JP2003214972A5

JP2003214972A5 -

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Publication number: JP2003214972A5
Application number: JP2002017794A
Authority: JP
Filing date: 2002-01-28
Publication date: 2005-04-14

Description

【０００４】
【問題を解決するための手段】
ここにおいて本発明者は円管溶接部の機密検査機として、（イ）所定間隔で左右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフランジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環１の外向きのフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフランジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定具８が両外側に位置するのフランジ３から突出する部分に、その一端を軸支している基盤９を設け、基盤９上に突出体を固定して、突出体が回動しうるようにしてあるものを見出すにいたった。

また、円管溶接部の機密性の検査方法として、円管１３の溶接部の内側に上記円管溶接部の機密性検査機を配置し、固定具８に付属する基盤９上の突出体の位置を回動してその先端を円管１３の内壁に当接させ、フランジ３と円管１３の内壁との間隙がほぼ均一になるように調節し、各加圧空気の供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介してコンプレッサーと連結して、Ｏリング４の内側に所定の封鎖圧力を加えてＯリング４を円管１３の内壁に密着させて溶接部を密封してから、帯状円環２の加圧空気の供給口（７）から円管１３の溶接部に所定の検査圧力を加えてその変化をみるということを見出した。

【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の円管溶接部の機密性検査機は、図１や図２に示すごとく、（イ）所定間隔で左右にそれぞれ配置した帯状円環１の各々の周縁にフランジ３を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環１の外向きのフランジ３間にＯリング４を嵌入し、帯状円環１に加圧空気の供給口７を設け、（ロ）各々の帯状円環１の内側に位置するフランジ３間に他の帯状円環２を一体に接合して加圧空気の供給口７を設け、（ハ）所定のフランジ３の内周縁に所要数の固定具８を当接固定し、固定具８が両外側に位置するフランジ３から突出する部分に、その一端を軸支（軸を回転自在に取付けるの意）している基盤９を設け、基盤９上に突出体を固定して、突出体が回動（正逆方向に円運動するの意）しうるようにしてあり、その製作部材は鉄である。

円管溶接部の機密性検査機のフランジ３の外径は、図２に示すごとく、Ｏリング４の移動を考慮して、検査する円管１３の管径よりも若干小さいものとする。帯状円環１の外向きのフランジ３間にＯリング４を嵌入して使用するが、そのためＯリング４をある程度嵌入してからＯリング４の内側を減圧して内方に吸引してもよいが、あらかじめ各々の帯状円環１の外側周縁にフランジ３を取付けるための補助フランジ５を一体に取付け、補助フランジ５のフランジ３との接合面に密着用のＯリング６を嵌入してあるとＯリング４の着脱に好都合である。すなわち、フランジ３を外した状態でＯリング４を所定位置に装着してから、フランジ３を補助フランジ５に当接してボルトで緊締して取付けることができる。なお、Ｏリング４が損傷した場合、補助フランジ５があればフランジ３が外せるのでＯリング４の取外しが容易となる。機密性検査機は次回の使用から検査の最後に帯状円環１の加圧空気の供給口７に対して減圧処理をほどこし、Ｏリング４を嵌入状態にもどしておくので、Ｏリング４の嵌入作業は不要となる。Ｏリング４はニトリルゴム製のものなどが好適で、種々の大きさのものが容易に成形され入手しやすい。

固定具８にある基盤９上の突出体として図３ないし図５に示すごとく、たとえばゴム車輪10を使用することができる。突出体を回動しうるようにするため、たとえば基盤９の他端に固定具８と螺合（ネジ部を有する部材をそのネジ部を用いてはめあわせるの意）している、ハンドル11と一体のネジ棒12の先端を当接する。あるいはハンドル11と一体のネジ棒12を断面コの字状の固定具８の上面から挿通して基部を遊嵌（動くことのできる隙間をもった状態にはめるの意）し、ハンドル11を固定具８の上面から外れないように載せ、基盤９の他端にネジ棒12を遊嵌し、基盤９の当該部分の下側にネジ棒12と螺合しているヨコ置きの丸棒体をその両側で遊嵌状態に吊下げハンドル11を廻して、基盤９の傾斜が得られるようにしてもよい（図５参照）。

ついで、連結具を付けてある各加圧空気の供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介してコンプレッッサーと連結し、操作ボックスにおいてコンプレッッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の内側に所定の封鎖圧力（0.25〜0.3MPa程度）を加えてＯリング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部を密封してから、中央の帯状円環２から検査圧力（0.5MPa程度）を加えてその変化の有無をみて円管溶接部の機密性を検査する。なお、検査終了後は各外側の帯状円環１から所定の減圧をほどこしＯリング４を元の位置にもどす。

ついで、連結具を備えた各加圧空気の供給口７にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介してコンプレッッサーと連結し、操作ボックスにおいてコンプレッッサーからの圧力を調節しておき、Ｏリング４の内側に封鎖圧力（0.3MPa）を加えてＯリング４を移動させて円管13の内壁に密着させ、溶接部を密封してから、帯状円環２から検査圧力（0.5MPa）を加えて円管溶接部の機密性を検査することができる。

Claims

（イ）所定間隔で左右にそれぞれ配置した帯状円環（１）の各々の周縁にフランジ（３）を断面がＨ型となるように取付け、各々の帯状円環（１）の外向きのフランジ（３）間にＯリング（４）を嵌入し、帯状円環（１）に加圧空気の供給口（７）を設け、（ロ）各々の帯状円環（１）の内側に位置するフランジ（３）間に他の帯状円環（２）を一体に接合して加圧空気の供給口（７）を設け、（ハ）所定のフランジ（３）の内周縁に所要数の固定具（８）を当接固定し、固定具（８）が両外側に位置するのフランジ（３）から突出する部分に、その一端を軸支している基盤（９）を設け、基盤（９）上に突出体を固定して、突出体が回動しうるようにしてあることからなる円管溶接部の機密性検査機。
円管（１３）の溶接部の内側に請求項１記載の円管溶接部の機密性検査機を配置し、固定具（８）に付属する基盤（９）上の突出体の位置を回動してその先端を円管（１３）の内壁に当接させ、フランジ（３）と円管（１３）の内壁との間隙がほぼ均一になるように調節し、各加圧空気の供給口（７）にゴム管を連結し、ゴム管を操作ボックスを介してコンプレッサーと連結して、Ｏリング（４）の内側に所定の封鎖圧力を加えてＯリング（４）を円管（１３）の内壁に密着させて溶接部を密封してから、帯状円環（２）の加圧空気の供給口（７）から円管１３の溶接部に所定の検査圧力を加えて円管溶接部の機密性を検査することからなる円管溶接部の機密性の検査方法。