CN111703018A - 一种余热可回收利用的双色注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种余热可回收利用的双色注塑机，包括注塑机基座，所述注塑机基座的上端安装有注塑设备，所述注塑机基座的上端还安装有防护罩，所述防护罩内安装有成型装置，所述注塑设备的上端安装有两个料斗，所述料斗与成型装置之间通过输料筒连接，所述防护罩的侧壁从下至上依次开设有第一储水槽与第二储水槽，所述第二储水槽内设有出水管。本发明通过双色注塑机产生的余热来加热出大量水蒸汽，并流入料斗内环绕设置的出气管内，可预先将料斗的原料加热至较高温度，降低原料被加热至熔融状态时所需要的热量，从而大大降低电能消耗，既避免注塑成型后的热量流失导致浪费，又在生产过程中节省了大量的电能。

Description

一种余热可回收利用的双色注塑机
技术领域
本发明涉及双色注塑机技术领域，尤其涉及一种余热可回收利用的双色注塑机。
背景技术
双色注塑机在工作时，可以将两种不同的熔融状态的原料通过料筒先后注入同一模具内，再冷却成型以获得更加实用美观的产品。
在此过程中，熔融状态的原料需要将自身所含有的大量热量通过模具内的冷却水路散发出去，才能重新冷却而被塑造成型。这些热量白白流失不仅造成浪费，而与此同时料斗内待生产的原料还需被加热至熔融状态，对电能的消耗巨大。据此，本申请文件提出一种余热可回收利用的双色注塑机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热可回收利用的双色注塑机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种余热可回收利用的双色注塑机，包括注塑机基座，所述注塑机基座的上端安装有注塑设备，所述注塑机基座的上端还安装有防护罩，所述防护罩内安装有成型装置，所述注塑设备的上端安装有两个料斗，所述料斗与成型装置之间通过输料筒连接，所述防护罩的侧壁从下至上依次开设有第一储水槽与第二储水槽，所述第二储水槽内设有出水管，所述出水管的进水口设置在第一储水槽的内顶部，且所述出水管的侧壁开设有细小通孔，所述防护罩内部设有与出水管连通的出气管，且所述出气管内安装有第一单向阀，且所述出气管嵌设在料斗内并沿料斗内壁呈蛇形环绕设置，所述出气管的出气端连通有进气管，所述进气管与第一储水槽内部连通，且所述进气管内安装有第二单向阀。
优选地，所述料斗的出料口与输料筒的进料口之间连通有橡胶软管，且所述橡胶软管的侧壁上嵌设有永磁铁，所述出气管内安装有泄压阀，所述出气管靠近橡胶软管一段管壁内嵌设有限位杆，所述限位杆上转动连接有轴流风扇，且所述轴流风扇的其中一个叶片由铁制成。
本发明具有以下有益效果：
1、通过熔融原料在冷却成型时散发出的大量热量加热出气管内的水珠，并形成水蒸汽流入料斗内环绕设置的出气管内，可预先将料斗的原料加热至较高温度，降低原料被加热至熔融状态时所需要的热量，从而大大降低电能消耗，既避免注塑成型后的热量流失导致浪费，又在生产过程中节省了大量的电能；
2、通过在出气管内设置泄压阀，可在出气管内聚集了一定量后的水蒸汽再排入料斗内的出气管内，使得水蒸汽排放呈脉冲形式，使得料斗内的出气管不断发生膨胀，从而挤压料斗内的原料，使得料斗内的原料更容易流入料筒内，同时也避免在出料过程中发生堵塞；
3、通过设置橡胶软管、永磁铁与轴流风扇等部件，可在气流排出时吹动轴流风扇转动，轴流风扇其中一个铁制叶片将不断吸引永磁铁，并迫使橡胶软管扭动，可模仿生物肠道蠕动以将料斗内的原料挤入料筒内，进一步提升进料时的顺利程度。
附图说明
图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；
图2为本发明提出的实施例二中的结构示意图；
图3为图2中的A处结构放大示意图。
图中：1注塑机基座、2注塑设备、3料斗、31料筒、4防护罩、5永磁铁、6限位杆、7第一储水槽、8第二储水槽、9出水管、91注水管、911启闭阀、92细小通孔、10出气管、101第一单向阀、11进气管、111第二单向阀、12轴流风扇、13橡胶软管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
参照图1，一种余热可回收利用的双色注塑机，包括注塑机基座1，注塑机基座1的上端安装有注塑设备2，注塑机基座1的上端还安装有防护罩4，防护罩4内安装有成型装置，注塑设备2的上端安装有两个料斗3，料斗3与成型装置之间通过输料筒31连接。需要说明的是，注塑设备2包括驱动油缸、挤料螺杆、各电加热元件等现有双色注塑机的注塑系统内各部件，成型机构包括模架、模具与转盘等现有双色注塑模具内部各部件，其各自的安装方式及它们之间的连接方式均是现有的成熟技术，故不作细述。
防护罩4的侧壁从下至上依次开设有第一储水槽7与第二储水槽8，第二储水槽8内设有出水管9，第一储水槽7及第二储水槽8内均填充有水，且出水管9始终位于液面下方。第一储水槽7的液面可设置较低，以保证本装置使用较长的周期。
出水管9的侧壁开设有细小通孔92。需要说明的是，细小通孔92的孔径极小，第二储水槽8内的水体可在各细小通孔92处形成水膜。
防护罩4内部设有与出水管9连通的出气管10，需要说明的是，防护罩4的上端固定连接有与出气管10相通的注水管91，且注水管91内安装有启闭阀911。出气管10由导热橡胶材料制成，既具有良好的导热性能，同时还具有良好的弹性。
出气管10内安装有第一单向阀101，且出气管10嵌设在料斗3内并沿料斗3内壁呈蛇形环绕设置，出气管10的出气端连通有进气管11，进气管11与第一储水槽7内部连通，且进气管11内安装有第二单向阀111。
需要说明的是，第一单向阀101只允许气体从出水管9流向出气管10，第二单向阀111只允许气体从出气管10流向进气管11。
本装置在初次使用时，打开启闭阀911，通过注水管91向出气管10内注入适量的水，注完以后立即关闭启闭阀911。
当双色注塑机在工作时，防护罩4内的成型装置因熔融的原料在冷却成型时会散发出大量的热量。这些热量能够将出气管10内的水加热成水蒸汽，此时出气管10内气压大大增加，在气压推动下，且由于第一单向阀101的限流作用，含水蒸汽的空气只能沿出气管10流向进气管11。
由于出气管10一部分呈蛇形环绕设置在料斗3内，含水蒸汽的空气在料斗3内的出气管10部分流动时，水蒸汽所蕴含的热量可通过出气管10传递至料斗3内待生产的原料，并将原料加热升温。
由进气管11流出的含水蒸汽的空气将进入第一储水槽7内，水蒸汽的剩余热量被第一储水槽7内的水体所吸收，并重新液化成水，而不溶于水的空气从水中逸出，并由出水管9再次流入出气管10内。
当出水管9内无空气流动时，由于细小通孔92的孔径极小，第二储水槽8内的水在表面张力作用下，在各细小通孔92处形成水膜以阻止第二储水槽8内的水流入出水管9。而当空气从出水管9流向出气管10时，出水管9内空气流速快、压强小，出水管9外水体几乎不流动，压强大，如此在出水管9内外形成压强差，可将各细小通孔92处的水膜挤破，第二储水槽8内的水得以进入出水管9内。
且值得一提的是，由细小通孔92挤入水将形成小水珠，可随气流一起流向防护罩4内的出气管10内，小水珠与出气管10的管壁接触面积较大，可以迅速被加热成水蒸汽，并再次排向料斗3内的出气管10内，继续对料斗3内的原料进行加热，加热完毕后，再次由进气管11排向第一储水槽7。如此反复循环，第二储水槽8内的水将持续形成水蒸汽来对料斗3内的原料进行加热升温，从而将熔融原料在冷却成型时产生的大量热量传递至料斗3内，使得料斗3内的原料上升至较高温度，这样料筒31在加热已经上升至较高温度的原料时，只需释放较少的热量即可，从而大大降低双色注塑机在加热原料所消耗的电能，同时也避免热量流失造成浪费。此外，本装置内部的水始终在出水管9、出气管10及进气管11内流动，水量流失少，水资源可以循环使用，只需定期的调整第一储水槽7及第二储水槽8内的水量即可。
实施例二：
参照图2-3，与实施例一不同的是，料斗3的出料口与输料筒31的进料口之间连通有橡胶软管13，且橡胶软管13的侧壁上嵌设有永磁铁5，出气管10内安装有泄压阀102。
出气管10靠近橡胶软管13一段管壁内嵌设有限位杆6，限位杆6上转动连接有轴流风扇12，且轴流风扇12的其中一个叶片由铁制成。且轴流风扇12的其它叶片采用非磁导性材料制成。
本实施例中，由于出气管10内设置有泄压阀102。因此只有当出气管10内的水蒸汽聚集到一定程度，气压上升至泄压阀102的阀值时，泄压阀102才会打开并释放含有大量水蒸汽的空气，可使含水蒸汽的空气呈间歇式排放。如此既能够提升水蒸汽总体所含的热量，以快速的使料斗3内的原料上升至较高温度，进一步减少电能消耗；同时排出的气流速度更快，能够迅速的传入进气管11、第一储水槽7及出水管9内，提升整个装置的工作效率。
此外，由于出气管10由具有良好弹性的导热橡胶制成，每当有大量的含水蒸汽的空气排入料斗3内的出气管10时，出气管10一时间来不及将所有气体排走，出气管10内气压瞬间增大，出气管10将鼓起，待气体排放完毕后，出气管10又恢复。如此可在出气管10内含水蒸汽空气的脉冲排放过程中，出气管10不断的鼓起，可挤压料斗3内的原料，迫使料斗3内的原料进入料筒31内，提高进料的顺利程度，也防止原料在料斗3出料口发生堵塞。
更进一步的，气流在排放时还会吹动轴流风扇12转动，轴流风扇12转动时，其上的铁制叶片将不断靠近和远离橡胶软管13侧壁上的永磁铁5。当铁制叶片靠近永磁铁5时，可吸引永磁铁5向右移动，并拉动橡胶软管13向右侧形变，当铁制叶片远离永磁铁5时，具有良好弹性的橡胶软管13又恢复形状。如此可在轴流风扇12的转动过程中，使得橡胶软管13左右来回扭动，可模仿生物的肠道蠕动，进而使得料斗3内的原料更加顺利的通过橡胶软管13进入料筒31内，以防止发生堵塞。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种余热可回收利用的双色注塑机，包括注塑机基座(1)，所述注塑机基座(1)的上端安装有注塑设备(2)，所述注塑机基座(1)的上端还安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)内安装有成型装置，所述注塑设备(2)的上端安装有两个料斗(3)，所述料斗(3)与成型装置之间通过输料筒(31)连接，其特征在于，所述防护罩(4)的侧壁从下至上依次开设有第一储水槽(7)与第二储水槽(8)，所述第二储水槽(8)内设有出水管(9)，所述出水管(9)的进水口设置在第一储水槽(7)的内顶部，且所述出水管(9)的侧壁开设有细小通孔(92)，所述防护罩(4)内部设有与出水管(9)连通的出气管(10)，且所述出气管(10)内安装有第一单向阀(101)，且所述出气管(10)嵌设在料斗(3)内并沿料斗(3)内壁呈蛇形环绕设置，所述出气管(10)的出气端连通有进气管(11)，所述进气管(11)与第一储水槽(7)内部连通，且所述进气管(11)内安装有第二单向阀(111)。
2.根据权利要求1所述的一种余热可回收利用的双色注塑机，其特征在于，所述料斗(3)的出料口与输料筒(31)的进料口之间连通有橡胶软管(13)，且所述橡胶软管(13)的侧壁上嵌设有永磁铁(5)，所述出气管(10)内安装有泄压阀(102)，所述出气管(10)靠近橡胶软管(13)一段管壁内嵌设有限位杆(6)，所述限位杆(6)上转动连接有轴流风扇(12)，且所述轴流风扇(12)的其中一个叶片由铁制成。
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