CN217947005U - 一种一体化吨袋下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化吨袋下料装置，包括有沿物料下料方向依次连通设置的吨袋室、下料室和出料室，各部件不裸露在室内，装置的密闭性较好，吨袋在装置内密闭式开袋，下料过程中没有粉尘飞扬现象，有效改善工作环境，减少环境污染和对工作人员产生的健康影响，且避免物料的泄漏浪费，下料室内设有下料组件，出料室内设有下料斗和出料组件，出料组件的出料端连通有出料管，出料管内设有电磁除铁件，通电时吸附铁磁性金属杂质，断电时铁磁性金属杂质掉落，达到自动清理铁磁性金属杂质的目的，简单高效地清除杂质，无需人工更换则没有安全隐患，吨袋室上连通有除尘组件，一体化设计，可有效减少设备的占用空间。

Description

一种一体化吨袋下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，特别是一种一体化吨袋下料装置。

背景技术

现有的化工、塑料、橡胶、医药、食品等行业中的粉粒状物料的吨袋拆包卸料作业中，如吨袋装的塑料树脂、炭黑或食品添加剂等干燥的粉粒状物料，其在拆包卸料过程中容易造成扬尘，污染环境的同时也造成物料的泄漏损耗，且扬尘会对工作人员的健康造成影响。

另外，上述粉粒状物料中通常会存在铁磁性金属杂质，传统的除铁器通常设置有磁性板件，磁性板件用于吸附铁磁性金属杂质，除铁方式采用的是人工取出除铁器后手动卸铁的方式，这种除铁方式虽然操作简单，但自动化程度低，效率不高，而且在人工拖拉除铁器的过程中存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种下料和除尘一体化设置的一体化吨袋下料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一体化吨袋下料装置，包括有沿物料下料方向依次连通设置的吨袋室、下料室和出料室，所述下料室内设有下料组件，所述出料室内设有与所述下料组件连通的下料斗和与所述下料斗连通的出料组件，所述出料组件的出料端连通有出料管，所述出料管内设有电磁除铁件，所述吨袋室上连通有除尘组件。

所述除尘组件包括连通的除尘电机和集尘袋，所述集尘袋的进尘端套设在所述吨袋室的上端开口处，所述集尘袋的出尘端与所述下料组件的出料端连通，所述除尘电机设置在所述集尘袋的进尘端上。

所述出料管包括依次连通的粗物料出料管、杂质分离管和纯物料出料管，所述杂质分离管的下端分别开设有粗物料进料口和杂质出料口，所述粗物料进料口与粗物料出料管连通，所述杂质分离管的上端开设有与所述纯物料出料管连通的纯物料出料口，所述电磁除铁件设置在所述杂质分离管中位于所述杂质出料口上方的侧壁面上。

所述电磁除铁件为钕铁硼永磁片。

所述吨袋室上端设有吊挂架，所述吊挂架上设有吨袋吊挂机，所述吨袋室的下端开口与所述下料室的上端开口的大小匹配。

所述下料组件包括连通的袋口连接槽和连接管，所述袋口连接槽的上端开口与所述吨袋室的下端开口的大小匹配，所述袋口连接槽的两侧分别设有袋口控制阀，所述连接管的下端与所述下料斗连通，所述连接管外设有振动器。

所述集尘袋的出尘端与所述连接管连通。

所述下料斗的上端开口与所述下料室的下端开口的大小匹配，所述下料斗中分别设有流化器和破块器。

所述出料组件包括与所述下料斗连通的出料连接管，所述出料连接管和下料斗的连通处设有旋转阀，所述出料连接管上设有螺旋输送机。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种一体化吨袋下料装置，设置有依次连通设置的吨袋室、下料室和出料室，各部件不裸露在室内，装置的密闭性较好，吨袋在装置内密闭式开袋，下料过程中没有粉尘飞扬现象，有效改善工作环境，减少环境污染和对工作人员产生的健康影响，且避免物料的泄漏浪费，下料和除尘一体化设计，可有效减少设备的占用空间，工作效率较高。

2、本实用新型中，出料管内设有电磁除铁件，与下料装置系统同步供电，通电时形成磁场，物料在出料管内出料经过电磁除铁件时，铁磁性金属杂质会被吸附在电磁除铁件上，当装置停止出料断电后，电磁除铁件失去磁性，此时铁磁性金属杂质不再吸附在电磁除铁件上，掉落至外部杂质收集箱内，达到自动清理杂质的目的，运行工作时不消耗能量，运行成本低、操作简单、自动化程度高、效率高且没有安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大图；

图3是本实用新型的B处放大图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图3，一种一体化吨袋下料装置，包括有沿物料下料方向依次连通设置的吨袋室1、下料室2和出料室3，所述下料室2 内设有下料组件4，所述出料室3内设有与所述下料组件4连通的下料斗5和与所述下料斗5连通的出料组件6，所述出料组件6的出料端连通有出料管7，所述出料管7内设有电磁除铁件71，所述吨袋室 1上连通有除尘组件8。

本实施例提供一种一体化吨袋下料装置，设置有依次连通设置的吨袋室1、下料室2和出料室3，各部件不裸露在室内，装置的密闭性较好，吨袋在装置内密闭式开袋，下料过程中没有粉尘飞扬现象，有效改善工作环境，减少环境污染和对工作人员产生的健康影响，且避免物料的泄漏浪费，下料和除尘一体化设计，可有效减少设备的占用空间，工作效率较高。

另外，本实施例中，出料管7内设有电磁除铁件71，与下料装置系统同步供电，通电时形成磁场，物料在出料管7内出料经过电磁除铁件71时，铁磁性金属杂质会被吸附在电磁除铁件71上，当装置停止出料断电后，电磁除铁件71失去磁性，此时铁磁性金属杂质不再吸附在电磁除铁件71上，掉落至外部杂质收集箱内，达到自动清理杂质的目的，运行工作时不消耗能量，运行成本低、操作简单、自动化程度高、效率高且没有安全隐患。

所述除尘组件8包括连通的除尘电机81和集尘袋82，所述集尘袋82的进尘端套设在所述吨袋室1的上端开口处，所述集尘袋82的出尘端与所述下料组件4的出料端连通，所述除尘电机81设置在所述集尘袋82的进尘端上。所述除尘电机81将所述吨袋室1和下料室2内的粉尘抽至所述集尘袋82内，集尘袋82的下端与下料组件4连通，收集的粉尘直接向出料端输送，有效减少物料的损耗，达到物料无泄漏的效果。

所述出料管7包括依次连通的粗物料出料管72、杂质分离管73 和纯物料出料管74，所述出料管7为不锈钢管件，铁磁性金属杂质不会吸附在出料管7内，所述杂质分离管73的下端分别开设有粗物料进料口75和杂质出料口76，所述粗物料进料口75与粗物料出料管72连通，所述杂质分离管73的上端开设有与所述纯物料出料管 74连通的纯物料出料口77，所述电磁除铁件71设置在所述杂质分离管73中位于所述杂质出料口76上方的侧壁面上。

所述电磁除铁件71与下料装置系统同步供电，通电时形成磁场，物料在出料管7内出料经过电磁除铁件71时，铁磁性金属杂质会被吸附在电磁除铁件71上，当装置停止出料断电后，电磁除铁件71失去磁性，此时铁磁性金属杂质不再吸附在电磁除铁件71上，掉落至外部杂质收集箱内，达到自动清理杂质的目的，运行工作时不消耗能量，运行成本低、操作简单、自动化程度高、效率高且没有安全隐患。

所述电磁除铁件71为钕铁硼永磁片，所述钕铁硼永磁片的表面磁场强度峰值不低于12000高斯，产生高梯度磁场，确保除铁效果良好，从而达到较好的物料净化效果和保护下游设备的顺利运行，磁场分布呈半球状，能承受10个大气压的工作压力，使用温度可达80-120 摄氏度。

所述吨袋室1上端设有吊挂架11，所述吊挂架11上设有吨袋吊挂机12，所述吨袋吊挂机12可使用电动葫芦，所述吨袋室1的下端开口与所述下料室2的上端开口的大小匹配，达到整体密闭的目的，杜绝粉尘飞扬。

所述下料组件4包括连通的袋口连接槽41和连接管42，所述袋口连接槽41的上端开口与所述吨袋室1的下端开口的大小匹配，达到整体密闭的目的，杜绝粉尘飞扬，所述袋口连接槽41的两侧分别设有袋口控制阀43，控制物料的下料速度，最高可达12袋/小时，所述连接管42的下端与所述下料斗5连通，所述连接管42外设有振动器44，或者采用支撑按摩板，辅助物料下料。

所述集尘袋82的出尘端与所述连接管42连通，在吨袋室1和下料室2内的扬尘通过除尘组件8收集后直接通向所述连接管42内，实现粉尘的回收利用，减少物料的损耗。

所述下料斗5的上端开口与所述下料室2的下端开口的大小匹配，所述下料斗5中分别设有流化器51和破块器52，所述破块器52 也具有称重功能，能够对所述下料斗5进行称重，具有计量功能，实现吨袋物料的失重计量。

所述出料组件6包括与所述下料斗5连通的出料连接管61，所述出料连接管61和下料斗5的连通处设有旋转阀62，所述出料连接管61上设有螺旋输送机63，物料在本装置中为重力下料，除了螺旋输送机外，还可采用振动输送机、管链输送机等，也可以采用气流负压输送。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化吨袋下料装置，其特征在于包括有沿物料下料方向依次连通设置的吨袋室(1)、下料室(2)和出料室(3)，所述下料室(2)内设有下料组件(4)，所述出料室(3)内设有与所述下料组件(4)连通的下料斗(5)和与所述下料斗(5)连通的出料组件(6)，所述出料组件(6)的出料端连通有出料管(7)，所述出料管(7)内设有电磁除铁件(71)，所述吨袋室(1)上连通有除尘组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述除尘组件(8)包括连通的除尘电机(81)和集尘袋(82)，所述集尘袋(82)的进尘端套设在所述吨袋室(1)的上端开口处，所述集尘袋(82)的出尘端与所述下料组件(4)的出料端连通，所述除尘电机(81)设置在所述集尘袋(82)的进尘端上。

3.根据权利要求1所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述出料管(7)包括依次连通的粗物料出料管(72)、杂质分离管(73)和纯物料出料管(74)，所述杂质分离管(73)的下端分别开设有粗物料进料口(75)和杂质出料口(76)，所述粗物料进料口(75)与粗物料出料管(72)连通，所述杂质分离管(73)的上端开设有与所述纯物料出料管(74)连通的纯物料出料口(77)，所述电磁除铁件(71)设置在所述杂质分离管(73)中位于所述杂质出料口(76)上方的侧壁面上。

4.根据权利要求1或3所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述电磁除铁件(71)为钕铁硼永磁片。

5.根据权利要求1所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述吨袋室(1)上端设有吊挂架(11)，所述吊挂架(11)上设有吨袋吊挂机(12)，所述吨袋室(1)的下端开口与所述下料室(2)的上端开口的大小匹配。

6.根据权利要求2所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述下料组件(4)包括连通的袋口连接槽(41)和连接管(42)，所述袋口连接槽(41)的上端开口与所述吨袋室(1)的下端开口的大小匹配，所述袋口连接槽(41)的两侧分别设有袋口控制阀(43)，所述连接管(42)的下端与所述下料斗(5)连通，所述连接管(42)外设有振动器(44)。

7.根据权利要求6所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述集尘袋(82)的出尘端与所述连接管(42)连通。

8.根据权利要求1所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述下料斗(5)的上端开口与所述下料室(2)的下端开口的大小匹配，所述下料斗(5)中分别设有流化器(51)和破块器(52)。

9.根据权利要求1所述的一体化吨袋下料装置，其特征在于所述出料组件(6)包括与所述下料斗(5)连通的出料连接管(61)，所述出料连接管(61)和下料斗(5)的连通处设有旋转阀(62)，所述出料连接管(61)上设有螺旋输送机(63)。

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