CN205981561U - 一种油浸式油箱流水线试漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式油箱流水线试漏系统，包括水箱、传送带、升降台、支架、压板、水泵、空压机、进气管线和进水管线，还包括电机和传动杆。水箱上方有传送带，用于输送油箱，传送带上方有升降台，油箱位于升降台上，油箱上方有压板，用压板将油箱覆盖；升降台周围有支架，支架上安装电机，电机与传动杆相连，传动杆与压板相连，通过电机带动传动杆将压板压紧，压板下方有密封垫，水泵通过进水管线与油箱和水箱相连，空压机通过进气管线与油箱相连。将油箱放置于升降台上，采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，提高了试漏工作效率，同时对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本。

Description

一种油浸式油箱流水线试漏系统

技术领域

本实用新型涉及油箱试漏领域，特别是一种油浸式油箱试漏系统。

背景技术

为试验变压器的密封性能，通常需要对变压器进行试漏；变压器的试漏主要是通过对变压器油箱提供一定的压力，以检验变压器油箱的密封性。

常用的变压器试漏方式主要有气压试漏和油箱静压试漏。油箱静压试漏在电力变压器中常采用，主要是通过调整变压器油箱的液面高度来调整试漏压力；气压试漏在配电变压器中常采用，主要通过调节充入变压器油箱内的气体压力，来观察压力变化，以判断变压器油箱是否渗漏。

目前变压器的试漏主要是在变压器出厂时，采用专用的试漏系统进行试漏，然而，在变压器现场安装完毕后，也常存在对变压器进行试漏的需求，这就对于试漏系统的便捷工作提出了要求，即操作人员通过试漏系统，可以较为便捷的操作，实现变压器的现场试漏，因此解决现有试漏系统操作复杂，步骤繁杂的问题，成为了本领域技术人员需要考虑的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油浸式油箱流水线试漏系统，解决现有试漏系统操作复杂，试漏效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，包括水箱、传送带、升降台、支架、压板、水泵、空压机、进气管线和进水管线，还包括电机、传动杆和支腿；

所述传送带位于水箱上方，传送带中间开方形孔，升降台可通过方形孔上升到传送带上方，升降台周围有支架，支架上安装电机，电机与传动杆相连，传动杆与压板相连，压板下方有密封垫，密封垫位于油箱上方，水泵通过进水管线与油箱和水箱相连，空压机通过进气管线与油箱相连，传送带下方靠水箱和支腿支撑；

进一步地，所述支架为“门”字形结构，由两个立柱和一个横放的方钢组成。

进一步地，所述传送带为滚轮传送带，长度可调。

进一步地，与油箱相连的所述进水管线上有阀门，所述进气管线上有阀门。

进一步地，所述支腿为两排，数量为4，材质为不锈钢。

进一步地，所述方形孔的边长大于升降台的边长，且小于油箱的边长。

本实用新型提供了一种油浸式油箱流水线试漏系统，将油箱放置于升降台上，采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，提高了试漏工作效率，同时对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型油浸式油箱流水线试漏系统主视图；

图2为本实用新型油浸式油箱流水线试漏系统流水线图。

图中标号：1-水箱、2-传送带、3-升降台、4-支架、5-密封垫、6-压板、7-排气阀、8-传动杆、9-电机、10-进气管线、11-进水管线、12-水泵、13-空压机、14-排水口、15-已试漏完成油箱、16-支腿。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

本实用新型公开了一种油浸式油箱流水线试漏系统，如图1所示，包括水箱1、传送带2、升降台3、支架4、压板6、水泵12、空压机13、进气管线10和进水管线11，还包括电机9、传动杆8和支腿16。

如图1所示，水箱1上方有传送带2，为滚轮传送带，用于输送油箱。传送带2中间开方形孔，方形孔用于使升降台3上升至传送带2上方，方形孔的边长大于升降台3的边长，且小于油箱的边长，方便升降台升起，且可运输油箱。当传送带2将油箱输送到升降台位置时，升降台上升将油箱托起，使油箱放置于升降台上进行试漏试验。升降台3安装于地面上，周围有支架4，支架4为“门”字形结构，由两个立柱和一个横放的方钢组成，支架4上安装电机9，电机9与传动杆8相连，传动杆8与压板6相连，压板6位于油箱上方，通过电机9带动传动杆8将压板6压紧，压板下方有密封垫5，对油箱进行密封及保护，防止压紧过程中油箱表面产生划痕。水泵12通过进水管线11与油箱和水箱1相连，与油箱相连的进水管线11上有阀门，空压机13通过进气管线10与油箱相连，进气管线10上有阀门，油箱上有排水口14和排气阀7。传送带2的长度可调，其下方靠水箱1和支腿16支撑，支腿16为两排，数量为4，材质为不锈钢。

工作时，如图2所示，通过传送带2将油箱输送到升降台3的位置，升降台3上升，将油箱托起，使油箱位于升降台3上，用油箱上方的压板6将油箱覆盖，开动电机，带动传动杆8将压板6压紧。固定好油箱后，打开水泵12，将水箱1内的水输送到油箱，油箱内水量达到规定量时，关闭进水管线11，打开空压机13，通过进气管线10向油箱内打气至规定压力，关闭进气管线10，保持油箱压力12h后，查看油箱是否有泄漏，找到虚焊部位，重新施工后再进行试漏，直到油箱合格。打开排气阀7，将油箱内带压气体排空，打开油箱底部排水口14，将油箱内水直接排入下方的水箱1，水箱1内的水可循环使用，节约水资源。待一台油箱试漏完成后，升降台3下降，由传送带2将已试漏完成油箱15输送到下一工序，同时，将下一台油箱输送到升降台3准备试漏，如此进行流水线式的试漏可以大大提高工作效率。

综上所述，本实用新型提供了一种油浸式油箱流水线试漏系统，将油箱放置于工作台上，采用传送带输送油箱实现流水线式试漏，提高了试漏工作效率，同时对水源循环利用，节约水资源，节省了试漏成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，包括水箱、传送带、升降台、支架、压板、水泵、空压机、进气管线和进水管线，还包括电机、传动杆和支腿；

所述传送带位于水箱上方，传送带中间开方形孔，升降台可通过方形孔上升到传送带上方，升降台周围有支架，支架上安装电机，电机与传动杆相连，传动杆与压板相连，压板下方有密封垫，密封垫位于油箱上方，水泵通过进水管线与油箱和水箱相连，空压机通过进气管线与油箱相连，传送带下方靠水箱和支腿支撑。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述支架为“门”字形结构，由两个立柱和一个横放的方钢组成。

3.根据权利要求1所述的一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述传送带为滚轮传送带，长度可调。

4.根据权利要求1所述的一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，与油箱相连的所述进水管线上有阀门，所述进气管线上有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述支腿为两排，数量为4，材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种油浸式油箱流水线试漏系统，其特征在于，所述方形孔的边长大于升降台的边长，且小于油箱的边长。