CN207222143U - 具有回风功能磁选卸料斗 - Google Patents

Abstract

一种具有回风功能磁选卸料斗，它包括料斗主体以及分别设置在料斗主体顶部和底部的进料口和出料口，所述料斗主体上设有磁选组件，该料斗主体还连通有回气组件；所述料斗主体是由前板、后板、侧板和顶盖围成的漏斗状结构，所述进料口设置在顶盖上；磁选组件包括沿着前板倾斜设置的磁选门；该磁选门的上端旋转连接在前板上，其下端可拆卸地固定在前板上；回气组件包括与料斗主体连通的回气筒，该回气筒和进料口分别设置在顶盖的两侧。本实用新型可在卸料过程中去除物料中的磁性物质并对输送过程中产生的粉和气流进行处理，很好地满足物料磁选筛料和物料风压控制的需要；它很好地平衡了卸料装置内外的压力，保证物料顺利落下，磁筛选和卸料效率高。

Description

具有回风功能磁选卸料斗

技术领域

本实用新型涉及卸料装置，尤其涉及一种具有回风功能磁选卸料斗。

背景技术

磁选卸料斗广泛应用于粮油、饲料行业中提升机卸料口或其他输送段出料位置，用于收集从加工设备排出的粉状或颗粒状物料，由于物料在输送过程中可能混入螺钉、螺帽以及铁屑等磁性杂质，必须被清理掉才能满足物料后续加工要求，因此磁选卸料斗的性能直接影响着物料的加工效率。

目前的磁选卸料装置结构功能较为单一，仅仅能够满足物料磁选的需要，其典型结构如中国专利ZL201710675308.X公开的一种粉料电磁选机，它采用电磁线圈于封闭空间内完成物料磁选操作；但在实际生产中，物料下落容易造成磁选卸料装置内压力增大，不利于物料顺利落下，尤其对于粉状物料影响更大，而且卸料装置内正压过大会导致粉料沿着进料口扩散出去，造成环境污染，影响操作生产的安全性，也影响着物料加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有回风功能磁选卸料斗，它具有结构简单实用，操作方便和回风磁选效果好的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种具有回风功能磁选卸料斗，它包括料斗主体以及分别设置在料斗主体顶部和底部的进料口和出料口，其特征在于，所述料斗主体上设有磁选组件，该料斗主体还连通有回气组件。

所述料斗主体是由前板、后板、侧板和顶盖围成的漏斗状结构，所述进料口设置在顶盖上。

所述磁选组件包括沿着前板倾斜设置的磁选门；该磁选门的上端旋转连接在前板上，其下端可拆卸地固定在前板上。

所述回气组件包括与料斗主体连通的回气筒，该回气筒和进料口分别设置在顶盖的两侧。

优选的是：所述磁选门的上端与固定在前板上的吊耳旋转连接，磁选门的下端通过卡拉把手安装前板上。

优选的是：所述回气筒内设有滤布袋，且回气筒还与外部的风机相连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构可靠，操作方便，它可在卸料过程中去除物料中的磁性物质并对输送过程中产生的粉和气流进行处理，能够很好地满足物料磁选筛料和物料风压控制的需要；本实用新型很好地平衡了卸料装置内外的压力，保证物料顺利落下，磁筛选和卸料效率高，结构简单，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构主视图。

图2为图1所示实施例的结构侧视图。

图3为图1所示实施例D-D处的结构剖面图。

图4为图1所示实施例的结构俯视图。

在图中，1、料斗主体 2、进料口 3、出料口 4、磁选组件 5、回气筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型是这样实现的，所述具有回风功能磁选卸料斗包括料斗主体1以及分别设置在料斗主体1顶部和底部的进料口2和出料口3，其结构特点是，所述料斗主体1上设有磁选组件4，该料斗主体1还连通有回气组件；此磁选卸料斗可在卸料过程中去除物料中的磁性物质并对输送过程中产生的粉和气流进行处理，能够很好地满足物料磁选筛料和物料风压控制的需要；来自进料口2的物料经料斗主体1内的物料通道落入至出料口3，位于料斗主体1上的磁选组件4对不断下落的物料进行筛选，清除其中的能够被磁吸附的铁杂质或磁性杂质；同时料流产生的风压可以通过回气组件排出，保证物料顺利落下清选卸料。

为了提高卸料效率，改善物料清选卸料性能，本实用新型对料斗主体1、磁选组件4以及回气组件均进行了设计改进，其中所述料斗主体1是由前板101、后板102、侧板103和顶盖104围成的漏斗状结构，所述进料口2设置在顶盖104上；所述磁选组件4包括沿着前板101倾斜设置的磁选门401；该磁选门401的上端旋转连接在前板101上，其下端可拆卸地固定在前板101上；所述回气组件包括与料斗主体1连通的回气筒5，该回气筒5和进料口2分别设置在顶盖104的两侧；在具体设置时，所述进料口2处设有物料传感器，用于检测进料口2是否进入物料，并将该信号传递给PLC控制器；从进料口2进入的物料进入漏斗状结构，并被磁选门401吸附物料中的杂质，完成筛选的物料则由出料口3排出；磁选门401沿着前板101倾斜设置，能够对沿着前板101落下过程进行全程筛选，提高磁选杂质的清选效率；而进入的物料在料斗主体1内的形成的压差则通过回气筒5迅速平衡；当然所述磁选门401还可以沿着料斗主体1的外壁均匀设置，并在料斗主体1内设置搅拌装置，以便提高磁选杂质的筛选效率。

为了便于拆装清洗磁选门401，在安装时，所述磁选门401的上端与固定在前板101上的吊耳402旋转连接，磁选门401的下端通过卡拉把手403安装前板101上，通过对称设置在磁选门401两侧的卡拉把手403将磁选门401卡接到前板101上，当需要打开时，只要拉起卡拉把手403，就可以沿着吊耳402旋转打开磁选门401，清洗吸附的磁选杂质后就可以重新用卡拉把手403固定磁选门401。

于此同时，为了进一步提高控制的便利性和适应性，本实用新型所述回气筒5内设有滤布袋，且回气筒5还与外部的风机相连通，风机与PLC控制器相连，这样当粉料从进料口2进入时，物料传感器将信号传递给PLC控制器，该PLC控制器启动风机，使得回气筒5形成负压不断抽取料斗主体1的含粉尘的空气，并通过滤布袋过滤空气中的粉尘，使其达到环保排放要求，这样卸料时产生的粉料可以通过回风筒及其配套的滤布袋进行控制，具有平衡空气压力和净化的功能，很好地满足了实际生产的需要。

Claims (4)

1.一种具有回风功能磁选卸料斗，它包括料斗主体(1)以及分别设置在料斗主体(1)顶部和底部的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述料斗主体(1)上设有磁选组件(4)，该料斗主体(1)还连通有回气组件；

所述回气组件包括与料斗主体(1)连通的回气筒(5)，该回气筒(5)和进料口(2)分别设置在顶盖(104)的两侧；

所述回气筒(5)内设有滤布袋，且回气筒(5)还与外部的风机相连通。

2.如权利要求1所述具有回风功能磁选卸料斗，其特征在于，所述料斗主体(1)是由前板(101)、后板(102)、侧板(103)和顶盖(104)围成的漏斗状结构，所述进料口(2)设置在顶盖(104)上。

3.如权利要求2所述具有回风功能磁选卸料斗，其特征在于，所述磁选组件(4)包括沿着前板(101)倾斜设置的磁选门(401)；该磁选门(401)的上端旋转连接在前板(101)上，其下端可拆卸地固定在前板(101)上。

4.如权利要求3所述具有回风功能磁选卸料斗，其特征在于，所述磁选门(401)的上端与固定在前板(101)上的吊耳(402)旋转连接，磁选门(401)的下端通过卡拉把手(403)安装前板(101)上。