CN204730507U - 一种多联机制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种多联机制冷系统。包括两个室外机并联设置,室外机包括低压罐、压缩机、油分离器、四通阀、室外换热器,四通阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口分别通过管道与低压罐的入口、油分离器的出油口、室外换热器的入口连通,低压罐的出口通过管道与所述压缩机的吸气侧连通,所述压缩机的出气侧通过管道与所述油分离器的入口连通,其中一个室外机的所述低压罐的出口还通过低压气平衡管与另一个室外机的所述低压罐的入口连通。本实用新型的有益效果是:结构简单可靠、安装方便,通过低压平衡管连通两个室外机的低压罐,实现冷媒循环,有利于卸载系统能力,提高多联机系统运行的稳定性。

Description

一种多联机制冷系统
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种多联机制冷系统。
背景技术
多联机因其高能力能效、良好的制冷制热效果以及便捷的安装维护广泛适用于各种大中型环境。同时,由于多联机能适应的运行范围宽广,内机搭配组合灵活,但在其内机开启较小负荷运行或者在较低室外环境温度下的制冷运行时,由于能力过于充足会导致内机的频繁启停防冻结保护,影响系统的持续稳定运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多联机制冷系统,克服了传统多联机在低温环境中因能力过足而导致内机频繁启停,系统运行不稳定的缺陷。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种多联机制冷系统,包括两个室外机并联设置,所述室外机包括低压罐、压缩机、油分离器、四通阀、室外换热器,所述四通阀的第一阀口、第二阀口、第三阀口分别通过管道与所述低压罐的入口、所述油分离器的出油口、所述室外换热器的入口连通,所述低压罐的出口通过管道与所述压缩机的吸气侧连通,所述压缩机的出气侧通过管道与所述油分离器的入口连通,其中一个室外机的所述低压罐的出口还通过低压气平衡管与另一个室外机的所述低压罐的入口连通。
本实用新型的有益效果是:结构简单可靠、安装方便,通过低压平衡管连通两个室外机的低压罐,实现冷媒循环,有利于卸载系统能力,提高多联 机系统运行的稳定性。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述室外换热器的出口设有外机总管,所述外机总管外接室内机,其中一个所述室外机的所述外机总管与另一个所述室外机的所述外机总管连通。
采用上述进一步方案的有益效果是:实现两个室外机之间的冷媒量的循环流通,有利于系统稳定运行。
进一步,所述外机总管上设有节流部件和截止阀,所述节流部件靠近所述室外换热器设置,所述截止阀远离所述室外换热器设置。
采用上述进一步方案的有益效果是:有效调节控制室外换热器的冷媒流量,合理调控,使得系统稳定运行。
进一步,所述油分离器的出口与所述四通阀的阀口连通的管道上安装有第一单向阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:保证了管道内物质的单向流通,避免出现回流。
进一步,所述压缩机的出气侧与所述油分离器的入口连通的管道上安装有第二单向阀。
采用上述进一步方案的有益效果是:保证了管道内物质的单向流通,避免出现回流,运行更稳定。
进一步,所述四通阀的第四阀口安装有外机支管,所述外机支管外接室内机,所述外机支管上设有截止阀,所述截止阀靠近所述四通阀设置。
采用上述进一步方案的有益效果是:根据需求进行截止阀的开启或关闭,保持系统的封闭性,避免出现回流,有利于系统稳定运行。
进一步,其中一个所述室外机的所述外机支管与另一个所述室外机的外机支管连通。
采用上述进一步方案的有益效果是:实现两个室外机的连通,有利于一个室外机正常制冷,另一个室外机对多联机系统多余的能力进行卸载,实现系统稳定运行。
进一步,所述低压罐的出口与所述压缩机的吸气侧连通的管道上还设有与所述油分离器回油口连通的回油毛细管。
采用上述进一步方案的有益效果是:方便使得低压罐中的油可以快速回流到油分离器中。
附图说明
图1为本实用新型一种多联机制冷系统的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、低压罐,2、压缩机,3、油分离器,4、回油毛细管,5、室外换热器,6、四通阀,7、节流部件,8、第一单向阀,9、低压气平衡管,10、第二单向阀,11、室外机,12、截止阀,13、外机总管,14、外机支管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型包括两个室外机11并联设置,当多联机制冷系统在低温情况下小负荷运行时,一台室外机11正常运行制冷,另一台室外机11便对系统充足的制冷能力进行卸载,从而使得多联机系统可以稳定运行。
如图1所示,所述室外机11包括低压罐1、压缩机2、油分离器3、四通阀6、室外换热器5,所述四通阀6的第一阀口、第二阀口、第三阀口分别通过管道与所述低压罐1的入口、所述油分离器3的出油口、所述室外换热器5的入口连通。所述油分离器3的出口与所述四通阀6的阀口连通的管 道上安装有第一单向阀8,所述压缩机2的出气侧与所述油分离器3的入口连通的管道上安装有第二单向阀10。所述低压罐1的出口与所述压缩机2的吸气侧连通的管道上还设有与所述油分离器3回油口连通的回油毛细管4。所述低压罐1的出口通过管道与所述压缩机2的吸气侧连通,所述压缩机2的出气侧通过管道与所述油分离器3的入口连通。其中一个室外机11的所述低压罐1的出口还通过低压气平衡管9与另一个室外机11的所述低压罐1的入口连通。
如图1所示,所述室外换热器5的出口设有外机总管13,外机总管13外接室内机。制冷的室外机的外机总管13外接室内机,使其冷媒可以进入室内机制冷并流回该室外机的压缩机2的吸气侧。其中一个所述室外机11的所述外机总管13与另一个所述室外机11的所述外机总管13连通。所述外机总管13上设有节流部件7和截止阀12,节流部件7靠近室外换热器设置,截止阀12远离室外换热器5设置,通过节流部件7实现冷媒的节流。所述四通阀6的第四阀口安装有外机支管14,制冷室外机的外机支管14外接室内机,所述外机支管14上设有截止阀12,截止阀12靠近四通阀6设置。其中一个所述室外机11的所述外机支管14与另一个所述室外机11的外机支管14连通。
工作过程为:四通阀6的第一阀口、第二阀口、第三阀口、第四阀口分别为如图1所示的阀口S、阀口D、阀口C、阀口E。当多联机系统在低温情况下小负荷运行时,其中一台室外机11进行正常制冷,另一台室外机11进行能力卸载,能力卸载的室外机的低压罐1的出口通过低压气平衡管与另制冷室外机的低压罐的入口连通。两台室外机11的运行情况如下,进行制冷的室外机的四通阀6的阀口D与阀口C相通、阀口E和阀口S相通;进行能力卸载的室外机的压缩机2停止运行,且该室外机的四通阀6的阀口D与阀口E相通、阀口C与阀口S相通。运行时,冷媒流经制冷室外机的节流部件 7后,一部分流到室内机进行蒸发制冷,按照常规流路回到制冷室外机的压缩机2的吸气侧;另一部分冷媒则通过卸载能力室外机上的节流部件7进行节流,节流后再回到卸载能力室外机的室外换热器5进行蒸发,然后经由卸载能力室外机的四通阀6的阀口C与阀口S流回到卸载能力室外机的低压罐1内,两个室外机11的低压罐1通过低压气平衡管9连通,冷媒量通过低压气平衡管9由卸载能力室外机流回到制冷室外机内,完成冷媒量的循环,从而实现制冷能力的卸载。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多联机制冷系统,包括两个室外机(11)并联设置,其特征在于,所述室外机(11)包括低压罐(1)、压缩机(2)、油分离器(3)、四通阀(6)、室外换热器(5),所述四通阀(6)的第一阀口、第二阀口、第三阀口分别通过管道与所述低压罐(1)的入口、所述油分离器(3)的出油口、所述室外换热器(5)的入口连通,所述低压罐(1)的出口通过管道与所述压缩机(2)的吸气侧连通,所述压缩机(2)的出气侧通过管道与所述油分离器(3)的入口连通,其中一个室外机(11)的所述低压罐(1)的出口还通过低压气平衡管(9)与另一个室外机(11)的所述低压罐(1)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述室外换热器(5)的出口设有外机总管(13),所述外机总管(13)外接室内机,其中一个所述室外机(11)的所述外机总管(13)与另一个所述室外机(11)的所述外机总管(13)连通。
3.根据权利要求2所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述外机总管(13)上设有节流部件(7)和截止阀(12),所述节流部件(7)靠近所述室外换热器(5)设置,所述截止阀(12)远离所述室外换热器(5)设置。
4.根据权利要求1所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述油分离器(3)的出口与所述四通阀(6)的阀口连通的管道上安装有第一单向阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述压缩机(2)的出气侧与所述油分离器(3)的入口连通的管道上安装有第二单向阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述四通阀(6)的第四阀口安装有外机支管(14),所述外机支管(14)外接室内机,所述外机支管(14)上设有截止阀(12),所述截止阀(12)靠近所述四通阀(6)设置。
7.根据权利要求6所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,其中一个所述室外机(11)的所述外机支管(14)与另一个所述室外机(11)的外机支管(14)连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种多联机制冷系统,其特征在于,所述低压罐(1)的出口与所述压缩机(2)的吸气侧连通的管道上还设有与所述油分离器(3)回油口连通的回油毛细管(4)。
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