CN206206327U - 一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，包括液压装置、缓冲装置、壳体、冷凝器、水流管道、储油箱、液压油箱和高温液压油源，所述液压装置通过管道以及出水管与缓冲装置相连，所述缓冲装置通过进油管路与冷凝器相连，所述冷凝器外围设有壳体，所述壳体靠近进油管路的一侧外围设有水流管道，所述水流管道的上方安装有两个电机，且电机的输出端与风扇的输入端相连，所述储油箱通过三根用于输出液压油的管道以及一根回流管道与液压油箱相连。本实用新型采用冷水箱、冷凝器和风扇三者合一，对液压油进行降温冷却处理，降温快速，降低了管道磨损率，延长了使用寿命，冷水循环利用配合风扇全程降温，高效自动化。

Description

一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置

技术领域

本实用新型涉及液压油冷却装置技术领域，具体为一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置。

背景技术

因为液压油具有比较适合的粘度、密封效果好，而且具有润滑效应等原因，使油压机获得了较广泛的应用。油压机中的液压油在工作过程中，是不断循环的，工作时产生的热量会在再循环过程中释放，而使其温度不会升得过高，但在外部环境温度过高、工作强度较大时，液压油的温度会升得较高，在高温时，液压油变稀，液压系统压力随之降低，致使油压机的机械效率降低。另外，液压油在高温高压作用下，易于与水分、空气、铜、铁等介质作用而生成氧化物等杂质，杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。

因此，当液压油的温度过高时，需要对液压油进行冷却后再继续使用，一般使用冷凝器来冷却高温的液压油，但是高温高压的液压油对冷凝器的制冷剂流通管道冲击较大，致使冷凝器极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，包括液压装置、缓冲装置、冷凝器、水流管道、储油箱、液压油箱和高温液压油源，所述高温液压油源通过管道外围包裹的出水管与冷水箱相连，高温液压油源通过管道以及出水管与液压装置相连，所述液压装置通过管道以及出水管与缓冲装置相连，所述缓冲装置通过进油管路与冷凝器相连，所述冷凝器内设有连接段和直线段，冷凝器外围设有壳体，所述壳体靠近进油管路的一侧外围设有水流管道，所述水流管道的上方安装有两个电机，且电机的输出端与风扇的输入端相连，所述冷凝器靠近出油管路的一端设有制冷剂出口和制冷剂入口，冷凝器通过出油管路与储油箱相连，所述储油箱通过三根用于输出液压油的管道以及一根回流管道与液压油箱相连，所述液压油箱通过回流管道外围包裹的进水管与降温水箱相连。

优选的，所述冷凝器内的制冷剂依次通过制冷剂入口、直线段、连接段和制冷剂出口形成一条制冷回路。

优选的，所述储油箱上三根用于液压油输出的管道上分别安装有提升阀、冲液阀和加压阀。

优选的，所述降温水箱通过分隔板与冷水箱固定连接，且降温水箱内安装有降温板。

优选的，所述风扇通过活动连接架活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷水箱、冷凝器和风扇三者合一，对高温液压油进行降温冷却处理，降温快速，也降低了管道等的磨损率，延长了使用寿命，另外冷水循环利用，节约了水资源，配合风扇全程降温，高效自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷凝器内制冷剂流程示意图；

图中：1-液压装置；2-电机；3-缓冲装置；4-进油管路；5-连接段；6-壳体；7-直线段；8-冷凝器；9-制冷剂出口；10-制冷剂入口；11-出油管路；12-储油箱；13-回流管道；14-液压油箱；15-管道；16-活动连接架；17-进水管；18-降温水箱；19-降温板；20-分隔板；21-冷水箱；22-出水管；23-风扇；24-高温液压油源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，包括液压装置1、缓冲装置3、壳体6、冷凝器8、水流管道、储油箱12、液压油箱14和高温液压油源24，高温液压油源24通过管道15外围包裹的出水管22与冷水箱21相连，高温液压油源24通过管道15以及出水管22与液压装置1相连，液压装置1通过管道15以及出水管22与缓冲装置3相连，缓冲装置3通过进油管路4与冷凝器8相连，冷凝器8内设有连接段5和直线段7，冷凝器8外围设有壳体6，壳体6靠近进油管路4的一侧外围设有水流管道，水流管道的上方安装有两个电机2，且电机2的输出端与风扇23的输入端相连，风扇23通过活动连接架16活动连接,冷凝器8靠近出油管路11的一端设有制冷剂出口9和制冷剂入口10，冷凝器8内的制冷剂依次通过制冷剂入口10、直线段7、连接段5和制冷剂出口9形成一条制冷回路，冷凝器8通过出油管路11与储油箱12相连，储油箱12通过三根用于输出液压油的管道15以及一根回流管道13与液压油箱14相连，储油箱12上三根用于液压油输出的管道15上分别安装有提升阀、冲液阀和加压阀,液压油箱14通过回流管道13外围包裹的进水管17与降温水箱18相连,降温水箱18通过分隔板20与冷水箱21固定连接，且降温水箱18内安装有降温板19。

具体使用方式：使用本实用新型工作时，钻机内的高温液压油源24通过管道15流入液压装置1和缓冲装置3，冷水箱21内的冷水通过管道15外围包裹的出水管22对管道15内的液压油进行降温，之后液压油从缓冲装置3内通过进油管路4流入冷凝器8，冷凝器8通过制冷剂依次通过的制冷剂入口10、直线段7、连接段5和制冷剂出口9形成的制冷回路对液压油进行制冷降温冷却，降温冷却过后的液压油通过出油管路11流入储油箱12，再通过储油箱12上三根用于液压油输出的管道15上分别安装的提升阀、冲液阀和加压阀和一根回流管道13对液压油进行提升、冲液和加压，最后再流入液压油箱14，而从出水管22流出的冷水也随着水流管道并通过进水管17流入降温水箱18，降温水箱18内的降温板19对流入后的水流进行降温，以达到循环利用，另外电机2驱动风扇23对管道15内的液压油全程降温，也加快了钻机内的空气流通，实现快速降温冷却的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，包括液压装置（1）、缓冲装置（3）、壳体（6）、冷凝器（8）、水流管道、储油箱（12）、液压油箱（14）和高温液压油源（24），其特征在于：所述高温液压油源（24）通过管道（15）外围包裹的出水管（22）与冷水箱（21）相连，高温液压油源（24）通过管道（15）以及出水管（22）与液压装置（1）相连，所述液压装置（1）通过管道（15）以及出水管（22）与缓冲装置（3）相连，所述缓冲装置（3）通过进油管路（4）与冷凝器（8）相连，所述冷凝器（8）内设有连接段（5）和直线段（7），冷凝器（8）外围设有壳体（6），所述壳体（6）靠近进油管路（4）的一侧外围设有水流管道，所述水流管道的上方安装有两个电机（2），且电机（2）的输出端与风扇（23）的输入端相连，所述冷凝器（8）靠近出油管路（11）的一端设有制冷剂出口（9）和制冷剂入口（10），冷凝器（8）通过出油管路（11）与储油箱（12）相连，所述储油箱（12）通过三根用于输出液压油的管道（15）以及一根回流管道（13）与液压油箱（14）相连，所述液压油箱（14）通过回流管道（13）外围包裹的进水管（17）与降温水箱（18）相连。

2.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（8）内的制冷剂依次通过制冷剂入口（10）、直线段（7）、连接段（5）和制冷剂出口（9）形成一条制冷回路。

3.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，其特征在于：所述储油箱（12）上三根用于液压油输出的管道（15）上分别安装有提升阀、冲液阀和加压阀。

4.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，其特征在于：所述降温水箱（18）通过分隔板（20）与冷水箱（21）固定连接，且降温水箱（18）内安装有降温板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种架柱式液压回转钻机的自动化液压油冷却装置，其特征在于：所述风扇（23）通过活动连接架（16）活动连接。