CN213540668U - 一种活塞式压缩机的水冷却循环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，包括水箱以及活塞式压缩机的活塞腔，所述活塞腔外部包裹有冷却槽，所述冷却槽内嵌设有冷却通道，所述冷却通道底部配套设有除垢机构，所述冷却通道与水箱侧壁间连接有入水管道，所述冷却通道末端连接有回流管道，所述回流管道末端连接有柱形筒，所述柱形筒内配套设有循环机构，所述柱形筒侧壁转动连接有短轴，所述短轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮配套设有卡合机构，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮配套设有传动机构。本实用新型结构合理，其可以自动的对活塞式压缩机进行降温，并且将降温管道内的污垢进行清理，简单高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞式压缩机技术领域，尤其涉及一种活塞式压缩机的水冷却循环结构。
背景技术
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成，如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机高速运转的同时也会散发出大量的热量，如果不将这些活塞腔进行冷却，将热量散发出来，这都及其影响机器的正常工作，降低生产效率，造成损失，因此需要一种活塞式压缩机的水冷却循环结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其可以自动的对活塞式压缩机进行降温，并且将降温管道内的污垢进行清理，简单高效。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，包括水箱以及活塞式压缩机的活塞腔，所述活塞腔外部包裹有冷却槽，所述冷却槽内嵌设有冷却通道，所述冷却通道底部配套设有除垢机构，所述冷却通道与水箱侧壁间连接有入水管道，所述冷却通道末端连接有回流管道，所述回流管道末端连接有柱形筒，所述柱形筒内配套设有循环机构，所述柱形筒侧壁转动连接有短轴，所述短轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮配套设有卡合机构，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮配套设有传动机构，所述柱形筒与水箱底部之间连接有连接管。
优选地，所述除垢机构包括螺旋杆，所述螺旋杆末端固定连接有贯穿冷却槽的伸缩杆，所述冷却通道下端设有贯穿冷却槽的排污管。
优选地，所述卡合机构包括设置在伸缩杆末端的多个凸起块，所述第一锥齿轮上设有与凸起块配合的凹槽。
优选地，所述循环机构包括与柱形筒滑动连接的活塞，所述活塞上设有开口，所述开口上设有盖板，所述盖板与活塞转动连接，所述活塞固定连接有贯穿柱形筒的连接杆。
优选地，所述传动机构包括电机，所述电机输出轴末端固定连接有柱形块，所述柱形块外壁设有环形曲线槽，所述连接杆与环形曲线槽滑动连接，所述柱形块上端与第二锥齿轮底部固定相连。
优选地，所述回流管道上串接有用于散热的蛇形管。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过动力机构带动的循环机构实现了对活塞式压缩机活塞腔的高效降温，将工作产生的热量通过蛇形管源源不断的排出到空气当中，提高活塞式压缩机的工作效率。
2、通过除垢机构实现了对冷却槽内的冷却管道进行清洗，将由于加热产生的钙化物质通过排污管道排出冷却管道，提高了机构的运转效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构的A处放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构的伸缩杆卡合状态示意图。
图中：1水箱、2活塞腔、3冷却槽、4冷却通道、5螺旋杆、6蛇形管、7伸缩杆、8电机、9柱形块、10第一锥齿轮、11柱形筒、12活塞、13盖板、14连接杆、15第二锥齿轮、16入水管道、17回流管道。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，包括水箱1以及活塞式压缩机的活塞腔2，活塞腔2外部包裹有冷却槽3，冷却槽3内嵌设有冷却通道4，冷却通道4底部配套设有除垢机构，除垢机构包括螺旋杆5，螺旋杆5末端固定连接有贯穿冷却槽3的伸缩杆7，冷却通道4下端设有贯穿冷却槽3的排污管，通过除垢机构实现了对冷却槽3内的冷却管道进行清洗，将由于加热产生的钙化物质通过排污管道排出冷却通道4，提高了机构的运转效率。
冷却通道4与水箱1侧壁间连接有入水管道16，冷却通道4末端连接有回流管道17，回流管道17末端连接有柱形筒11，柱形筒11内配套设有循环机构，循环机构包括与柱形筒11滑动连接的活塞12，活塞12上设有开口，开口上设有盖板13，盖板13与活塞12转动连接，活塞12固定连接有贯穿柱形筒11的连接杆14，循环机构不断的运行，将整个冷却结构中的水循环起来，对活塞式压缩机进行循环有效的降温。
柱形筒11侧壁转动连接有短轴，短轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10配套设有卡合机构，卡合机构包括设置在伸缩杆7末端的多个凸起块，第一锥齿轮10上设有与凸起块配合的凹槽，第一锥齿轮10啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15配套设有传动机构，传动机构包括电机8，电机8输出轴末端固定连接有柱形块9，柱形块9外壁设有环形曲线槽，连接杆14与环形曲线槽滑动连接，柱形块9上端与第二锥齿轮15底部固定相连，柱形筒11与水箱1底部之间连接有连接管，回流管道17上串接有用于散热的蛇形管6，传动机构在不断的给循环机构提供动力的同时还可以通过卡合机构将除垢机构运转起来，一举两得，提高效率。
本实用新型使用时，将用于冷却的水通过开口加入到水箱1中，水流从入水管道16流入到冷却槽3内嵌设的冷却通道4内，并且冷却槽3包裹着活塞腔2达到对活塞式压缩机不断降温的目的，此时冷却的水从冷却通道4内流出，流入到回流管道17内，回流管道17上连通着用于冷却降温的蛇形管6，通过增大散热面积的途径，达到将冷却通道4内的热水降温的目的，同时回流管道17末端连接着柱形筒11，柱形筒11内活塞12通过连接杆14连接着柱形块9，柱形块9上开有用于连接杆14上下滑动的环形曲线槽，以此带动活塞12上下往复移动，活塞12上的小孔和盖板13源源不断的将回流管道17中的水通过入连接管输送到水箱1中，以此达到冷却的循环，并且冷却通道4内产生的污垢可以将螺旋杆5末端的伸缩杆7与第一锥齿轮10卡合，通过带动螺旋杆5的旋转从而将污垢从下端的排污管道流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，包括水箱(1)以及活塞式压缩机的活塞腔(2)，其特征在于，所述活塞腔(2)外部包裹有冷却槽(3)，所述冷却槽(3)内嵌设有冷却通道(4)，所述冷却通道(4)底部配套设有除垢机构，所述冷却通道(4)与水箱(1)侧壁间连接有入水管道(16)，所述冷却通道(4)末端连接有回流管道(17)，所述回流管道(17)末端连接有柱形筒(11)，所述柱形筒(11)内配套设有循环机构，所述柱形筒(11)侧壁转动连接有短轴，所述短轴固定连接有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)配套设有卡合机构，所述第一锥齿轮(10)啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)配套设有传动机构，所述柱形筒(11)与水箱(1)底部之间连接有连接管。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其特征在于，所述除垢机构包括螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)末端固定连接有贯穿冷却槽(3)的伸缩杆(7)，所述冷却通道(4)下端设有贯穿冷却槽(3)的排污管。
3.根据权利要求2所述的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其特征在于，所述卡合机构包括设置在伸缩杆(7)末端的多个凸起块，所述第一锥齿轮(10)上设有与凸起块配合的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其特征在于，所述循环机构包括与柱形筒(11)滑动连接的活塞(12)，所述活塞(12)上设有开口，所述开口上设有盖板(13)，所述盖板(13)与活塞(12)转动连接，所述活塞(12)固定连接有贯穿柱形筒(11)的连接杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其特征在于，所述传动机构包括电机(8)，所述电机(8)输出轴末端固定连接有柱形块(9)，所述柱形块(9)外壁设有环形曲线槽，所述连接杆(14)与环形曲线槽滑动连接，所述柱形块(9)上端与第二锥齿轮(15)底部固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种活塞式压缩机的水冷却循环结构，其特征在于，所述回流管道(17)上串接有用于散热的蛇形管(6)。
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| CN202022236321.5U CN213540668U (zh) | 2020-10-09 | 2020-10-09 | 一种活塞式压缩机的水冷却循环结构 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-09 CN CN202022236321.5U patent/CN213540668U/zh active Active
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