CN221077199U - 一种辊道窑底部排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道窑底部排水结构，涉及辊道窑技术领域，包括：窑体，窑体的内部开设有贯通的窑腔，窑腔内的底部设置有转动辊组件，窑腔内的底壁开设有多组渗水腔，渗水腔内的顶部设置有渗水层，渗水腔内的底部设置有逆止盒，窑体的底端且位于渗水腔的外侧固定连接有排水管；窑腔的内部设置有防堵组件；防堵组件包括移动板和毛刷，窑腔内设置有用于驱动移动板往复移动的往复机构，毛刷固定连接于移动板的底端，通过固定在移动板底端的毛刷，在往复机构的往复驱动下能够进行往复运动，继而对滤板或渗水层的端口聚集的油污垢进行清洁，避免对渗水层造成堵塞，导致窑体内部产生积水的现象发生，提高了该装置的工作效率。

Description

一种辊道窑底部排水结构

技术领域

本实用新型涉及辊道窑技术领域，尤其涉及一种辊道窑底部排水结构。

背景技术

辊道窑可用于锂电池材料的烧制，烧制时将锂电池材料装入匣钵中，匣钵在辊道窑内沿多个转动辊进行移动，辊道窑依次包括冷却段、烧成段和冷却段，窑体的各段内对匣钵进行预热、加热或冷却过程中都会在窑体内产生水蒸气，水蒸气在低于100℃时重新液化为水，为避免对锂电池材料的烧制需要将窑体内的水排出窑体。

现有专利申请号为：201921764005.6，专利名称为：一种辊道窑底部排水结构；该装置包括窑体、设置在窑体内侧底壁的渗水层和设置在窑体底壁外侧的多个排水管，所述排水管贯穿所述窑体的底壁连通所述窑体内部；上述技术方案工作时，水蒸气液化为水珠后沿着窑体内壁流动到窑体的底壁通过渗入到渗水层内，最终渗穿渗水层进入到排水管内并最终沿排水管流出该辊道窑，这样实现了对窑体内水分的处理，提高了该装置的工作效率；

该方案存在以下缺陷：

该装置在长时间的使用下会在窑体内的底壁形成一层油污垢，油污垢在水流的冲击下流向渗水层，在水流的冲击下可能会吸附在渗水层内，继而对渗水层造成堵塞的现象发生，导致窑体内部产生积水。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术中的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种辊道窑底部排水结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辊道窑底部排水结构，包括：窑体，所述窑体的内部开设有贯通的窑腔，所述窑腔内的底部设置有转动辊组件，所述窑腔内的底壁开设有多组渗水腔，所述渗水腔内的顶部设置有渗水层，所述渗水腔内的底部设置有逆止盒，所述窑体的底端且位于渗水腔的外侧固定连接有排水管；所述窑腔的内部设置有防堵组件；所述防堵组件包括移动板和毛刷，所述移动板位于窑腔内与转动辊组件底端之间，所述窑腔内设置有用于驱动移动板往复移动的往复机构，所述毛刷固定连接于移动板的底端。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：所述窑腔内的底壁沿所述窑体的横向朝向所述渗水腔倾斜设置，所述毛刷底端外壁的形状与窑腔内的底壁形状一致。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：所述往复机构包括两个支撑板、往复丝杆和两个导向杆，两个所述支撑板分别固定连接于窑腔内的两端口处，所述往复丝杆的两端分别转动插接于两个支撑板的顶部，所述移动板的中部往复配合套设于往复丝杆的外部，两个所述导向杆分别固定连接于两个支撑板相对一端的两侧，所述移动板的两侧滑动套设于导向杆的外部，所述支撑板的底端开设有排污槽。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：其中一个所述支撑板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：所述窑腔内的底壁设置有导水板，所述导水板上开设有与渗水腔相对应的通孔，所述通孔内的顶部固定嵌设有滤板，所述导水板的底端且位于通孔的外侧固定连接有锥形导管，且锥形导管的底部嵌设于渗水腔的端口处。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：所述窑体的一端固定设置有集污箱。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：多个所述排水管的一端固定连接有排水总管，所述排水总管的末端固定连接有集水箱。

作为本实用新型所述辊道窑底部排水结构的一种优选方案，其中：所述排水总管封闭的一端的位置高于其与集水箱连通设置的一端。

本实用新型的有益效果：通过固定在移动板底端的毛刷，在往复机构的往复驱动下能够进行往复运动，继而对滤板或渗水层的端口聚集的油污垢进行清洁，避免对渗水层造成堵塞，导致窑体内部产生积水的现象发生，提高了该装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本实用新型辊道窑底部排水结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型辊道窑底部排水结构的窑腔内部结构示意图。

图3为本实用新型辊道窑底部排水结构的窑体侧剖结构示意图。

图4为本实用新型辊道窑底部排水结构图3中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型辊道窑底部排水结构防堵组件结构示意图。

图6为本实用新型辊道窑底部排水结构导水板结构示意图。

图中：1、窑体；11、窑腔；111、支撑板；112、移动板；1121、毛刷；1122、往复丝杆；1123、导向杆；1124、驱动电机；12、转动辊组件；13、渗水腔；131、渗水层；132、逆止盒；1321、排水管；1322、排水总管；1323、集水箱；2、集污箱；3、导水板；31、滤板；32、锥形导管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1～图6所示，提供了一种辊道窑底部排水结构，包括：

窑体1的内部开设有贯通的窑腔11，窑腔11内的底部设置有转动辊组件12，窑腔11内的底壁开设有多组渗水腔13，渗水腔13内的顶部设置有渗水层131，渗水腔13内的底部设置有逆止盒132，窑体1的底端且位于渗水腔13的外侧固定连接有排水管1321；多个排水管1321的一端固定连接有排水总管1322，排水总管1322的末端固定连接有集水箱1323；排水总管1322封闭的一端的位置高于其与集水箱1323连通设置的一端；以上皆为现有技术，在此不再过多的赘述。

参照附图5所示，如附图3，窑腔11的内部设置有防堵组件；防堵组件包括移动板112和毛刷1121，移动板112位于窑腔11内与转动辊组件12底端之间，窑腔11内设置有用于驱动移动板112往复移动的往复机构，毛刷1121固定连接于移动板112的底端；往复机构包括两个支撑板111、往复丝杆1122和两个导向杆1123，两个支撑板111分别固定连接于窑腔11内的两端口处，往复丝杆1122的两端分别转动插接于两个支撑板111的顶部，移动板112的中部往复配合套设于往复丝杆1122的外部，两个导向杆1123分别固定连接于两个支撑板111相对一端的两侧，移动板112的两侧滑动套设于导向杆1123的外部，支撑板111的底端开设有排污槽；其中一个支撑板111的一端固定安装有驱动电机1124，驱动电机1124的输出端与往复丝杆1122的一端固定连接；窑体1的一端固定设置有集污箱2；通过固定在移动板112底端的毛刷1121，在往复机构的往复驱动下能够进行往复运动，继而对滤板31或渗水层131的端口聚集的油污垢进行清洁，避免对渗水层131造成堵塞，导致窑体1内部产生积水的现象发生，提高了该装置的工作效率。

参照附图2所示，进一步的，窑腔11内的底壁沿窑体1的横向朝向渗水腔13倾斜设置，毛刷1121底端外壁的形状与窑腔11内的底壁形状一致；方便窑腔11内部的油污垢向其中部的渗水腔13流动。

进一步的，窑腔11内的底壁设置有导水板3，导水板3上开设有与渗水腔13相对应的通孔，通孔内的顶部固定嵌设有滤板31，导水板3的底端且位于通孔的外侧固定连接有锥形导管32，且锥形导管32的底部嵌设于渗水腔13的端口处。

本实用新型中的驱动电机1124的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机1124不再详细解释控制方式和接线布置。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

操作过程：清洁时，首先启动驱动电机1124，使驱动电机1124的输出端带动往复丝杆1122转动，在往复丝杆1122的作用下使移动板112带动毛刷1121沿着导水板3的顶端进行往复移动，毛刷1121在往复移动下对滤板31的顶端进行清洁，继而避免对渗水层131造成堵塞，导致窑体1内部产生积水的现象发生，提高了该装置的工作效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种辊道窑底部排水结构，包括：

窑体(1)，所述窑体(1)的内部开设有贯通的窑腔(11)，所述窑腔(11)内的底部设置有转动辊组件(12)，所述窑腔(11)内的底壁开设有多组渗水腔(13)，所述渗水腔(13)内的顶部设置有渗水层(131)，所述渗水腔(13)内的底部设置有逆止盒(132)，所述窑体(1)的底端且位于渗水腔(13)的外侧固定连接有排水管(1321)；

其特征在于：所述窑腔(11)的内部设置有防堵组件；

所述防堵组件包括移动板(112)和毛刷(1121)，所述移动板(112)位于窑腔(11)内与转动辊组件(12)底端之间，所述窑腔(11)内设置有用于驱动移动板(112)往复移动的往复机构，所述毛刷(1121)固定连接于移动板(112)的底端。

2.如权利要求1所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：所述窑腔(11)内的底壁沿所述窑体(1)的横向朝向所述渗水腔(13)倾斜设置，所述毛刷(1121)底端外壁的形状与窑腔(11)内的底壁形状一致。

3.如权利要求1所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：所述往复机构包括两个支撑板(111)、往复丝杆(1122)和两个导向杆(1123)，两个所述支撑板(111)分别固定连接于窑腔(11)内的两端口处，所述往复丝杆(1122)的两端分别转动插接于两个支撑板(111)的顶部，所述移动板(112)的中部往复配合套设于往复丝杆(1122)的外部，两个所述导向杆(1123)分别固定连接于两个支撑板(111)相对一端的两侧，所述移动板(112)的两侧滑动套设于导向杆(1123)的外部，所述支撑板(111)的底端开设有排污槽。

4.如权利要求3所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：其中一个所述支撑板(111)的一端固定安装有驱动电机(1124)，所述驱动电机(1124)的输出端与往复丝杆(1122)的一端固定连接。

5.如权利要求1所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：所述窑腔(11)内的底壁设置有导水板(3)，所述导水板(3)上开设有与渗水腔(13)相对应的通孔，所述通孔内的顶部固定嵌设有滤板(31)，所述导水板(3)的底端且位于通孔的外侧固定连接有锥形导管(32)，且锥形导管(32)的底部嵌设于渗水腔(13)的端口处。

6.如权利要求1所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：所述窑体(1)的一端固定设置有集污箱(2)。

7.如权利要求1所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：多个所述排水管(1321)的一端固定连接有排水总管(1322)，所述排水总管(1322)的末端固定连接有集水箱(1323)。

8.如权利要求7所述的辊道窑底部排水结构，其特征在于：所述排水总管(1322)封闭的一端的位置高于其与集水箱(1323)连通设置的一端。