CN112454815A - 一种注塑模具用输料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具用输料系统，包括输料筒，所述输料筒的上端固定连接有进料斗，所述输料筒内安装有输料螺杆，所述输料筒的与进料斗通过进料口连通，所述进料口内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个驱动杆，所述驱动杆远离转轴的一端固定连接有料碗，所述输料筒的侧壁开设有抽气槽，所述抽气槽内转动连接有抽气扇，且所述抽气扇与转轴同轴固定连接，所述抽气槽与进料口之间连通有进气管。本发明通过不断在进气管内产生较小的空气流动，原料在通过出料管落下时，由于灰尘质量较轻，易受到轻微气流影响而随之移动，如此可在原料输送时进行清灰处理，保证加工原料的洁净程度，提高产品的加工质量。

Description

一种注塑模具用输料系统

技术领域

本发明涉及注塑模具相关设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具用输料系统。

背景技术

注塑模具在生产过程中，利用输料系统将原料输入加热系统内，将原料加热至熔融状态后再导入模具内，待冷却后成型取出，具有十分高的生产效率，是现代生产中大规模生产不可或缺的设备。

目前注塑模具的输料系统在输送原料时，往往将原料直接倒在料斗内，并利用输料螺杆进行运输，在此过程中，由于制造产品量巨大，一次性倒入的原料量也极大，而模具加工又需要一定的时间，这导致料斗内的原料无法在短时间内输送干净，料斗内的原料长期暴露在外，极易被落灰污染，而导致加工产品质量下降。据此，本申请文件提出一种注塑模具用输料系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具用输料系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具用输料系统，包括输料筒，所述输料筒的上端固定连接有进料斗，所述输料筒内安装有输料螺杆，所述输料筒的与进料斗通过进料口连通，所述进料口内壁上转动连接有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有多个驱动杆，所述驱动杆远离转轴的一端固定连接有料碗，所述输料筒的侧壁开设有抽气槽，所述抽气槽内转动连接有抽气扇，且所述抽气扇与转轴同轴固定连接，所述抽气槽与进料口之间连通有进气管，所述抽气槽的内顶部开设有出气口，所述进料斗内嵌设有隔板，所述隔板上贯穿设有出料管。

优选地，所述进气管内滑动连接有磁制的滑环，所述进气管外壁设有多组螺旋线圈，所述滑环通过弹簧弹性连接在进气管的内壁上，其中一个所述料碗上嵌设有铁片，所述出料管采用软质的橡胶材料制成，所述出料管两个相对内壁上分别嵌设有多个电磁铁与永磁铁，且所述电磁铁与永磁铁的异名磁极相对，所述电磁铁与螺旋线圈耦合。

优选地，所述进气管内嵌设有玻璃杆，所述滑环的内顶部固定连接有丝绸布，所述玻璃杆上套设有刮环，且所述刮环通过连杆与滑环固定连接。

本发明具有以下有益效果：

1、通过料斗内原料落下时不断掉入料碗内，从而可推动转轴转动并带动抽气扇同步转动，如此不断在进气管内产生较小的空气流动，原料在通过出料管落下时，由于灰尘质量较轻，易受到轻微气流影响而随之移动，如此可在原料输送时进行清灰处理，保证加工原料的洁净程度，提高产品的加工质量；

2、通过设置磁制的滑环、螺旋线圈、电磁铁及永磁铁等部件，可在转轴的转动过程中，迫使磁制的滑环不断进出螺旋线圈而产生电能，如此使各电磁铁依次通电，在磁性力的作用下，使出料管不断发生类似与生物肠道的蠕动，防止出料管内部发生堵塞；

3、通过设置玻璃杆、丝绸布及刮环等部件，可在滑环的移动过程中，使丝绸布不断摩擦玻璃杆，从而在玻璃杆的外壁产生静电并将细小的灰尘吸附在其上，提高本装置对原料中灰尘的清除效率。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图1中的B-B处剖视结构示意图；

图4为本发明提出的实施例二中的结构示意图；

图5为图4中的C处结构放大示意图。

图中：1输料筒、2进料斗、21隔板、3输料螺杆、4进料口、5转轴、6驱动杆、61料碗、7进气管、8滑环、81丝绸布、9弹簧、10螺旋线圈、11出料管、12电磁铁、13永磁铁、14抽气槽、141出气口、15抽气扇、16玻璃杆、17刮环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-3，一种注塑模具用输料系统，包括输料筒1，输料筒1的上端固定连接有进料斗2，输料筒1内安装有输料螺杆3，输料筒1的与进料斗2通过进料口4连通，进料口4内壁上转动连接有转轴5，转轴5的侧壁固定连接有多个驱动杆6，具体的，多个驱动杆6沿转轴5的周向等间距分布，驱动杆6远离转轴5的一端固定连接有料碗61，输料筒1的侧壁开设有抽气槽14。

抽气槽14内转动连接有抽气扇15，且抽气扇15与转轴5同轴固定连接，抽气槽14与进料口4之间连通有进气管7，抽气槽14的内顶部开设有出气口141，进料斗2内嵌设有隔板21，隔板21上贯穿设有出料管11。需要说明的是，由于驱动杆6及转轴5的转动动能来自原料下落时的动能变化，因此转轴5及抽气扇15的转速较慢，产生的负压气流也较小，因此在原料下落时，难以将质量较大的原料抽入进气管7内，而质量小的灰尘则易受此负压吸引而进入进气管7内，如此可完成原料与灰尘的分离。进一步的，出料管11的入料口为楔形的漏斗状，以方便原料落入出料管11内而下落，具体可参照图2。

进气管7内滑动连接有磁制的滑环8，进气管7外壁设有多组螺旋线圈10，滑环8通过弹簧9弹性连接在进气管7的内壁上，其中一个料碗61上嵌设有铁片611，出料管11采用软质的橡胶材料制成，出料管11两个相对内壁上分别嵌设有多个电磁铁12与永磁铁13，多组螺旋线圈10均相隔一段距离设置，如此可保证磁制的滑环8能够逐个通过各组螺旋线圈10，使各组螺旋线圈10依次向队员的电磁铁12通电。且电磁铁12与永磁铁13的异名磁极相对，电磁铁12与螺旋线圈10耦合。

本装置在使用时，将原料倒入进料斗2内，此时原料位于隔板21的上方，并在重力作用下通过出料管11不断下落，原料从出料管11落下后将掉入料碗61内，并推动料碗61、驱动杆6及转轴5绕其轴心循环转动类似于水流推动水轮转动。转轴5转动时还将带动抽气扇15同步转动，如此可不断将空气由进气管7抽入抽气槽14内，再从出气口141排出。

当空气沿进气管7向抽气槽14流动时，可在进气管7的进气口位置处产生负压，而原料从出料管11内落下时，原料中的灰尘也随之下落，而由于灰尘的质量较小、原料质量较大，因此原料不会受到负压吸引而是依靠自重落入料碗61内，灰尘则受负压吸引进入进气管7内，如此可对原料中的灰尘进行分离，提高原料的洁净度，从而提升注塑产品的加工质量。

与此同时，随着各料碗61不断的转动，其中一个料碗61上的铁片611将不断靠近、远离磁制的滑环8，如图2所示，每当铁片611靠近滑环8时，可在磁吸力作用下吸引滑环8向右移动，而当铁片611远离后，则弹簧9拉动滑环8左移复位。磁制的滑环8将不断进出各组螺旋线圈10，并使得各组螺旋线圈10内的磁通量不断发生变化，最终使各电磁铁12依次通电一小段时间。当某个电磁铁12通电时，会与相对的永磁铁13之间产生磁斥力，并将软质的出料管11撑开，使出料管11管径增大，而当该电磁铁12断电时，则出料管11在自身弹力作用下恢复，管径缩小，而各电磁铁12与永磁铁13沿出料管11管壁等间距分布，因此在各电磁铁12逐个通电过程中，出料管11的管径将发生从上至下不断的增减变化，其形变过程中类似于生物肠道的蠕动，既可以快速将隔板21上方的原料挤下，同时还可有效防止原料在出料管11内堵塞，使得本装置能够顺利运转。

实施例二：

参照图4-5，与实施例一不同的是，进气管7内嵌设有玻璃杆16，滑环8的内顶部固定连接有丝绸布81，玻璃杆16上套设有刮环17，且刮环17通过连杆与滑环8固定连接。

在本实施例中，滑环8在进气管7内往复移动时，滑环8内顶部的丝绸布81可不断与玻璃杆16发生摩擦，如此可在玻璃杆16表面产生静电，从而在原料沿出料管11下落的过程中，将原料中的灰尘吸附在其上，提高对原料中灰尘的分离的效果，进一步提高输送原料的洁净度。此外，滑环8在来回移动时还将推动刮环17在玻璃杆16上来回移动，刮环17可将吸附在玻璃杆16表面上的灰尘刮落至进气管7内，并随着进气管7内的气流排出，如此可保持玻璃杆16表面洁净，而能够持续吸附原料中的灰尘，使本装置能够长期循环使用。且值得一提的是，刮环17将玻璃杆16上移动刮落灰尘时，随着刮环17的推动，灰尘在从玻璃杆16末端脱落时，将会聚集成较大的颗粒，此时受到的静电力远远小于其重力，因此灰尘在从玻璃杆16上脱落时并不会重新被吸附在玻璃杆16上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注塑模具用输料系统，包括输料筒(1)，所述输料筒(1)的上端固定连接有进料斗(2)，所述输料筒(1)内安装有输料螺杆(3)，所述输料筒(1)的与进料斗(2)通过进料口(4)连通，其特征在于，所述进料口(4)内壁上转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的侧壁固定连接有多个驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离转轴(5)的一端固定连接有料碗(61)，所述输料筒(1)的侧壁开设有抽气槽(14)，所述抽气槽(14)内转动连接有抽气扇(15)，且所述抽气扇(15)与转轴(5)同轴固定连接，所述抽气槽(14)与进料口(4)之间连通有进气管(7)，所述抽气槽(14)的内顶部开设有出气口(141)，所述进料斗(2)内嵌设有隔板(21)，所述隔板(21)上贯穿设有出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用输料系统，其特征在于，所述进气管(7)内滑动连接有磁制的滑环(8)，所述进气管(7)外壁设有多组螺旋线圈(10)，所述滑环(8)通过弹簧(9)弹性连接在进气管(7)的内壁上，其中一个所述料碗(61)上嵌设有铁片(611)，所述出料管(11)采用软质的橡胶材料制成，所述出料管(11)两个相对内壁上分别嵌设有多个电磁铁(12)与永磁铁(13)，且所述电磁铁(12)与永磁铁(13)的异名磁极相对，所述电磁铁(12)与螺旋线圈(10)耦合。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具用输料系统，其特征在于，所述进气管(7)内嵌设有玻璃杆(16)，所述滑环(8)的内顶部固定连接有丝绸布(81)，所述玻璃杆(16)上套设有刮环(17)，且所述刮环(17)通过连杆与滑环(8)固定连接。

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