CN205803337U - 一种碳滑板专用浸金属生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳滑板专用浸金属生产装置，包括压力容器底板，所述压力容器底板顶端的中部设置有石墨坩埚，该石墨坩埚的外侧设置有压力容器上盖，且石墨坩埚的外表面与压力容器上盖的内表面之间留有内空腔，所述压力容器上盖与压力容器底板的顶部连接，且压力容器上盖的底部设置有密封环，所述压力容器上盖侧壁的内部设置有气管，该气管的两端分别位于内空腔和压力容器上盖的外侧；本实用新型通过设置压力容器底板、石墨坩埚、放置槽、隔热板、石墨板、压力容器上盖、气管、卡槽、密封环和内空腔，相互配合使用，达到了安全性能高，结构简单，运行速度、工作效率和生产效率高，投资小、维护费用低的优点。

Description

一种碳滑板专用浸金属生产装置

技术领域

本实用新型涉及碳材料的生产设备技术领域，具体为一种碳滑板专用浸金属生产装置。

背景技术

浸金属滑板是一种可以满足现有地铁、高铁和货运车要求的基础上需要的金属-碳复合材料碳滑板，同时具有金属和碳材料的优点。

现阶段在对碳滑板进行浸金属时，均是将融化金属和气体加压一起进行，设备的安全性能会降低，且结构比较复杂导致运行的速度降低，降低了工作效率，进而降低生产效率，设备的造价比较高导致投资变大，维护的费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳滑板专用浸金属生产装置，具备结构简单，造价较低，生产成本较低，维护费用低，生产效率高的优点，解决了以往结构复杂，造价较高，生产成本较高，维护费用高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳滑板专用浸金属生产装置，包括压力容器底板，所述压力容器底板顶端的中部设置有石墨坩埚，该石墨坩埚的外侧设置有压力容器上盖，且石墨坩埚的外表面与压力容器上盖的内表面之间留有内空腔，所述压力容器上盖与压力容器底板的顶部连接，且压力容器上盖的底部设置有密封环，所述压力容器上盖侧壁的内部设置有气管，该气管的两端分别位于内空腔和压力容器上盖的外侧，所述压力容器底板位于压力机的工作台上表面。

优选的，所述压力容器底板设置有与石墨坩埚相适配的放置槽，该放置槽的表面从内到外依次设置有隔热板和石墨板，且隔热板和石墨板均与放置槽的上表面相适配。

优选的，所述压力容器上盖与压力容器底板的连接处设置有相适配的卡槽，密封环位于卡槽的内部，且密封环与卡槽相适配。

优选的，所述石墨坩埚的形状为长方体，且石墨坩埚的内槽为长方形。

优选的，所述压力机包括工作台，该工作台的底部和顶部分别设置有支撑座和支撑架，该支撑架顶端的内部设置有液压缸，液压缸的底端设置有挤压板，液压缸的顶部通过软管与液压站连接，该液压站位于支撑座的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压力容器底板、石墨坩埚、放置槽、隔热板、石墨板、压力容器上盖、气管、卡槽、密封环和内空腔，相互配合使用，达到了安全性能高，结构简单，运行速度、工作效率和生产效率高，投资小、维护费用低的优点。

2、本实用新型通过密封环能够使整个装置的密封效果增强，通过气管将增加内空腔的压力能够有效避免融化金属和气体加压一起进行出现装置损坏和威胁工作人员安全，通过放置槽和隔热板能够有效增强装置阻热性，从而增加装置的使用寿命，通过压力机过能够有效降低压力容器上盖和压力容器底板的分离，从而有效的解决了设备的安全性能降低，且结构比较复杂导致运行的速度降低，工作效率和生产效率低，设备的造价比较高投资变大，维护的费用高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔热板结构示意图。

图中：1压力容器底板、2石墨坩埚、3放置槽、4隔热板、5石墨板、6压力容器上盖、7气管、8卡槽、9密封环、10内空腔、11压力机、12支撑座、13支撑架、14液压缸、15挤压板、16软管、17工作台、18液压站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种碳滑板专用浸金属生产装置，包括压力容器底板1，压力容器底板1顶端的中部设置有石墨坩埚2，石墨坩埚2的形状为长方体，且石墨坩埚2的内槽为长方形，压力容器底板1设置有与石墨坩埚2相适配的放置槽3，该放置槽3的表面从内到外依次设置有隔热板4和石墨板5，且隔热板4和石墨板5均与放置槽3的上表面相适配，该石墨坩埚2的外侧设置有压力容器上盖6，压力容器上盖6与压力容器底板1的连接处设置有相适配的卡槽8，密封环9位于卡槽8的内部，且密封环9与卡槽8相适配，且石墨坩埚2的外表面与压力容器上盖6的内表面之间留有内空腔10，压力容器上盖6与压力容器底板1的顶部连接，且压力容器上盖6的底部设置有密封环9，压力容器上盖6侧壁的内部设置有气管7，该气管7的两端分别位于内空腔10和压力容器上盖6的外侧，压力容器底板1位于压力机11的工作台17上表面，压力机11包括工作台17，该工作台17的底部和顶部分别设置有支撑座12和支撑架13，该支撑架13顶端的内部设置有液压缸14，液压缸14的底端设置有挤压板15，液压缸14的顶部通过软管16与液压站18连接，该液压站18位于支撑座12的一侧，通过设置压力容器底板1、石墨坩埚2、放置槽3、隔热板4、石墨板5、压力容器上盖6、气管7、卡槽8、密封环9和内空腔10，相互配合使用，达到了安全性能高，结构简单，运行速度、工作效率和生产效率高，投资小、维护费用低的优点。

使用时，固体金属放入中频炉内升温到融化状态，倒入已经装有碳滑板的石墨坩埚2内，将压力容器的上盖盖上，压力容器上盖6的侧壁进入卡槽8中，通过密封环9将内空腔10进行密封，开启压力机11，液压站18将内部的油量通过软管16送入液压缸14中，并带动挤压板15对压力容器上盖6进行挤压，将高压罐的高压气体通过气管7通入内空腔10中，从而使得金属液进入碳材料孔隙内，当通入高压气体到10MPa后泄压推出石墨坩埚2，提出碳滑板产品，碳滑板增重率达20%以上，获得了金属-碳复合材料碳滑板。

综上所述：该碳滑板专用浸金属生产装置，通过密封环9能够使整个装置的密封效果增强，通过气管7将增加内空腔10的压力能够有效避免融化金属和气体加压一起进行出现装置损坏和威胁工作人员安全，通过放置槽3和隔热板4能够有效增强装置阻热性，从而增加装置的使用寿命，通过压力机11过能够有效降低压力容器上盖6和压力容器底板1的分离，从而有效的解决了设备的安全性能降低，且结构比较复杂导致运行的速度降低，工作效率和生产效率低，设备的造价比较高投资变大，维护的费用高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳滑板专用浸金属生产装置，包括压力容器底板（1），其特征在于：所述压力容器底板（1）顶端的中部设置有石墨坩埚（2），该石墨坩埚（2）的外侧设置有压力容器上盖（6），且石墨坩埚（2）的外表面与压力容器上盖（6）的内表面之间留有内空腔（10），所述压力容器上盖（6）与压力容器底板（1）的顶部连接，且压力容器上盖（6）的底部设置有密封环（9），所述压力容器上盖（6）侧壁的内部设置有气管（7），该气管（7）的两端分别位于内空腔（10）和压力容器上盖（6）的外侧，所述压力容器底板（1）位于压力机（11）的工作台（17）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种碳滑板专用浸金属生产装置，其特征在于：所述压力容器底板（1）设置有与石墨坩埚（2）相适配的放置槽（3），该放置槽（3）的表面从内到外依次设置有隔热板（4）和石墨板（5），且隔热板（4）和石墨板（5）均与放置槽（3）的上表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种碳滑板专用浸金属生产装置，其特征在于：所述压力容器上盖（6）与压力容器底板（1）的连接处设置有相适配的卡槽（8），密封环（9）位于卡槽（8）的内部，且密封环（9）与卡槽（8）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种碳滑板专用浸金属生产装置，其特征在于：所述石墨坩埚（2）的形状为长方体，且石墨坩埚（2）的内槽为长方形。

5.根据权利要求1所述的一种碳滑板专用浸金属生产装置，其特征在于：所述压力机（11）包括工作台（17），该工作台（17）的底部和顶部分别设置有支撑座（12）和支撑架（13），该支撑架（13）顶端的内部设置有液压缸（14），液压缸（14）的底端设置有挤压板（15），液压缸（14）的顶部通过软管（16）与液压站（18）连接，该液压站（18）位于支撑座（12）的一侧。