CN111645291A - 一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，包括框座、连接法兰片、进料框、连接片、传动机构、出料框、处理腔室、顶盖、控制开关和电源线，本发明通过优化设置了传动机构和处理腔室，传动机构内部的第一齿轮和第二齿轮在转动时产生热量，热量通过U形管传递至输料筒表面，进而对热量重复利用；同时可启动驱动电机，在连杆和推杆的配合下将腔座内的空气排出外界，使腔座内部形成真空环境，避免热量散发，减少热量流失且增大热量的利用率。

Description

一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置

技术领域

本发明涉及挤出机余热利用相关领域，具体是一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机；目前的挤出机为了经济环保，通常在挤出机上安装余热循环利用装置对热量进行循环利用。

现有技术的余热循环利用装置结构简单，在挤出机工作时不易将齿轮摩擦产生的热量进行利用，并且在热量重新利用过程中，热量仍会通过外壳与外界环境的接触使部分热量散发到外界环境中，对热量的利用率相对较差。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置。

本发明是这样实现的，构造一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，该装置一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，包括热循环主体，所述热循环主体包括框座、连接法兰片、进料框、连接片、传动机构、出料框、处理腔室、顶盖、控制开关和电源线，所述框座左侧端部焊接固定有连接法兰片，所述框座顶部左侧一体成型有进料框，所述框座右端面通过连接片与传动机构相固定，所述框座底部右侧一体成型有出料框，所述框座内部右侧嵌有处理腔室，所述处理腔室顶部右侧插接固定有顶盖，所述处理腔室顶部左侧设置有控制开关，所述处理腔室后部左侧设置有电源线。

优选的，所述框座内部中侧嵌有输料筒，所述输料筒顶部左侧与进料框相连通，并且输料筒底部右侧与出料框相连通。

优选的，所述处理腔室包括腔座、隔板、通断组件、U形管、阀体和抽气组件，所述腔座嵌于框座内侧，所述腔座内部顶侧横向嵌有隔板，所述腔座内部右下侧固定有通断组件，所述通断组件左侧中部连接有U形管，所述U形管缠绕贴合于输料筒外表面，并且U形管另一端与传动机构相连接，所述隔板右部内侧嵌有阀体，所述隔板顶部左侧固定连接有抽气组件。

优选的，所述传动机构包括罩座、盖片、第一齿轮、第二齿轮、密封圈、密封盖、进管和出管，所述罩座后部与盖片相固定，所述罩座内部上下两侧转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，并且第一齿轮和第二齿轮前部均贯穿密封盖内侧且与其转动连接，所述罩座与密封盖的连接处嵌有密封圈，所述密封盖左右两侧分别一体成型有进管和出管。

优选的，所述通断组件包括筒座、出口管、进口管、弹簧、限位杆、卡块、立杆、密封块和螺栓杆，所述筒座前部与腔座相固定，所述筒座左右两侧分别一体成型有出口管和进口管，所述进口管右侧与出管相连接，所述出口管左侧与U形管相连接，所述筒座内部底侧固定有弹簧，所述限位杆插入弹簧内侧且与其弹性抵接，所述限位杆顶端面固定有卡块，所述卡块顶部中侧竖直固定有立杆，所述立杆顶部贯穿密封块内侧并与其上下滑动配合，所述密封块嵌于筒座内部中侧，所述立杆顶端面转动连接有螺栓杆，并且螺栓杆与筒座内部顶侧螺纹连接。

优选的，所述螺栓杆位于筒座内部最顶侧时，卡块右侧与进口管内部相贴合。

优选的，所述抽气组件包括驱动电机、转盘、连杆、推杆、推片、气仓、下阀座、上阀座和密封顶盖，所述驱动电机底部通过安装座与隔板相固定，所述驱动电机前部输出端与转盘相连接，所述转盘前部左侧通过连杆与推杆转动配合，所述推杆左侧与推片相固定，所述推杆贯穿气仓右壁并与其横向滑动配合，所述推片横向滑动配合于气仓内部，所述气仓底部与隔板相固定，所述气仓内壁上下两侧分别嵌有上阀座和下阀座，所述上阀座顶部螺纹连接有密封顶盖。

优选的，所述阀体、下阀座和上阀座的结构均相同，所述阀体内部气体的流动方向自外向内，所述下阀座内部气体的流动方向自下向上，所述上阀座内部气体的流动方向自下向上。

优选的，所述阀体包括套架、镂空支架、小弹簧、卡珠和密封套块，所述套架嵌于隔板内部，所述套架内部顶侧横向固定有镂空支架，所述镂空支架底部中侧通过小弹簧与卡珠弹性抵接，所述卡珠底部与密封套块相连接，所述密封套块嵌于套架内部底侧。

优选的，所述U形管和罩座内部均填充有机械油，并且U形管和罩座内部形成一条连通的回路。

优选的，所述U形管为铜材质制成。

优选的，所述连杆使用的材料为钨钢。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，通过优化设置了传动机构和处理腔室，传动机构内部的第一齿轮和第二齿轮在转动时产生热量，热量通过U形管传递至输料筒表面，进而对热量重复利用；同时可启动驱动电机，在连杆和推杆的配合下将腔座内的空气排出外界，使腔座内部形成真空环境，避免热量散发，减少热量流失且增大热量的利用率，解决了现有技术的余热循环利用装置结构简单，在挤出机工作时不易将齿轮摩擦产生的热量进行利用，并且在热量重新利用过程中，热量仍会通过外壳与外界环境的接触使部分热量散发到外界环境中，对热量的利用率相对较差的问题。

优点2：本发明所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，框座内部中侧嵌有输料筒，输料筒顶部左侧与进料框相连通，并且输料筒底部右侧与出料框相连通，在输料筒内部进行挤压工作，螺栓杆位于筒座内部最顶侧时，卡块右侧与进口管内部相贴合，使进口管关闭，阻断内部的通道，阀体、下阀座和上阀座的结构均相同，阀体内部气体的流动方向自外向内，下阀座内部气体的流动方向自下向上，上阀座内部气体的流动方向自下向上，有利于形成腔座内部的真空和非真空环境，U形管和罩座内部均填充有机械油，并且U形管和罩座内部形成一条连通的回路，通过机械油对热量进行传导。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明处理腔室的结构示意图；

图3是本发明传动机构的结构示意图；

图4是本发明第一齿轮和第二齿轮连接的结构示意图；

图5是本发明通断组件的结构示意图；

图6是本发明抽气组件的结构示意图；

图7是本发明图2中A处的局部结构放大图。

其中：热循环主体-1、框座-2、连接法兰片-3、进料框-4、连接片-5、传动机构-6、出料框-7、处理腔室-8、顶盖-9、控制开关-10、电源线-11、输料筒-21、罩座-61、盖片-62、第一齿轮-63、第二齿轮-64、密封圈-65、密封盖-66、进管-67、出管-68、腔座-81、隔板-82、通断组件-83、U形管-84、阀体-85、抽气组件-86、筒座-831、出口管-832、进口管-833、弹簧-834、限位杆-835、卡块-836、立杆-837、密封块-838、螺栓杆-839、驱动电机-861、转盘-862、连杆-863、推杆-864、推片-865、气仓-866、下阀座-867、上阀座-868、密封顶盖-869、套架-851、镂空支架-852、小弹簧-853、卡珠-854、密封套块-855。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，热循环主体1包括框座2、连接法兰片3、进料框4、连接片5、传动机构6、出料框7、处理腔室8、顶盖9、控制开关10和电源线11，框座2左侧端部焊接固定有连接法兰片3，框座2顶部左侧一体成型有进料框4，框座2右端面通过连接片5与传动机构6相固定，框座2底部右侧一体成型有出料框7，框座2内部右侧嵌有处理腔室8，处理腔室8顶部右侧插接固定有顶盖9，处理腔室8顶部左侧设置有控制开关10，处理腔室8后部左侧设置有电源线11，在传动机构6的作用下使齿轮产生的热量流入处理腔室8内部，并且进行重复利用。

请参阅图2，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，处理腔室8包括腔座81、隔板82、通断组件83、U形管84、阀体85和抽气组件86，腔座81嵌于框座2内侧，腔座81内部顶侧横向嵌有隔板82，腔座81内部右下侧固定有通断组件83，通断组件83左侧中部连接有U形管84，U形管84缠绕贴合于输料筒21外表面，并且U形管84另一端与传动机构6相连接，隔板82右部内侧嵌有阀体85，隔板82顶部左侧固定连接有抽气组件86，热量通过U形管84传导，并且在抽气组件86的作用下使腔座81内处于真空状态，防止热量散发。

请参阅图3和图4，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，传动机构6包括罩座61、盖片62、第一齿轮63、第二齿轮64、密封圈65、密封盖66、进管67和出管68，罩座61后部与盖片62相固定，罩座61内部上下两侧转动连接有第一齿轮63和第二齿轮64，第一齿轮63和第二齿轮64之间相啮合，并且第一齿轮63和第二齿轮64前部均贯穿密封盖66内侧且与其转动连接，罩座61与密封盖66的连接处嵌有密封圈65，密封盖66左右两侧分别一体成型有进管67和出管68，第一齿轮63和第二齿轮64分别与挤出机的两个螺旋杆相连接，进行传动。

请参阅图5，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，通断组件83包括筒座831、出口管832、进口管833、弹簧834、限位杆835、卡块836、立杆837、密封块838和螺栓杆839，筒座831前部与腔座81相固定，筒座831左右两侧分别一体成型有出口管832和进口管833，进口管833右侧与出管68相连接，出口管832左侧与U形管84相连接，筒座831内部底侧固定有弹簧834，限位杆835插入弹簧834内侧且与其弹性抵接，限位杆835顶端面固定有卡块836，卡块836顶部中侧竖直固定有立杆837，立杆837顶部贯穿密封块838内侧并与其上下滑动配合，密封块838嵌于筒座831内部中侧，立杆837顶端面转动连接有螺栓杆839，并且螺栓杆839与筒座831内部顶侧螺纹连接，在卡块836与出口管832和进口管833之间的配合下，实现内部通道的打开和闭合，有选择的进行热量重复利用。

请参阅图6，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，抽气组件86包括驱动电机861、转盘862、连杆863、推杆864、推片865、气仓866、下阀座867、上阀座868和密封顶盖869，驱动电机861底部通过安装座与隔板82相固定，驱动电机861前部输出端与转盘862相连接，转盘862前部左侧通过连杆863与推杆864转动配合，推杆864左侧与推片865相固定，推杆864贯穿气仓866右壁并与其横向滑动配合，推片865横向滑动配合于气仓866内部，气仓866底部与隔板82相固定，气仓866内壁上下两侧分别嵌有上阀座868和下阀座867，上阀座868顶部螺纹连接有密封顶盖869，在下阀座867和上阀座868的配合下使腔座81内部的空气抽离出外部环境。

请参阅图7，本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，阀体85包括套架851、镂空支架852、小弹簧853、卡珠854和密封套块855，套架851嵌于隔板82内部，套架851内部顶侧横向固定有镂空支架852，镂空支架852底部中侧通过小弹簧853与卡珠854弹性抵接，卡珠854底部与密封套块855相连接，密封套块855嵌于套架851内部底侧，通过卡珠854和密封套块855之间的配合实现内部通道的打开和关闭，有利于气体的流通。

实施例二：

本发明的一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，框座2内部中侧嵌有输料筒21，输料筒21顶部左侧与进料框4相连通，并且输料筒21底部右侧与出料框7相连通，在输料筒21内部进行挤压工作，螺栓杆839位于筒座831内部最顶侧时，卡块836右侧与进口管833内部相贴合，使进口管833关闭，阻断内部的通道，阀体85、下阀座867和上阀座868的结构均相同，阀体85内部气体的流动方向自外向内，下阀座867内部气体的流动方向自下向上，上阀座868内部气体的流动方向自下向上，有利于形成腔座81内部的真空和非真空环境，U形管84和罩座61内部均填充有机械油，并且U形管84和罩座61内部形成一条连通的回路，通过机械油对热量进行传导。

本发明通过改进提供一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其工作原理如下；

第一，通过连接法兰片3将本设计安装固定在挤出机上，然后将挤出机的螺杆安装在输料筒21内，并且将两个螺杆分别与第一齿轮63和第二齿轮64安装固定，再将电源线11接通外部电源，对本设计进行使用；

第二，在挤出机工作过程中，第一齿轮63和第二齿轮64相互转动产生热量，并且通过第一齿轮63和第二齿轮64之间的转动使罩座61内部的机械油通过出管68和进口管833从出口管832流入U形管84内，U形管84内侧与输料筒21相贴合，U形管84内的机械油将高处热量传递至温度相对较低的位置，从而对热量进行重复利用，并且U形管84内的机械油最后通过进管67重新流入罩座61内以此进行循环；

第三，当不需要热量进行重复利用时，使用者打开顶盖9，然后转动螺栓杆839使卡块836向上移动与进口管833相贴近闭合，从而阻断机械油的流动通道；

第四，在挤压机工作过程中，使用者打开密封顶盖869，然后通过控制开关10启动驱动电机861，驱动电机861通过连杆863使推杆864带动推片865在气仓866内往复移动，从而在下阀座867和上阀座868的作用下使腔座81内的气体被抽空，然后通过上阀座868排入外界环境中，使腔座81内部处于真空环境中，减少热量的散发；

第五，在使用者戳动阀体85内部的卡珠854时，外部气体通过密封套块855重新充入进入腔座81内部。

本发明通过改进提供一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，通过优化设置了传动机构6和处理腔室8，传动机构6内部的第一齿轮63和第二齿轮64在转动时产生热量，热量通过U形管84传递至输料筒21表面，进而对热量重复利用；同时可启动驱动电机861，在连杆863和推杆864的配合下将腔座81内的空气排出外界，使腔座81内部形成真空环境，避免热量散发，减少热量流失且增大热量的利用率，解决了现有技术的余热循环利用装置结构简单，在挤出机工作时不易将齿轮摩擦产生的热量进行利用，并且在热量重新利用过程中，热量仍会通过外壳与外界环境的接触使部分热量散发到外界环境中，对热量的利用率相对较差的问题；框座2内部中侧嵌有输料筒21，输料筒21顶部左侧与进料框4相连通，并且输料筒21底部右侧与出料框7相连通，在输料筒21内部进行挤压工作，螺栓杆839位于筒座831内部最顶侧时，卡块836右侧与进口管833内部相贴合，使进口管833关闭，阻断内部的通道，阀体85、下阀座867和上阀座868的结构均相同，阀体85内部气体的流动方向自外向内，下阀座867内部气体的流动方向自下向上，上阀座868内部气体的流动方向自下向上，有利于形成腔座81内部的真空和非真空环境，U形管84和罩座61内部均填充有机械油，并且U形管84和罩座61内部形成一条连通的回路，通过机械油对热量进行传导。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，包括热循环主体(1)，其特征在于：所述热循环主体(1)包括框座(2)、连接法兰片(3)、进料框(4)、连接片(5)、传动机构(6)、出料框(7)、处理腔室(8)、顶盖(9)、控制开关(10)和电源线(11)，所述框座(2)左侧端部焊接固定有连接法兰片(3)，所述框座(2)顶部左侧一体成型有进料框(4)，所述框座(2)右端面通过连接片(5)与传动机构(6)相固定，所述框座(2)底部右侧一体成型有出料框(7)，所述框座(2)内部右侧嵌有处理腔室(8)，所述处理腔室(8)顶部右侧插接固定有顶盖(9)，所述处理腔室(8)顶部左侧设置有控制开关(10)，所述处理腔室(8)后部左侧设置有电源线(11)。

2.根据权利要求1所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述框座(2)内部中侧嵌有输料筒(21)，所述输料筒(21)顶部左侧与进料框(4)相连通，并且输料筒(21)底部右侧与出料框(7)相连通。

3.根据权利要求1所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述处理腔室(8)包括腔座(81)、隔板(82)、通断组件(83)、U形管(84)、阀体(85)和抽气组件(86)，所述腔座(81)嵌于框座(2)内侧，所述腔座(81)内部顶侧横向嵌有隔板(82)，所述腔座(81)内部右下侧固定有通断组件(83)，所述通断组件(83)左侧中部连接有U形管(84)，所述U形管(84)缠绕贴合于输料筒(21)外表面，并且U形管(84)另一端与传动机构(6)相连接，所述隔板(82)右部内侧嵌有阀体(85)，所述隔板(82)顶部左侧固定连接有抽气组件(86)。

4.根据权利要求1所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括罩座(61)、盖片(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)、密封圈(65)、密封盖(66)、进管(67)和出管(68)，所述罩座(61)后部与盖片(62)相固定，所述罩座(61)内部上下两侧转动连接有第一齿轮(63)和第二齿轮(64)，所述第一齿轮(63)和第二齿轮(64)之间相啮合，并且第一齿轮(63)和第二齿轮(64)前部均贯穿密封盖(66)内侧且与其转动连接，所述罩座(61)与密封盖(66)的连接处嵌有密封圈(65)，所述密封盖(66)左右两侧分别一体成型有进管(67)和出管(68)。

5.根据权利要求3所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述通断组件(83)包括筒座(831)、出口管(832)、进口管(833)、弹簧(834)、限位杆(835)、卡块(836)、立杆(837)、密封块(838)和螺栓杆(839)，所述筒座(831)前部与腔座(81)相固定，所述筒座(831)左右两侧分别一体成型有出口管(832)和进口管(833)，所述进口管(833)右侧与出管(68)相连接，所述出口管(832)左侧与U形管(84)相连接，所述筒座(831)内部底侧固定有弹簧(834)，所述限位杆(835)插入弹簧(834)内侧且与其弹性抵接，所述限位杆(835)顶端面固定有卡块(836)，所述卡块(836)顶部中侧竖直固定有立杆(837)，所述立杆(837)顶部贯穿密封块(838)内侧并与其上下滑动配合，所述密封块(838)嵌于筒座(831)内部中侧，所述立杆(837)顶端面转动连接有螺栓杆(839)，并且螺栓杆(839)与筒座(831)内部顶侧螺纹连接。

6.根据权利要求5所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述螺栓杆(839)位于筒座(831)内部最顶侧时，卡块(836)右侧与进口管(833)内部相贴合。

7.根据权利要求3所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述抽气组件(86)包括驱动电机(861)、转盘(862)、连杆(863)、推杆(864)、推片(865)、气仓(866)、下阀座(867)、上阀座(868)和密封顶盖(869)，所述驱动电机(861)底部通过安装座与隔板(82)相固定，所述驱动电机(861)前部输出端与转盘(862)相连接，所述转盘(862)前部左侧通过连杆(863)与推杆(864)转动配合，所述推杆(864)左侧与推片(865)相固定，所述推杆(864)贯穿气仓(866)右壁并与其横向滑动配合，所述推片(865)横向滑动配合于气仓(866)内部，所述气仓(866)底部与隔板(82)相固定，所述气仓(866)内壁上下两侧分别嵌有上阀座(868)和下阀座(867)，所述上阀座(868)顶部螺纹连接有密封顶盖(869)。

8.根据权利要求3所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述阀体(85)、下阀座(867)和上阀座(868)的结构均相同，所述阀体(85)内部气体的流动方向自外向内，所述下阀座(867)内部气体的流动方向自下向上，所述上阀座(868)内部气体的流动方向自下向上。

9.根据权利要求3所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述阀体(85)包括套架(851)、镂空支架(852)、小弹簧(853)、卡珠(854)和密封套块(855)，所述套架(851)嵌于隔板(82)内部，所述套架(851)内部顶侧横向固定有镂空支架(852)，所述镂空支架(852)底部中侧通过小弹簧(853)与卡珠(854)弹性抵接，所述卡珠(854)底部与密封套块(855)相连接，所述密封套块(855)嵌于套架(851)内部底侧。

10.根据权利要求3所述一种基于节能技术的挤出机余热循环利用装置，其特征在于：所述U形管(84)和罩座(61)内部均填充有机械油，并且U形管(84)和罩座(61)内部形成一条连通的回路。

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