CN204438820U - 环冷机自动补偿密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环冷机自动补偿密封装置，包括环冷机风箱以及台车下栏板，其特征在于，与环冷机的每个台车下栏板对应至少设有一层柔性密封层，所述柔性密封层的一端固定在导风板以及密封板上，另一端紧密贴合台车下栏板内壁并封堵台车下栏板的漏风区间。与现有技术相比，本装置由导风板、密封板和柔性密封材料组成，跟踪环冷机运转的椭圆度，实现自动补偿式密封，堵住冷却风的漏风通道，实现环冷机的高效冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于环冷机的密封装置，尤其是一种采用柔性密封材料进行密封的环冷机自动补偿密封装置。
背景技术
在钢铁企业烧结生产过程中，传统烧结采用统环冷机的形式，环冷机的台车下栏板成为漏风区间，对于漏风区间，普遍采用的是密封件形式进行密封，这种密封件方式存在密封不严、密封效果差、易损坏等缺点。
由于环冷机运行中出现的热变形和维护不当，使环冷机变成椭圆运行，或环冷机掉轮等故障的发生，致使环冷机台车密封和风箱固定密封严重损坏。大量的风都从漏洞跑出，导致漏风率高，致使环冷机出现“下红矿”现象，为保证烧结矿冷却效果，只能增加风机数量。大功率的风机电机因漏风浪费的大量的电量，使得烧结冷却工序的电能耗增加。
同时冷却效果不好，致使下道工序皮带烧、烫伤事故经常发生，带来一系列的问题，如：缩短了皮带使用寿命，限制了烧结矿产量的提升，增加了烧结工序的故障率。
发明内容
为有效解决环冷机的漏风问题和易损坏维护难问题，本实用新型提供一种环冷机自动补偿式密封装置，本密封装置采用柔性密封材料，能够实时紧密贴合栏板内侧，与现有技术相比，具有密封以及冷却效果好、使用成本低、节约能源的优点。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到：
一种环冷机自动补偿密封装置，包括环冷机风箱以及台车下栏板，与环冷机的每个台车下栏板对应至少设有一层柔性密封层，所述柔性密封层的一端固定，另一端紧密贴合台车下栏板内壁并封堵台车下栏板的漏风区间。
本实用新型所指的柔性并非纯柔性，而是具有一定的韧性，能随着台车栏杆的运动可以自动的调整两者的压紧，实现紧密贴合台车栏杆的功能。
优选的，还包括有用于支撑柔性密封层的支撑附着装置。
优选的，所述的支撑附着装置为支撑板，柔性密封层固定在支撑板上。
优选的，所述的支撑板包括由风箱内侧壳体引出的导风板，导风板的上端设有密封板，密封板上端固定柔性密封层；导向板、密封板、柔性密封层形成封堵层。
通过以上的结构形式，一方面使得柔性密封层的宽度适中，保证其韧性，不会出现宽度过宽而出现整体韧性降低密封效果变差的现象；另一方面，柔性密封层作为一个磨损消耗件，方便其固定以及维修以及更换。
优选的，风箱内侧壳体两侧各设有一个导风板，两侧的导风板呈收口形状，风箱内的风向朝向环冷机的中部。
呈收口形状后，风箱内的风朝向环冷机的中部吹送，从而吹
优选的，所述的柔性密封层一端固定在风箱上，另一端紧密贴合台车下栏板内壁。
优选的，所述的柔性密封层为橡胶层。
优选的，所述的柔性密封层与台车下栏板内壁距离可调。
通过可调的形式，在柔性密封层与台车下栏板长时间的摩擦后，可以将柔性密封层朝向台车下栏板的方向进行调整，以保证密封效果。
综上，本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：
在风箱内壁和台车下栏板内侧，设置一种自动补偿式密封装置。本装置由导风板、密封板和柔性密封材料组成，跟踪环冷机运转的椭圆度，实现自动补偿式密封，堵住冷却风的漏风通道，实现环冷机的高效冷却。
导风板固定在环冷机风箱内侧壳体上面，对风箱内部的冷却风进行引导，减弱边缘效应。密封板固定在导风板上端，柔性密封材料固定在密封板上。柔性密封材料和台车下栏板内侧以一定的角度接触，跟踪环冷机运转的椭圆度，实现自动补偿式密封。本密封装置较传统的密封方式电耗降低4kwh/t，效益非常可观。降低了烧结矿的成本，为环冷机产量的提升提供了条件。该密封装置经试用运行可靠，无运行成本，且改善了现场环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2为密封处俯视图。
具体实施方式
下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，份显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1、2所示，一种环冷机自动补偿密封装置，本密封装置用于环冷机，环冷机包括环冷机风箱5以及台车下栏板6。
与环冷机的每个台车下栏板6对应至少设有一层柔性密封层3，本柔性密封层3可以采用具有韧性的塑料带，比如现有运输带材质的；柔性密封层的层数可以根据需要设置，比如一层、两层，甚至多层，直至能够达到密封的效果。
所述柔性密封层3的一端固定，另一端紧密贴合台车下栏板内壁封堵台车下栏板的漏风区间。
本柔性密封层3只要能够实现封堵即可，可以采用以下的多种形式，比如：
1、 柔性密封层直接固定在风箱的内壁，比如通过螺栓固定，为了加强固定效果，防止柔性密封层因为前探长度太长而被挤压下翻后失去密封效果，在柔性密封层的至少一侧（优选两侧）设有用于支撑柔性密封层的支撑装置（支撑架或者支撑辊）。
2、 在风箱的内壁上设有支撑装置——支撑板，本支撑装置包括导风板1以及固定在导风板1上的密封板2（也可将导风板1与密封板2一体结构的形式），柔性密封层3通过螺栓4固定在密封板2上；柔性密封层3的上端外壁紧贴台车下栏板6的内侧，从而使得导向板1、密封板2、柔性密封层3形成封堵层。
本实施例采用以上的第2种方式，且进一步为了提高冷却效果，将两侧的导风板1进行角度选取，使其从下到上逐渐收窄呈收口的形状，这样可以使得由风箱下端进入的冷却风直接吹向环冷机的中部，然后再由中部吹向四周，冷却效果显著。
使用时，冷却风从风箱5底部向上吹，导风板1固定在环冷机风箱内侧壳体上面，对风箱内部的冷却风进行引导，减弱边缘效应。密封板2固定在导风板上端，柔性密封材料3固定在密封板上。当环冷机运转时，柔性密封材料3和台车下栏板内侧以一定的角度接触，当环冷机运转产生椭圆度时，柔性密封材料3自动跟踪环冷机运转的椭圆度，实现自动补偿式密封。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种环冷机自动补偿密封装置，包括环冷机风箱以及台车下栏板，其特征在于，与环冷机的每个台车下栏板对应至少设有一层柔性密封层，所述柔性密封层的一端固定，另一端紧密贴合台车下栏板内壁并封堵台车下栏板的漏风区间。
2.根据权利要求1所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：还包括有用于支撑柔性密封层的支撑附着装置。
3.根据权利要求2所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：所述的支撑附着装置为支撑板，柔性密封层固定在支撑板上。
4.根据权利要求3所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：所述的支撑板包括由风箱内侧壳体引出的导风板，导风板的上端设有密封板，密封板上端固定柔性密封层；导向板、密封板、柔性密封层形成封堵层。
5.根据权利要求4所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：风箱内侧壳体两侧各设有一个导风板，两侧的导风板呈收口形状，风箱内的风向朝向环冷机的中部。
6.根据权利要求1所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：所述的柔性密封层一端固定在风箱上，另一端紧密贴合台车下栏板内壁。
7.根据权利要求1所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：所述的柔性密封层为橡胶层。
8.根据权利要求1所述的环冷机自动补偿密封装置，其特征在于：所述的柔性密封层与台车下栏板内壁距离可调。
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