CN220714895U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢球加工领域，具体的说是油水分离装置，包括：壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有隔板；分离机构，用于对油水进行分离的所述分离机构贯穿安装于壳体的内部；通过设置分离组件，在对钢球清洗后，油水通过抽油泵的吸力进入排油管的内部，排油管将油水注入连管的内部使抽油泵进行吸取，而吸取后的油水通过抽油泵注入至收集容器中，且在清洗组件对钢球清洗的同时，通过齿牙与第一齿轮的啮合连接带动往复丝杠进行转动，并通过往复丝杠与滑块的滑动连接带动刮板对排油管内壁的油污进行刮除，起到了能够对排油管内壁吸附的油污进行刮除，避免长时间使用油污堵塞排油管的情况出现。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及钢球加工领域，特别的涉及油水分离装置。

背景技术

球是重要的基础零部件，是轴承的最重要组成部分，而钢球制作工艺一般为：球坯成形→去环带→粗磨→软磨→热处理→球坯成形→光球(或锉削)→软磨→硬磨→细研→精研(或抛光)→超精研，而在钢球精研后，需要对钢球进行清洗，因钢球在精研时一般选用极压切削油进行精研，清洗后的水内混合较多的油水，需要对其进行油水分离，但现有技术中油水分离后分别通过排油口和排水口排出，由于油具有较强的粘附性，会吸附在排油管道中，长期累积导致排油管堵塞。

因此，提出油水分离装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供油水分离装置，改善了现有技术中油水分离后分别通过排油口和排水口排出，由于油具有较强的粘附性，会吸附在排油管道中，长期累积导致排油管堵塞的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，油水分离装置，包括：壳体，所述壳体内腔的底部固定安装有隔板；分离机构，用于对油水进行分离的所述分离机构贯穿安装于壳体的内部；其中，所述分离机构包括分离组件与清洗组件，用于对油水进行分离的所述分离组件贯穿安装于壳体的外部，而用于对钢球进行刷洗的所述清洗组件安装于壳体的内部。

优选的，所述分离组件包括固定安装于壳体一侧的抽油泵，所述壳体一侧的顶部连通有排油管，所述抽油泵的进液端连通有连管，所述连管的顶端与排油管底部的一侧连通，所述排油管内腔的一端通过轴承转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的一端依次贯穿排油管与壳体并延伸至壳体的内腔，所述往复丝杠位于壳体内部的一端固定安装有第一齿轮，所述往复丝杠的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定安装有刮板，所述刮板的外壁与排油管的内壁滑动连接。

优选的，所述隔板底部的一侧连通有L形排水管，所述L形排水管的远离隔板的一端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述L形排水管位于壳体外部的表面安装有阀门。

优选的，所述清洗组件包括固定安装于壳体内腔底部的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿隔板并延伸至隔板的顶部，所述伺服电机的输出端固定安装有竖杆，所述竖杆的表面固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌杆的表面安装有刷辊。

优选的，所述壳体的内腔设置有环形板，所述环形板的顶部与底部均固定安装有齿牙，位于所述环形板顶部的齿牙与第一齿轮啮合连接，所述竖杆表面的底部套设有主动锥齿轮，所述隔板顶部的两侧均设置有横杆，两个所述横杆相邻的一端均固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，两个所述横杆远离的一端均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与位于所述环形板底部的齿牙啮合连接。

优选的，所述壳体内腔的顶部与底部均固定安装有环形导轨，所述环形板外表面的顶部与底部均固定安装有滑板，所述滑板与环形导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置分离组件，在对钢球清洗后，油水通过抽油泵的吸力进入排油管的内部，排油管将油水注入连管的内部使抽油泵进行吸取，而吸取后的油水通过抽油泵注入至收集容器中，且在清洗组件对钢球清洗的同时，通过齿牙与第一齿轮的啮合连接带动往复丝杠进行转动，并通过往复丝杠与滑块的滑动连接带动刮板对排油管内壁的油污进行刮除，起到了能够对排油管内壁吸附的油污进行刮除，避免长时间使用油污堵塞排油管的情况出现；

2、通过设置清洗组件，在对钢球清洗时，伺服电机工作带动竖杆与搅拌杆进行转动，而搅拌杆在转动的同时通过刷辊对钢球进行刷洗，使油与水分离，且在竖杆转动的同时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮与横杆进行转动，而第二齿轮通过与横杆的固定连接跟随转动，第二齿轮通过与齿牙的啮合连接带动环形板进行转动，带动其内部的钢球进行运动，起到了能够对钢球进行清洗，使其表面的油污进行去除的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排油管的截面结构示意图；

图3为本实用新型壳体的截面结构示意图；

图4为本实用新型环形板的截面结构示意图。

图中：1、壳体；2、隔板；3、分离机构；31、分离组件；311、抽油泵；312、排油管；313、连管；314、往复丝杠；315、第一齿轮；316、滑块；317、刮板；318、L形排水管；319、阀门；32、清洗组件；321、伺服电机；322、竖杆；323、搅拌杆；324、刷辊；325、环形板；326、齿牙；327、横杆；328、从动锥齿轮；329、第二齿轮；3201、环形导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，油水分离装置，包括：壳体1，壳体1内腔的底部固定安装有隔板2；分离机构3，用于对油水进行分离的分离机构3贯穿安装于壳体1的内部；其中，分离机构3包括分离组件31与清洗组件32，用于对油水进行分离的分离组件31贯穿安装于壳体1的外部，而用于对钢球进行刷洗的清洗组件32安装于壳体1的内部。

如图1-4所示，分离组件31包括固定安装于壳体1一侧的抽油泵311，壳体1一侧的顶部连通有排油管312，抽油泵311的进液端连通有连管313，连管313的顶端与排油管312底部的一侧连通，排油管312内腔的一端通过轴承转动安装有往复丝杠314，往复丝杠314的一端依次贯穿排油管312与壳体1并延伸至壳体1的内腔，往复丝杠314位于壳体1内部的一端固定安装有第一齿轮315，往复丝杠314的表面滑动连接有滑块316，滑块316的表面固定安装有刮板317，刮板317的外壁与排油管312的内壁滑动连接{往复丝杠314的表现形式为两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线相连，通过往复丝杠314的旋转，使螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块316做轴向往复运动}；隔板2底部的一侧连通有L形排水管318，L形排水管318的远离隔板2的一端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，L形排水管318位于壳体1外部的表面安装有阀门319，油水通过抽油泵311的吸力进入排油管312的内部，排油管312将油水注入连管313的内部使抽油泵311进行吸取，而吸取后的油水通过抽油泵311注入至收集容器中，且在清洗组件32对钢球清洗的同时，通过齿牙326与第一齿轮315的啮合连接带动往复丝杠314进行转动，并通过往复丝杠314与滑块316的滑动连接带动刮板317对排油管312内壁的油污进行刮除。

如图1-4所示，清洗组件32包括固定安装于壳体1内腔底部的伺服电机321，伺服电机321的输出端贯穿隔板2并延伸至隔板2的顶部，伺服电机321的输出端固定安装有竖杆322，竖杆322的表面固定安装有多个搅拌杆323，搅拌杆323的表面安装有刷辊324；壳体1的内腔设置有环形板325，环形板325的顶部与底部均固定安装有齿牙326，位于环形板325顶部的齿牙326与第一齿轮315啮合连接，竖杆322表面的底部套设有主动锥齿轮，隔板2顶部的两侧均设置有横杆327，两个横杆327相邻的一端均固定安装有从动锥齿轮328，从动锥齿轮328与主动锥齿轮啮合连接，两个横杆327远离的一端均固定安装有第二齿轮329，第二齿轮329与位于环形板325底部的齿牙326啮合连接，伺服电机321工作带动竖杆322与搅拌杆323进行转动，而搅拌杆323在转动的同时通过刷辊324对钢球进行刷洗，使油与水分离，且在竖杆322转动的同时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮328与横杆327进行转动，而第二齿轮329通过与横杆327的固定连接跟随转动，第二齿轮329通过与齿牙326的啮合连接带动环形板325进行转动，带动其内部的钢球进行运动；壳体1内腔的顶部与底部均固定安装有环形导轨3201，环形板325外表面的顶部与底部均固定安装有滑板，滑板与环形导轨3201滑动连接。

本实用新型在对钢球清洗时，伺服电机321工作带动竖杆322与搅拌杆323进行转动，而搅拌杆323在转动的同时通过刷辊324对钢球进行刷洗，使油与水分离，且在竖杆322转动的同时，主动锥齿轮带动从动锥齿轮328与横杆327进行转动，而第二齿轮329通过与横杆327的固定连接跟随转动，第二齿轮329通过与齿牙326的啮合连接带动环形板325进行转动，带动其内部的钢球进行运动，而在对钢球清洗后，油水通过抽油泵311的吸力进入排油管312的内部，排油管312将油水注入连管313的内部使抽油泵311进行吸取，而吸取后的油水通过抽油泵311注入至收集容器中，且在清洗组件32对钢球清洗的同时，通过齿牙326与第一齿轮315的啮合连接带动往复丝杠314进行转动，并通过往复丝杠314与滑块316的滑动连接带动刮板317对排油管312内壁的油污进行刮除即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.油水分离装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内腔的底部固定安装有隔板(2)；

分离机构(3)，用于对油水进行分离的所述分离机构(3)贯穿安装于壳体(1)的内部；

其中，所述分离机构(3)包括分离组件(31)与清洗组件(32)，用于对油水进行分离的所述分离组件(31)贯穿安装于壳体(1)的外部，而用于对钢球进行刷洗的所述清洗组件(32)安装于壳体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述分离组件(31)包括固定安装于壳体(1)一侧的抽油泵(311)，所述壳体(1)一侧的顶部连通有排油管(312)，所述抽油泵(311)的进液端连通有连管(313)，所述连管(313)的顶端与排油管(312)底部的一侧连通，所述排油管(312)内腔的一端通过轴承转动安装有往复丝杠(314)，所述往复丝杠(314)的一端依次贯穿排油管(312)与壳体(1)并延伸至壳体(1)的内腔，所述往复丝杠(314)位于壳体(1)内部的一端固定安装有第一齿轮(315)，所述往复丝杠(314)的表面滑动连接有滑块(316)，所述滑块(316)的表面固定安装有刮板(317)，所述刮板(317)的外壁与排油管(312)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述隔板(2)底部的一侧连通有L形排水管(318)，所述L形排水管(318)的远离隔板(2)的一端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述L形排水管(318)位于壳体(1)外部的表面安装有阀门(319)。

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述清洗组件(32)包括固定安装于壳体(1)内腔底部的伺服电机(321)，所述伺服电机(321)的输出端贯穿隔板(2)并延伸至隔板(2)的顶部，所述伺服电机(321)的输出端固定安装有竖杆(322)，所述竖杆(322)的表面固定安装有多个搅拌杆(323)，所述搅拌杆(323)的表面安装有刷辊(324)。

5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔设置有环形板(325)，所述环形板(325)的顶部与底部均固定安装有齿牙(326)，位于所述环形板(325)顶部的齿牙(326)与第一齿轮(315)啮合连接，所述竖杆(322)表面的底部套设有主动锥齿轮，所述隔板(2)顶部的两侧均设置有横杆(327)，两个所述横杆(327)相邻的一端均固定安装有从动锥齿轮(328)，所述从动锥齿轮(328)与主动锥齿轮啮合连接，两个所述横杆(327)远离的一端均固定安装有第二齿轮(329)，所述第二齿轮(329)与位于所述环形板(325)底部的齿牙(326)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部与底部均固定安装有环形导轨(3201)，所述环形板(325)外表面的顶部与底部均固定安装有滑板，所述滑板与环形导轨(3201)滑动连接。