CN212228325U - 一种软袋包装密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种软袋包装密封性检测装置，其特征包括：容器(1)，压盖(2)，所述容器(1)底部设有若干个连接螺孔(1‑1)，所述容器(1)顶部设有密封槽(1‑2)，所述密封槽(1‑2)内设有密封圈(11)，所述压盖(2)周围设有若干个螺栓孔(2‑1)，所述螺栓孔(2‑1)与连接螺孔(1‑1)相对应，所述压盖(2)倒扣在容器(1)上方，所述压盖(2)和容器(1)通过设置在螺栓孔(2‑1)内的连接螺栓(7)与连接螺孔(1‑1)拧紧固定连接，所述压盖(2)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)内部活塞杆与设置在容器(1)容腔内的活塞(3)固定连接，所述压盖(2)顶部左侧设有真空泵(5)，所述顶部右侧设有压力计(6)。

Description

一种软袋包装密封性检测装置

技术领域

本实用新型属于软袋包装检测装置技术领域，具体涉及一种软袋包装密封性检测装置。

背景技术

在医药行业领域中，许多药品现在都采用了软袋包装，装袋时向该软袋内充入一定量的惰性气体，该产品生产完成后需要对其软袋包装进行气密性检测，目前许多生产商一般采用人工抽检并长时间静置于水中观察其变化，这种抽检方法存在以下问题：人工抽检一方面没有统一标准，另一方面长时间静置在水中单靠肉眼观察起泡现象无法量化数据容易误检，若气密性欠佳，产品在运输过程中会发生泄漏或变质等现象，严重影响使用者的体验。

本人参考授权公告号为CN208579885U的一种化妆品包装气密性检测装置，这种检测装置包含电机，丝杆，摄像机等结构相对复杂，一般灵敏度低的摄像机很难看用肉眼出其变化，而且采购摄像机的成本很高，一旦损坏不仅维修成本，且维修时间长，对于生产企业产品抽检来说完全没有必要，特别是那些生产规模较小的生产企业来说，目的是为了节约成本，提高企业利润率。

另外上述授权公告号为CN208579885U的一种化妆品包装气密性检测装置，在使用时还存在如下问题：启动真空泵将密封腔内的气体抽净，同时启动液压缸下压压力板给包装一定的压力，在压力板压力的同时，其压力板下方的气体无法排除，从而导致压力板与密封液(水、乙二醇或机油)上表面无法直接接触，因此其内部还有残余气体存在，从而影响测量结果。

为克服上述技术问题，经过长时间观察和实践，且从实际出发，本申请人认为设计一种软袋包装密封性检测装置是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软袋包装密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软袋包装密封性检测装置，其特征包括：容器(1)，压盖(2)，所述容器(1)底部设有若干个连接螺孔(1-1)，所述容器(1)顶部设有密封槽(1-2)，所述密封槽(1-2)内设有密封圈(11)，所述压盖(2)周围设有若干个螺栓孔(2-1)，所述螺栓孔(2-1)与连接螺孔(1-1)相对应，所述压盖(2)倒扣在容器(1)上方，所述压盖(2)和容器(1)通过设置在螺栓孔(2-1)内的连接螺栓(7)与连接螺孔(1-1)拧紧固定连接，所述压盖(2)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)内部活塞杆与设置在容器(1)容腔内的活塞(3)固定连接，所述压盖(2)顶部左侧设有真空泵(5)，所述顶部右侧设有压力计(6)，所述真空泵(5)和压力计(6)底部均与容器(1)和压盖(2)构成的内腔相通。

优选的，所述气缸(4)顶部一侧与高压气管(9)固定连接并相通，所述高压气管(9)管路上设置有电磁阀(10)，所述气缸(4)顶部设有排气阀(8)，所述排气阀(8)底部与气缸(4)内腔相通。

优选的，所述容器(1)器壁上垂直设有连通管(12)，所述连通管(12)的下端口(12-1)与上端口(12-2)之间的距离大于活塞(3)的厚度，所述下端口(12-1)的最低点与容器(1)内腔底面之间有一定距离，所述容器(1)底部灌有一定量的机油(14)，所述机油(14)液面与下端口(12-1)最低点水平，所述机油(14)内置入被检测的软袋包装(13)。

优选的，所述活塞(3)与容器(1)容腔内壁之间完全密封，所述容器(1)和压盖(2)之间为密封连接，所述气缸(4)内部活塞杆与容器(1)之间为完全密封状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软袋包装密封性检测装置，具备以下有益效果：

适合静脉注射溶液软包装气密性检测，结构简单，操作方便，维修成本低，有利于企业降本增效。

活塞(3)在下移过程中，活塞(3)下方的气体从下端口(12-1)经连通管(13)然后从上端口(13-2)排到活塞(3)上方，故活塞(3)下方无气体，活塞(3)下表面与机油(14)充分接触，从而不会因为气体残留而影响测量结果，所以测量结果更加精密。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种软袋包装密封性检测装置的剖面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种软袋包装密封性检测装置的立体爆炸示意图。

图中：容器(1)，连接螺孔(1-1)，密封槽(1-2)，压盖(2)，螺栓孔(2-1)，活塞(3)，气缸(4)，真空泵(5)，压力计(6)，连接螺栓(7)，排气阀(8)，高压气管(9)，电磁阀(10)，密封圈(11)，连通管(12)，下端口(12-1)，上端口(12-2)，软袋包装(13)，机油(14)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种软袋包装密封性检测装置，其特征包括：容器1，压盖2，所述容器1底部设有若干个连接螺孔1-1，所述容器1顶部设有密封槽1-2，所述密封槽1-2内设有密封圈11，所述压盖2周围设有若干个螺栓孔2-1，所述螺栓孔2-1与连接螺孔1-1相对应，所述压盖2倒扣在容器1上方，所述压盖2和容器1通过设置在螺栓孔2-1内的连接螺栓7与连接螺孔1-1拧紧固定连接，所述压盖2顶部设有气缸4，所述气缸4内部活塞杆与设置在容器1容腔内的活塞3固定连接，所述压盖2顶部左侧设有真空泵5，所述顶部右侧设有压力计6，所述真空泵5和压力计6底部均与容器1和压盖2构成的内腔相通。

本实用新型优选的实施例中，所述气缸4顶部一侧与高压气管9固定连接并相通，所述高压气管9管路上设置有电磁阀10，所述气缸4顶部设有排气阀8，所述排气阀8底部与气缸4内腔相通。

本实用新型优选的实施例中，所述容器1器壁上垂直设有连通管12，所述连通管12的下端口12-1与上端口12-2之间的距离大于活塞3的厚度，所述下端口12-1的最低点与容器1内腔底面之间有一定距离，所述容器1底部灌有一定量的机油14，所述机油14液面与下端口12-1最低点水平，所述机油14内置入被检测的软袋包装13。

本实用新型优选的实施例中，所述活塞3与容器1容腔内壁之间完全密封，所述容器1和压盖2之间为密封连接，所述气缸4内部活塞杆与容器1之间为完全密封状态。

本实用新型优选的实施例中，所述压力计6采用马可波罗网(makepolo)提供的型号为BT100且灵敏度高、精度高的气压计，所述电磁阀10为福林克泵阀制作(上海)有限公司生产的ZQDF或ZQDY型号的气液通用电磁阀，该电磁阀为不锈钢产品，所述排气阀8为泄压阀的一种，当压力过高时对气缸4起保护作用。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

第一步：将被检测的软袋包装13置入机油14内，让机油14完全浸没软袋包装13。

第二步：将活塞3装入容器1的容腔内，连同压盖2一起盖在容器1的上方，并用连接螺栓7跟容器1锁紧固定相连，此时容器1与压盖2通过密封圈11完全密封。

第三步：启动气缸4工作，电磁阀10打开，高压气管9内的高压气体推动气缸4内的活塞杆下移，活塞杆推动活塞3下移，活塞3下方的气体从下端口12-1经连通管12然后从上端口12-2进入活塞3的上方容腔内，由于机油14的液面与下端口12-1最低点水平，故活塞3下表面与机油14接触时，且活塞3下方无空气，让活塞3继续给机油14一定的压力，然后关闭电磁阀10，停止活塞3下移，保持活塞3静止不动。

第四步：启动真空泵5，将活塞3上方密闭容腔内的空气抽净。

第五步：静置一段时间后，观察压力计6指针的变化，若压力计7显示压力升高包装有泄露，则判定包装不合格，反之判定包装为合格。

尽管已揭示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种软袋包装密封性检测装置，其特征包括：容器(1)，压盖(2)，所述容器(1)底部设有若干个连接螺孔(1-1)，所述容器(1)顶部设有密封槽(1-2)，所述密封槽(1-2)内设有密封圈(11)，所述压盖(2)周围设有若干个螺栓孔(2-1)，所述螺栓孔(2-1)与连接螺孔(1-1)相对应，所述压盖(2)倒扣在容器(1)上方，所述压盖(2)和容器(1)通过设置在螺栓孔(2-1)内的连接螺栓(7)与连接螺孔(1-1)拧紧固定连接，所述压盖(2)顶部设有气缸(4)，所述气缸(4)内部活塞杆与设置在容器(1)容腔内的活塞(3)固定连接，所述压盖(2)顶部左侧设有真空泵(5)，所述顶部右侧设有压力计(6)，所述真空泵(5)和压力计(6)底部均与容器(1)和压盖(2)构成的内腔相通。

2.根据权利要求1所述一种软袋包装密封性检测装置，其特征在于：所述气缸(4)顶部一侧与高压气管(9)固定连接并相通，所述高压气管(9)管路上设置有电磁阀(10)，所述气缸(4)顶部设有排气阀(8)，所述排气阀(8)底部与气缸(4)内腔相通。

3.根据权利要求1所述一种软袋包装密封性检测装置，其特征在于：所述容器(1)器壁上垂直设有连通管(12)，所述连通管(12)的下端口(12-1)与上端口(12-2)之间的距离大于活塞(3)的厚度，所述下端口(12-1)的最低点与容器(1)内腔底面之间有一定距离，所述容器(1)底部灌有一定量的机油(14)，所述机油(14)液面与下端口(12-1)最低点水平，所述机油(14)内置入被检测的软袋包装(13)。

4.根据权利要求1所述一种软袋包装密封性检测装置，其特征在于：所述活塞(3)与容器(1)容腔内壁之间完全密封，所述容器(1)和压盖(2)之间为密封连接，所述气缸(4)内部活塞杆与容器(1)之间为完全密封状态。

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