CN115302650A - 一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于密炼设备技术领域，且公开了一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有密炼箱，所述密炼箱的内部固定套接有密封板。本发明通过使得部分滑油充满顶拴尖棱的内部，且利用摩擦机构套接在转动杆的内环槽中，通过转动杆旋转与摩擦机构产生摩擦，进而利用摩擦机构侧面的滑油，将摩擦产生的热量吸收至滑油中，从而使得滑油升温，并通过利用升温后的滑油逐渐提高转动杆的表面温度，以及提高顶拴尖棱的表面温度，使得密切接触在转子套和顶拴尖棱外侧的橡胶和配合剂充分吸热，实现橡胶的加热升温，提高软化效果，保证具有高效的混匀效果。
Description
技术领域
本发明属于密炼设备技术领域，具体为一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，通过将橡胶原料和配合剂投放，使配合剂在胶料中混合均匀，具有绿色环保的效果。
现有技术中的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，在使用过程中，为了保证橡胶和配合剂具有良好的混合效果，通过需要将橡胶升温进行软化，使得粘度降低后可以与配合剂进行良好混合，且目前的升温方式通常利用橡胶在剪切摩擦过程产生的热量，实际产生的热量有限，随着热量逐渐向着密炼箱内部扩散，部分热量沿着密炼箱内壁快速传导，使得最终依赖橡胶自身摩擦剪切效果下的升温效果不佳，且内置加热管时收到橡胶的在内部的滚动，是哦加热管寿命难以保持正常，使用效果不佳。
此外，现有技术中的基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，在使用过程中，由于密炼箱内部具有一定空间，实际在橡胶密炼过程中，随着不断的剪切混匀，在完成橡胶和配合剂有效混匀时，在进行出料时，部分橡胶容易受到剪切而切断，且沿着密炼箱摩擦的橡胶在密炼箱内壁上留下局部残留，实际在出料时受到密炼箱内顶拴尖棱的限位，实际可以清理的操作空间较小，针对残留的部分橡胶，难以实现便捷的清理，清理难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有底板，所述底板的顶面固定安装有密炼箱，所述密炼箱的内部固定套接有密封板，所述密封板的内表面活动套接有转动杆，所述转动杆的外表面开设有外环槽，所述转动杆的内部开设有内环槽，所述内环槽和外环槽相连通，所述转动杆的外表面固定套接有转子套，所述转子套的外表面固定连通有顶拴尖棱，所述内环槽的内部活动套接有摩擦机构，所述转动杆的内部开设有内腔，所述转动杆的内部开设有通孔，所述通孔的两端分别与内腔和内环槽相连通，所述摩擦机构固定连接在密炼箱的内壁上，所述底座的背面固定安装有下压机构，所述密炼箱的顶面开设有进料口，所述转动杆的端面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有一号齿轮，所述密封板的内表面开设有内槽，所述转动杆的外表面开设有引导槽，所述引导槽的下端与内腔相连通。
第一实施例：如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，通过向着一号框中通入滑油，随着滑油的通入，使得一号框中的滑油经由一号曲孔进入到内腔中，使得内腔充满滑油，同时部分滑油经由侧槽进入到顶拴尖棱的内部，且部分滑油通过通孔流通至内环槽的内部，将橡胶原料和配合剂置于密炼箱中，使得下压机构动作并套入到进料口中，同时向下压橡胶，启动动力座中的内置电机，使得动力轴带动二号齿轮旋转，从而使得啮合的一号齿轮带动转轴旋转，从而使得两组转动杆旋转，使得转动杆外表面上的转子套外侧的顶拴尖棱旋转，从而使得橡胶拉扯剪切，使得橡胶沿着间歇旋转反复剪切，同时，随着转动杆的不断旋转，使得转动杆的内环槽的内表面相对摩擦机构旋转，使得接触面处产生大量摩擦热量，且摩擦产生的热量通过摩擦环传导给接触的滑油，使得滑油逐渐升温，升温后的转动杆不断向外侧辐射热量，密炼箱内部温度升温，同时顶拴尖棱的表面温度升高，从而使得与转子套和顶拴尖棱密切接触的橡胶快速升温，橡胶质地逐渐变软，完成混匀；且随着滑油向着内腔中补充时，部分滑油经由引导槽流通至密封板的内槽中，随着转动杆的旋转，转动杆外表面与密封板的内表面充分润滑，摩擦噪音减小，且摩擦机构的摩擦噪音吸收至滑油中。
首先，通过在转动杆的内部开设内腔，并在转动杆和转子套的外表面开设侧槽，通过向内腔中注入滑油，使得部分滑油充满顶拴尖棱的内部，且利用摩擦机构套接在转动杆的内环槽中，通过转动杆旋转与摩擦机构产生摩擦，进而利用摩擦机构侧面的滑油，将摩擦产生的热量吸收至滑油中，从而使得滑油升温，并通过利用升温后的滑油逐渐提高转动杆的表面温度，以及提高顶拴尖棱的表面温度，使得密切接触在转子套和顶拴尖棱外侧的橡胶和配合剂充分吸热，实现橡胶的加热升温，提高软化效果，保证具有高效的混匀效果。
此外，通过利用一号曲孔向内腔中通入滑油，并在密封板的内部开设内槽，且使得转动杆的外表面开设引导槽，在通入滑油时，内腔中的部分滑油可以流通至引导槽中，并在转动杆旋转使得引导槽与内槽相通时，将滑油存储在内槽中，从而随着转动杆的旋转，使得转动杆外表面附着一层滑油，减小转动杆与密封板之间的摩擦，同时吸收摩擦产生的热量和噪音，且配合内环槽中滑油吸收部分摩擦环的热量和摩擦噪音，大大降低了实际转动过程的噪音，且减小转动杆外表面的摩擦。
优选的，所述摩擦机构包括摩擦环、曲杆和短槽，所述摩擦环套设在内环槽的内部，所述曲杆的一端与摩擦环固定连接，所述曲杆的固定连接在密炼箱的内壁上，通过利用摩擦机构与内环槽的表面摩擦，产生大量摩擦热量，并利用内环槽中的滑油，有效吸收摩擦热量，随着长时间的不断转动，达到滑油稳定升温的效果，并通过滑油均匀向着密炼箱中的橡胶导热。
优选的，所述密炼箱的端面固定连接有一号框，所述一号框的端面与转动杆活动套接，所述一号框的顶面固定连通有连通管，所述底座的顶面分别固定安装有一号气泵和二号气泵。
优选的，所述转动杆的内部开设有一号曲孔，所述一号曲孔的外端位于一号框的内部，所述一号曲孔的内端与内腔相连通，通过利用一号曲孔和内腔的连通，并配合一号框，便捷实现滑油的通入，实现滑油补充。
优选的，所述转动杆和转子套的外表面均开设有侧槽，所述侧槽与顶拴尖棱相连通，通过利用侧槽将部分滑油通入到顶拴尖棱的内部，利用顶拴尖棱的表面加热，提供实际橡胶的升温效果，提高换热效果。
优选的，所述一号框的端面固定连接有二号框，所述二号框的底面固定连通有气管，所述气管的数量为两个，两个所述气管分别与一号气泵和二号气泵固定连通，所述二号框的端面与转动杆活动套接，通过利用一号气泵实现空气通入，进行密炼箱内部高压吹气，二号气泵用于吸气，在投放好橡胶后进行真空抽吸，提供真空环境。
优选的，所述转动杆的内部开设有二号曲孔，所述二号曲孔的外端位于二号框的内部，所述二号曲孔的内端与内腔相连通，通过利用二号曲孔，使得转动杆转动过程中，经由二号框可以实现稳定的空气流通，实现对二号曲孔的吸气和通气两组操作。
优选的，所述内腔的内部固定连接有中间杆，所述中间杆的一端开设有预留槽，所述中间杆的内部开设有中间孔，所述中间孔与二号曲孔相连通，所述中间杆的外表面固定套接有支撑环，所述支撑环的顶面开设有出气孔，所述出气孔的上端穿过转动杆和转子套，通过利用中间杆和中间孔将二号曲孔与出气孔连通，且出气孔的下端与中间孔连通，实现抽气和通气的稳定，预留槽用于放置中间杆密封住一号曲孔，保证滑油给入正常，且支撑环的外表面为等间距凸块，保证转动杆的支撑外，保证滑油的通过，使得内腔充满滑油。
优选的，所述下压机构包括安装座、伸缩杆和压板，所述安装座固定安装在底座的背面，所述伸缩杆固定安装在安装座内表面的顶面上，所述压板固定安装在伸缩杆的底面上，所述压板的尺寸小于进料口的尺寸，通过利用下压机构将给入的橡胶压入密炼箱内部，并通过堵住进料口实现密封操作。
优选的，所述底座的顶面分别固定安装有动力座和定位座，所述动力座的侧面活动套接有动力轴，所述动力轴的外表面固定套接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮相啮合，通过利用动力座内部的内置电机带动动力轴旋转，并配合一号齿轮和二号齿轮的啮合，实现两组转动杆旋转，完成密炼过程。
第二实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，投放橡胶原料前，启动动力座，使得转动杆跟随旋转的同时，启动一号气泵，利用一号气泵向着二号框中通入高压空气，高压空气通过二号曲孔进入到中间杆的内部，并通过支撑环上的出气孔排出，随着转动杆的旋转，不断沿着密炼箱内壁吹出高压空气，使得内部灰尘向外吹出，随后关闭一号气泵并停止转动杆旋转，在将橡胶原料投放后，并使得下压机构动作套接在进料口时，启动二号气泵，使得二号气泵不断向着二号框中抽气空气，随着密炼箱中空气通过出气孔吸入到中间杆的中间孔中，使得密炼箱内部达到一定真空效果；当完成出料后，重新启动一号气泵，随着转动杆的旋转，出气孔向着密炼箱的内壁吹出高压空气，使得密炼箱内壁上附着的部分橡胶脱落，并将残留在密炼箱中的橡胶碎块吹出。
首先，通过一号框的端面增设二号框，并使得二号框与转动杆活动套接，分别利用通气的一号气泵和吸气的二号气泵，在加工前经由二号曲孔并配合中间杆，将空气沿着转子套外侧吹出，利用风力作用将密炼箱内部灰尘吹出，提高清洁度，保证橡胶混匀质量，且在通气后更换启动吸气作用的二号气泵，配合二号曲孔和中间杆实现密炼箱的真空抽吸，提高密炼效果，另一方面在出料时，重新启动一号气泵，配合吹出的高压空气实现残留在密炼箱内部的橡胶碎块的吹出，提高实际出料和清洁效果，避免残留橡胶碎块，使用效果好。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在转动杆的内部开设内腔，并在转动杆和转子套的外表面开设侧槽，通过向内腔中注入滑油，使得部分滑油充满顶拴尖棱的内部，且利用摩擦机构套接在转动杆的内环槽中，通过转动杆旋转与摩擦机构产生摩擦，进而利用摩擦机构侧面的滑油，将摩擦产生的热量吸收至滑油中，从而使得滑油升温，并通过利用升温后的滑油逐渐提高转动杆的表面温度，以及提高顶拴尖棱的表面温度，使得密切接触在转子套和顶拴尖棱外侧的橡胶和配合剂充分吸热，实现橡胶的加热升温，提高软化效果，保证具有高效的混匀效果。
2、本发明通过利用一号曲孔向内腔中通入滑油，并在密封板的内部开设内槽，且使得转动杆的外表面开设引导槽，在通入滑油时，内腔中的部分滑油可以流通至引导槽中，并在转动杆旋转使得引导槽与内槽相通时，将滑油存储在内槽中，从而随着转动杆的旋转，使得转动杆外表面附着一层滑油，减小转动杆与密封板之间的摩擦，同时吸收摩擦产生的热量和噪音，且配合内环槽中滑油吸收部分摩擦环的热量和摩擦噪音，大大降低了实际转动过程的噪音，且减小转动杆外表面的摩擦。
3、本发明通过一号框的端面增设二号框，并使得二号框与转动杆活动套接，分别利用通气的一号气泵和吸气的二号气泵，在加工前经由二号曲孔并配合中间杆，将空气沿着转子套外侧吹出，利用风力作用将密炼箱内部灰尘吹出，提高清洁度，保证橡胶混匀质量，且在通气后更换启动吸气作用的二号气泵，配合二号曲孔和中间杆实现密炼箱的真空抽吸，提高密炼效果，另一方面在出料时，重新启动一号气泵，配合吹出的高压空气实现残留在密炼箱内部的橡胶碎块的吹出，提高实际出料和清洁效果，避免残留橡胶碎块，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明密炼箱的剖视示意图；
图3为本发明转动杆与密封板之间的套接示意图；
图4为本发明转动杆与转子套之间的爆炸示意图；
图5为本发明转动杆的剖视示意图；
图6为本发明转动杆与摩擦机构的安装示意图；
图7为本发明摩擦机构的示意图；
图8为本发明密封板的示意图。
图中：1、底座；2、底板；3、密炼箱；4、动力座；5、定位座；6、转动杆；7、转轴；8、密封板；9、转子套；10、顶拴尖棱；11、外环槽；12、内环槽；13、摩擦机构；131、摩擦环；132、曲杆；133、短槽；14、内腔；15、通孔；16、一号齿轮；17、动力轴；18、二号齿轮；19、下压机构；191、安装座；192、伸缩杆；193、压板；20、进料口；21、内槽；22、引导槽；23、一号曲孔；24、预留槽；25、一号框；26、连通管；27、二号框；28、气管；29、一号气泵；30、二号气泵；31、二号曲孔；32、中间杆；33、中间孔；34、支撑环；35、出气孔；36、侧槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座1，底座1的顶面固定安装有底板2，底板2的顶面固定安装有密炼箱3，密炼箱3的内部固定套接有密封板8，密封板8的内表面活动套接有转动杆6，转动杆6的外表面开设有外环槽11，转动杆6的内部开设有内环槽12，内环槽12和外环槽11相连通，转动杆6的外表面固定套接有转子套9，转子套9的外表面固定连通有顶拴尖棱10，内环槽12的内部活动套接有摩擦机构13，转动杆6的内部开设有内腔14，转动杆6的内部开设有通孔15，通孔15的两端分别与内腔14和内环槽12相连通，摩擦机构13固定连接在密炼箱3的内壁上，底座1的背面固定安装有下压机构19，密炼箱3的顶面开设有进料口20，转动杆6的端面固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定套接有一号齿轮16，密封板8的内表面开设有内槽21，转动杆6的外表面开设有引导槽22，引导槽22的下端与内腔14相连通。
第一实施例：如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，通过向着一号框25中通入滑油，随着滑油的通入，使得一号框25中的滑油经由一号曲孔23进入到内腔14中，使得内腔14充满滑油，同时部分滑油经由侧槽36进入到顶拴尖棱10的内部，且部分滑油通过通孔15流通至内环槽12的内部，将橡胶原料和配合剂置于密炼箱3中，使得下压机构19动作并套入到进料口20中，同时向下压橡胶，启动动力座4中的内置电机，使得动力轴17带动二号齿轮18旋转，从而使得啮合的一号齿轮16带动转轴7旋转，从而使得两组转动杆6旋转，使得转动杆6外表面上的转子套9外侧的顶拴尖棱10旋转，从而使得橡胶拉扯剪切，使得橡胶沿着间歇旋转反复剪切，同时，随着转动杆6的不断旋转，使得转动杆6的内环槽12的内表面相对摩擦机构13旋转，使得接触面处产生大量摩擦热量，且摩擦产生的热量通过摩擦环131传导给接触的滑油，使得滑油逐渐升温，升温后的转动杆6不断向外侧辐射热量，密炼箱3内部温度升温，同时顶拴尖棱10的表面温度升高，从而使得与转子套9和顶拴尖棱10密切接触的橡胶快速升温，橡胶质地逐渐变软，完成混匀；且随着滑油向着内腔14中补充时，部分滑油经由引导槽22流通至密封板8的内槽21中，随着转动杆6的旋转，转动杆6外表面与密封板8的内表面充分润滑，摩擦噪音减小，且摩擦机构13的摩擦噪音吸收至滑油中。
首先，通过在转动杆6的内部开设内腔14，并在转动杆6和转子套9的外表面开设侧槽36，通过向内腔14中注入滑油，使得部分滑油充满顶拴尖棱10的内部，且利用摩擦机构13套接在转动杆6的内环槽12中，通过转动杆6旋转与摩擦机构13产生摩擦，进而利用摩擦机构13侧面的滑油，将摩擦产生的热量吸收至滑油中，从而使得滑油升温，并通过利用升温后的滑油逐渐提高转动杆6的表面温度，以及提高顶拴尖棱10的表面温度，使得密切接触在转子套9和顶拴尖棱10外侧的橡胶和配合剂充分吸热，实现橡胶的加热升温，提高软化效果，保证具有高效的混匀效果。
此外，通过利用一号曲孔23向内腔14中通入滑油，并在密封板8的内部开设内槽21，且使得转动杆6的外表面开设引导槽22，在通入滑油时，内腔14中的部分滑油可以流通至引导槽22中，并在转动杆6旋转使得引导槽22与内槽21相通时，将滑油存储在内槽21中，从而随着转动杆6的旋转，使得转动杆6外表面附着一层滑油，减小转动杆6与密封板8之间的摩擦，同时吸收摩擦产生的热量和噪音，且配合内环槽12中滑油吸收部分摩擦环131的热量和摩擦噪音，大大降低了实际转动过程的噪音，且减小转动杆6外表面的摩擦。
其中，摩擦机构13包括摩擦环131、曲杆132和短槽133，摩擦环131套设在内环槽12的内部，曲杆132的一端与摩擦环131固定连接，曲杆132的固定连接在密炼箱3的内壁上，通过利用摩擦机构13与内环槽12的表面摩擦，产生大量摩擦热量，并利用内环槽12中的滑油，有效吸收摩擦热量，随着长时间的不断转动，达到滑油稳定升温的效果，并通过滑油均匀向着密炼箱3中的橡胶导热。
其中，密炼箱3的端面固定连接有一号框25，一号框25的端面与转动杆6活动套接，一号框25的顶面固定连通有连通管26，底座1的顶面分别固定安装有一号气泵29和二号气泵30。
其中，转动杆6的内部开设有一号曲孔23，一号曲孔23的外端位于一号框25的内部，一号曲孔23的内端与内腔14相连通，通过利用一号曲孔23和内腔14的连通，并配合一号框25，便捷实现滑油的通入，实现滑油补充。
其中，转动杆6和转子套9的外表面均开设有侧槽36，侧槽36与顶拴尖棱10相连通，通过利用侧槽36将部分滑油通入到顶拴尖棱10的内部，利用顶拴尖棱10的表面加热，提供实际橡胶的升温效果，提高换热效果。
其中，一号框25的端面固定连接有二号框27，二号框27的底面固定连通有气管28，气管28的数量为两个，两个气管28分别与一号气泵29和二号气泵30固定连通，二号框27的端面与转动杆6活动套接，通过利用一号气泵29实现空气通入，进行密炼箱3内部高压吹气，二号气泵30用于吸气，在投放好橡胶后进行真空抽吸，提供真空环境。
其中，转动杆6的内部开设有二号曲孔31，二号曲孔31的外端位于二号框27的内部，二号曲孔31的内端与内腔14相连通，通过利用二号曲孔31，使得转动杆6转动过程中，经由二号框27可以实现稳定的空气流通，实现对二号曲孔31的吸气和通气两组操作。
其中，内腔14的内部固定连接有中间杆32，中间杆32的一端开设有预留槽24，中间杆32的内部开设有中间孔33，中间孔33与二号曲孔31相连通，中间杆32的外表面固定套接有支撑环34，支撑环34的顶面开设有出气孔35，出气孔35的上端穿过转动杆6和转子套9，通过利用中间杆32和中间孔33将二号曲孔31与出气孔35连通，且出气孔35的下端与中间孔33连通，实现抽气和通气的稳定，预留槽24用于放置中间杆32密封住一号曲孔23，保证滑油给入正常，且支撑环34的外表面为等间距凸块，保证转动杆6的支撑外，保证滑油的通过，使得内腔14充满滑油。
其中，下压机构19包括安装座191、伸缩杆192和压板193，安装座191固定安装在底座1的背面，伸缩杆192固定安装在安装座191内表面的顶面上，压板193固定安装在伸缩杆192的底面上，压板193的尺寸小于进料口20的尺寸，通过利用下压机构19将给入的橡胶压入密炼箱3内部，并通过堵住进料口20实现密封操作。
其中，底座1的顶面分别固定安装有动力座4和定位座5，动力座4的侧面活动套接有动力轴17，动力轴17的外表面固定套接有二号齿轮18，二号齿轮18与一号齿轮16相啮合，通过利用动力座4内部的内置电机带动动力轴17旋转，并配合一号齿轮16和二号齿轮18的啮合，实现两组转动杆6旋转，完成密炼过程。
第二实施例：如图1、图2、图3、图5和图6所示，投放橡胶原料前，启动动力座4，使得转动杆6跟随旋转的同时，启动一号气泵29，利用一号气泵29向着二号框27中通入高压空气，高压空气通过二号曲孔31进入到中间杆32的内部，并通过支撑环34上的出气孔35排出，随着转动杆6的旋转，不断沿着密炼箱3内壁吹出高压空气，使得内部灰尘向外吹出，随后关闭一号气泵29并停止转动杆6旋转，在将橡胶原料投放后，并使得下压机构19动作套接在进料口20时，启动二号气泵30，使得二号气泵30不断向着二号框27中抽气空气，随着密炼箱3中空气通过出气孔35吸入到中间杆32的中间孔33中，使得密炼箱3内部达到一定真空效果；当完成出料后，重新启动一号气泵29，随着转动杆6的旋转，出气孔35向着密炼箱3的内壁吹出高压空气，使得密炼箱3内壁上附着的部分橡胶脱落，并将残留在密炼箱3中的橡胶碎块吹出。
首先，通过一号框25的端面增设二号框27，并使得二号框27与转动杆6活动套接，分别利用通气的一号气泵29和吸气的二号气泵30，在加工前经由二号曲孔31并配合中间杆32，将空气沿着转子套9外侧吹出，利用风力作用将密炼箱3内部灰尘吹出，提高清洁度，保证橡胶混匀质量，且在通气后更换启动吸气作用的二号气泵30，配合二号曲孔31和中间杆32实现密炼箱3的真空抽吸，提高密炼效果，另一方面在出料时，重新启动一号气泵29，配合吹出的高压空气实现残留在密炼箱3内部的橡胶碎块的吹出，提高实际出料和清洁效果，避免残留橡胶碎块，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶面固定安装有密炼箱(3)，所述密炼箱(3)的内部固定套接有密封板(8)，所述密封板(8)的内表面活动套接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面开设有外环槽(11)，所述转动杆(6)的内部开设有内环槽(12)，所述内环槽(12)和外环槽(11)相连通，所述转动杆(6)的外表面固定套接有转子套(9)，所述转子套(9)的外表面固定连通有顶拴尖棱(10)，所述内环槽(12)的内部活动套接有摩擦机构(13)，所述转动杆(6)的内部开设有内腔(14)，所述转动杆(6)的内部开设有通孔(15)，所述通孔(15)的两端分别与内腔(14)和内环槽(12)相连通，所述摩擦机构(13)固定连接在密炼箱(3)的内壁上，所述底座(1)的背面固定安装有下压机构(19)，所述密炼箱(3)的顶面开设有进料口(20)，所述转动杆(6)的端面固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定套接有一号齿轮(16)，所述密封板(8)的内表面开设有内槽(21)，所述转动杆(6)的外表面开设有引导槽(22)，所述引导槽(22)的下端与内腔(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述摩擦机构(13)包括摩擦环(131)、曲杆(132)和短槽(133)，所述摩擦环(131)套设在内环槽(12)的内部，所述曲杆(132)的一端与摩擦环(131)固定连接，所述曲杆(132)的固定连接在密炼箱(3)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述密炼箱(3)的端面固定连接有一号框(25)，所述一号框(25)的端面与转动杆(6)活动套接，所述一号框(25)的顶面固定连通有连通管(26)，所述底座(1)的顶面分别固定安装有一号气泵(29)和二号气泵(30)。
4.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述转动杆(6)的内部开设有一号曲孔(23)，所述一号曲孔(23)的外端位于一号框(25)的内部，所述一号曲孔(23)的内端与内腔(14)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述转动杆(6)和转子套(9)的外表面均开设有侧槽(36)，所述侧槽(36)与顶拴尖棱(10)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述一号框(25)的端面固定连接有二号框(27)，所述二号框(27)的底面固定连通有气管(28)，所述气管(28)的数量为两个，两个所述气管(28)分别与一号气泵(29)和二号气泵(30)固定连通，所述二号框(27)的端面与转动杆(6)活动套接。
7.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述转动杆(6)的内部开设有二号曲孔(31)，所述二号曲孔(31)的外端位于二号框(27)的内部，所述二号曲孔(31)的内端与内腔(14)相连通。
8.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述内腔(14)的内部固定连接有中间杆(32)，所述中间杆(32)的一端开设有预留槽(24)，所述中间杆(32)的内部开设有中间孔(33)，所述中间孔(33)与二号曲孔(31)相连通，所述中间杆(32)的外表面固定套接有支撑环(34)，所述支撑环(34)的顶面开设有出气孔(35)，所述出气孔(35)的上端穿过转动杆(6)和转子套(9)。
9.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述下压机构(19)包括安装座(191)、伸缩杆(192)和压板(193)，所述安装座(191)固定安装在底座(1)的背面，所述伸缩杆(192)固定安装在安装座(191)内表面的顶面上，所述压板(193)固定安装在伸缩杆(192)的底面上，所述压板(193)的尺寸小于进料口(20)的尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种基于绿色环保的橡胶密炼加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面分别固定安装有动力座(4)和定位座(5)，所述动力座(4)的侧面活动套接有动力轴(17)，所述动力轴(17)的外表面固定套接有二号齿轮(18)，所述二号齿轮(18)与一号齿轮(16)相啮合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |