试框（1）内部的压强增大会使活塞块（17）向上移动。

3.根据权利要求1所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述测试框（1）靠近顶部的外壁安装有与测试框（1）内部连通的第三注气管（22），所述第三注气管（22）可与位于上方的腔室连通。

4.根据权利要求1所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述测试框（1）靠近底部的外壁安装有与测试框（1）内部连通的第二注气管（21），所述第二注气管（21）可与位于下方的腔室连通，若存在缝隙，所述测试框（1）内部的压强增大会使活塞块（17）向上移动。

5.根据权利要求1-3中任一所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述封盖（3）的底部安装有导向块（5），所述导向块（5）的外壁铺设有密封用橡胶套。

6.根据权利要求1-4中任一所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述底箱（2）的顶部安装有限位套（9），所述限位套（9）套设在主管（7）的外壁上，所述主管（7）的外壁与限位套（9）的内壁之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的手机液晶屏加工用缺陷检测装置，其特征在于：所述测试框（1）上还设置有可观察内部情况的透镜。

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