CN216941381U - 一种橡胶圈生产用炼胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶加工技术领域，且公开了一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有滚筒，所述安装架的内部固定安装有固定杆。本实用新型通过设置切割刀、柔性弹簧、活动架、伺服电机和凸块，由于切割刀和柔性弹簧的配合，使得切割刀可以沿固定杆的外表面进行上下移动，此时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对切割刀施加一个弹力，使得可以通过切割刀与滚筒之间的配合带动切割刀对滚筒的表面进行挤压，同时由于伺服电机的运行，将会使得凸块发生转动，从而可以通过凸块与活动架的配合间接性的对活动架进行挤压。

Description

一种橡胶圈生产用炼胶设备

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，具体是一种橡胶圈生产用炼胶设备。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。

目前，操作人员在对橡胶圈进行生产时，常常会需要使用到炼胶设备，而现有的炼胶设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的炼胶的作用，但是在对其进行混胶时，常常需要操作人员连续性的通过手工对其进行切割，从而提高了操作人员的作业强度，给操作人员带来了不便。

同时，现有的炼胶设备在长时间作业之后，其滚筒表面的温度将会逐渐升高，由于其不具备良好的降温结构，从而容易使得橡胶发生过炼现象，进而影响了其炼胶的效果，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种橡胶圈生产用炼胶设备，具有自动对橡胶切割和降温效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内侧活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面固定套接有滚筒，所述安装架的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面从上到下依次活动套接有切割刀和柔性弹簧，所述切割刀的底部固定安装有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有活动架，所述安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的另一端固定安装有凸块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有驱动设备，所述驱动设备输出轴的另一端固定连接有齿轮箱，所述安装架的右侧固定连接有水箱，所述水箱的背面固定安装有循环泵，所述循环泵的排水口固定连通有输水管，所述循环泵的抽水口固定连通有抽水管，所述转动杆的外表面固定连通有圆管，所述安装架的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的左侧连通有排水管，由于蓄水槽的设计，使得圆管内部的水流将会流入蓄水槽的内部，同时通过排水管，使得可以将水流排入水箱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割刀与滚筒活动连接，所述柔性弹簧的两端分别与安装架和切割刀固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得切割刀具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对切割刀施加一个弹力，从而可以通过切割刀与滚筒之间的配合带动切割刀对滚筒的表面进行挤压，进而可以对橡胶进行切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动架的底部为弧形，所述凸块与活动架活动连接，由于凸块的设计，通过伺服电机的运行，将会使得凸块发生转动，从而可以通过凸块与活动架的配合，使得凸块可以间接性的对活动架进行挤压，进而可以带动切割刀进行间歇性的切割。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱的输出端与转动杆固定连接，所述输水管与转动杆活动套接，由于输水管的设计，通过循环泵的运行，使得可以通过输水管与转动杆之间的配合对转动杆的内部输入水流，从而可以通过转动杆将水流输入圆管的内部，使得可以对滚筒进行降温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水槽的形状为圆环形，所述排水管和抽水管的另一端均与水箱固定连通，由于排水管的设计，使得可以将圆管内部的水流排出到水箱的内部，从而可以循环泵的运行，使得通过抽水管对水箱内部的水流进行抽取，进而可以对滚筒进行循环降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割刀、柔性弹簧、活动架、伺服电机和凸块，由于切割刀和柔性弹簧的配合，使得切割刀可以沿固定杆的外表面进行上下移动，此时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对切割刀施加一个弹力，使得可以通过切割刀与滚筒之间的配合带动切割刀对滚筒的表面进行挤压，同时由于伺服电机的运行，将会使得凸块发生转动，从而可以通过凸块与活动架的配合间接性的对活动架进行挤压，使得可以通过活动杆带动切割刀从滚筒的表面脱离，进而可以通过活动杆带动切割刀进行间歇性的切割。

2、本实用新型通过设置转动杆、循环泵、输水管和圆管，由于循环泵的运行，将会通过抽水管抽取水箱内部的水流并通过输水管与转动杆的配合，使得水流将会进入转动杆的内部，同时转动杆内部的水流将会进入圆管的内部并对滚筒内部的热量进行吸收，此时水流将会进入蓄水槽的内部并经过排水管流入水箱的内部，进而可以对滚筒的内部进行循环降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型转动杆拆卸结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、转动杆；4、滚筒；5、固定杆；6、切割刀；7、柔性弹簧；8、活动杆；9、活动架；10、伺服电机；11、凸块；12、驱动设备；13、齿轮箱；14、水箱；15、循环泵；16、输水管；17、抽水管；18、圆管；19、蓄水槽；20、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内侧活动套接有转动杆3，转动杆3的外表面固定套接有滚筒4，安装架2的内部固定安装有固定杆5，固定杆5的外表面从上到下依次活动套接有切割刀6和柔性弹簧7，切割刀6的底部固定安装有活动杆8，活动杆8的底部固定安装有活动架9，安装架2的底部固定安装有伺服电机10，伺服电机10输出轴的另一端固定安装有凸块11。

其中，底座1的顶部固定安装有驱动设备12，驱动设备12输出轴的另一端固定连接有齿轮箱13，安装架2的右侧固定连接有水箱14，水箱14的背面固定安装有循环泵15，循环泵15的排水口固定连通有输水管16，循环泵15的抽水口固定连通有抽水管17，转动杆3的外表面固定连通有圆管18，安装架2的内部开设有蓄水槽19，蓄水槽19的左侧连通有排水管20，由于蓄水槽19的设计，使得圆管18内部的水流将会流入蓄水槽19的内部，同时通过排水管20，使得可以将水流排入水箱14的内部。

其中，切割刀6与滚筒4活动连接，柔性弹簧7的两端分别与安装架2和切割刀6固定连接，由于柔性弹簧7的设计，使得切割刀6具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧7为压缩状态，因此会对切割刀6施加一个弹力，从而可以通过切割刀6与滚筒4之间的配合带动切割刀6对滚筒4的表面进行挤压，进而可以对橡胶进行切割。

其中，活动架9的底部为弧形，凸块11与活动架9活动连接，由于凸块11的设计，通过伺服电机10的运行，将会使得凸块11发生转动，从而可以通过凸块11与活动架9的配合，使得凸块11可以间接性的对活动架9进行挤压，进而可以带动切割刀6进行间歇性的切割。

其中，齿轮箱13的输出端与转动杆3固定连接，输水管16与转动杆3活动套接，由于输水管16的设计，通过循环泵15的运行，使得可以通过输水管16与转动杆3之间的配合对转动杆3的内部输入水流，从而可以通过转动杆3将水流输入圆管18的内部，使得可以对滚筒4进行降温。

其中，蓄水槽19的形状为圆环形，排水管20和抽水管17的另一端均与水箱14固定连通，由于排水管20的设计，使得可以将圆管18内部的水流排出到水箱14的内部，从而可以循环泵15的运行，使得通过抽水管17对水箱14内部的水流进行抽取，进而可以对滚筒4进行循环降温。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，由于切割刀6和柔性弹簧7的配合，使得切割刀6可以沿固定杆5的外表面进行上下移动，此时由于柔性弹簧7为压缩状态，因此会对切割刀6施加一个弹力，使得可以通过切割刀6与滚筒4之间的配合带动切割刀6对滚筒4的表面进行挤压，此时操作人员可以启动伺服电机10，由于伺服电机10的运行，将会使得凸块11发生转动，从而可以通过凸块11与活动架9的配合间接性的对活动架9进行挤压，使得可以通过活动杆8带动切割刀6从滚筒4的表面脱离，进而可以通过活动杆8带动切割刀6进行间歇性的切割；

之后，操作人员可以启动循环泵15，由于循环泵15的运行，将会通过抽水管17抽取水箱14内部的水流并通过输水管16与转动杆3的配合，使得水流将会进入转动杆3的内部，同时转动杆3内部的水流将会进入圆管18的内部并对滚筒4内部的热量进行吸收，此时水流将会进入蓄水槽19的内部并经过排水管20流入水箱14的内部，进而可以对滚筒4的内部进行循环降温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶圈生产用炼胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧活动套接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面固定套接有滚筒(4)，所述安装架(2)的内部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面从上到下依次活动套接有切割刀(6)和柔性弹簧(7)，所述切割刀(6)的底部固定安装有活动杆(8)，所述活动杆(8)的底部固定安装有活动架(9)，所述安装架(2)的底部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴的另一端固定安装有凸块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有驱动设备(12)，所述驱动设备(12)输出轴的另一端固定连接有齿轮箱(13)，所述安装架(2)的右侧固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的背面固定安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)的排水口固定连通有输水管(16)，所述循环泵(15)的抽水口固定连通有抽水管(17)，所述转动杆(3)的外表面固定连通有圆管(18)，所述安装架(2)的内部开设有蓄水槽(19)，所述蓄水槽(19)的左侧连通有排水管(20)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于：所述切割刀(6)与滚筒(4)活动连接，所述柔性弹簧(7)的两端分别与安装架(2)和切割刀(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于：所述活动架(9)的底部为弧形，所述凸块(11)与活动架(9)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于：所述齿轮箱(13)的输出端与转动杆(3)固定连接，所述输水管(16)与转动杆(3)活动套接。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用炼胶设备，其特征在于：所述蓄水槽(19)的形状为圆环形，所述排水管(20)和抽水管(17)的另一端均与水箱(14)固定连通。

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