CN209215947U - 计量控制处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种计量控制处理装置，装置包括第一除渣单元、第一除砂单元以及计量单元，第一除渣单元的出料口与第一除砂单元的进料口连接，计量单元与第一除砂单元的出料口连接，以对经第一除砂单元的出料口排出的物料进行计量，第一除渣单元包括第一除渣过滤筛、第一除渣进风口以及第一除渣透气板，第一流化风经由第一除渣进风口进入并穿过第一除渣透气板，以使经第一除渣过滤筛过滤后的第二物料处于流化状态，第一除渣透气板用于阻止第二物料向第一除渣进风口流动，通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使第二物料漫过第一除渣过滤筛的底部。本装置能防物料堆积在第一除渣过滤筛的底部。

Description

计量控制处理装置

技术领域

本实用新型涉及计量技术领域，尤其涉及一种计量控制处理装置。

背景技术

在冶金、有色、化工、建材、粮食、油脂等原材料行业生产中，需要对连续均衡输送过程中的相对干燥的散状固体物料进行流量实时计量。

随着原材料行业的发展，在散状固体物料进行流量实时计量时，还需要对散状固体物料进行除砂、除渣等多项处理，形成一套完整的且能够不停料运行且计量精度高的计量装置。为实现上述目的，公开号CN101968660A公开了一种氧化铝计量控制处理系统，该控制处理系统包括：减压装置、除砂装置、渣滤装置、称量装置以及计量装置。氧化铝首先经过除砂装置进行除砂处理，然后由滤网滤除氧化铝中的残渣。进过除砂处理和除渣处理后的氧化铝经由称量装置进行动态流量计量后输出，流量控制装置用于控制计量装置输出氧化铝粉末量。

现有的氧化铝控制处理系统的渣滤装置中，渣滤装置内一定高处设置有滤网，比重与氧化铝相似但体积明显大于氧化铝的板结料颗粒、工具、编织袋条等残渣经过滤网后被滤除，然而，在上述滤渣装置的滤网底部容易堆积残渣堵住滤网，导致滤网需要频繁清理，进而影响氧化铝稳定输送。

实用新型内容

本实用新型提供一种计量控制处理装置，旨在解决现有的计量控制处理装置中滤渣单元容易堆积残渣堵住滤网，导致滤网需要频繁清理，进而影响计量控制处理装置的稳定输出物料的技术问题。

本实用新型提供一种计量控制处理装置，包括：第一除渣单元、第一除砂单元以及计量单元；第一除渣单元的出料口与第一除砂单元的进料口连接，计量单元与第一除砂单元的出料口连接，以对经第一除砂单元的出料口排出的物料进行计量；第一除渣单元包括：第一除渣过滤筛、第一除渣进风口以及第一除渣透气板；第一流化风经由第一除渣进风口进入并穿过第一除渣透气板，以使经第一除渣过滤筛过滤后的第二物料处于流化状态；第一除渣透气板用于阻止第二物料向第一除渣进风口流动；通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使第二物料漫过第一除渣过滤筛的底部。

本实用新型中，在第一除渣单元中设置第一除渣进风口和第一除渣透气板，使经过过滤后的第二物料处于流化状态。通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使第二物料漫过第一除渣过滤筛的底部。在第二物料作用下，位于第一除渣过滤筛的底部的滤渣处于悬浮状态，未堆积在第一除渣过滤筛的底部，使第一除渣过滤筛的底部仍然具备过滤功能，提到第一除渣单元的效率，使计量控制处理装置的稳定输送物料。

可选地，第一除砂单元包括：第一除砂透气板、第一除砂过滤筛以及第一除砂进风口；第二流化风经由第一除砂进风口进入，通过控制第二流化风的流量和经第一除砂单元的进料口输入的第二物料的流量，以使第二物料处于流化状态；第一除砂透气板用于阻止第二物料向第一除砂进风口流动；通过控制第二流化风的流动方向，以使第二物料流向第一除砂过滤筛，以去除第二物料中的砂砾。

本实用新型中，在第一除砂单元中设置第一除砂透气板和第一除砂进风口，使第二物料处于流化状态，便于控制第二物料流向第一除砂过滤筛，以去除第二物料中的砂砾。

可选地，第一除砂单元还包括：第一除砂挡板；第一除砂挡板与第一除砂过滤筛连接，第一除砂过滤筛倾斜设置，第一除砂透气板倾斜设置；第一除砂挡板用于使第一除砂单元的进料口流入的第二物料流向第一除砂透气板，以使由第二物料处于流化状态；通过控制第二流化风的流动方向，以使第二物料经第一除砂过滤筛的下方流向第一除砂过滤筛的上方，以去除第二物料中的砂砾。

本实用新型中，在第一除砂单元设置第一除砂挡板，可以让第二物料流向第一除砂过滤筛，便于第二物料流化。让第二物料经由第一除砂过滤筛下方流向第一除砂过滤筛上方，避免砂砾在第一除砂过滤筛上堆积，堵塞第一除砂过滤筛。让第一除砂过滤筛倾斜设置，易于使第二物料流过过滤筛。

可选地，第一除砂单元还包括：第一料砂分离室和第一分离进风口；第一料砂分离室位于第一除砂过滤筛和第一除砂透气板之间；第三流化风经由第一分离进风口进入，通过控制第三流化风的流量，以使砂砾处于流动状态。

本实用新型中，在第一料砂分离室中设置第一分离进风口，使砂砾处于流动状态，避免砂砾堆积，堵塞第一除砂过滤筛和第一除砂透气板之间的通道，造成第三物料与砂砾堆积，造成第三物料浪费。

可选地，装置还包括第一减压单元；第一减压单元的进料口用于与物料仓出料口连接，第一减压单元的出料口与第一除渣单元的进料口连接；第一减压单元用于使第一物料处于流化状态，以降低第一物料施加在第一减压单元的出料口上的压力。

本实用新型中，通过让物料仓流出的物料经过第一减压单元流化后输出，可以降低第二物料对第一减压单元的出料口压力，进而降低出料口的应力，提高出料口的寿命。

可选地，第一减压单元包括：第一减压透气板、第一减压料室以及第一减压进风口；第八流化风经由第一减压进风口进入，第八流化风穿过第一减压透气板，以使经第一减压单元的进料口流入的第一物料在第一减压料室中处于流化状态，以降低第一物料施加在第一减压单元的出料口上的压力。

本实用新型中，采用第一减压透气板和第一减压进风口的结构，使第一物料处于流化状态，可以降低第二物料对第一减压单元的出料口压力，进而降低出料口的应力，提高出料口的寿命。

可选地，装置还包括：第二除渣单元、第二减压单元以及Y型通道；第二减压单元的出料口与第二除渣单元的进料口连接，第二除渣单元的出料口与Y 型通道的第二端连接；第一除渣单元的出料口与Y型通道的第一端连接；Y型通道的第三端与第一除砂单元的进料口连接，以使Y型通道将第二除渣单元输出的第五物料与第一除渣单元输出的第二物料混合后输出混合后的第二物料；其中，第二减压单元的进料口用于与物料仓出料口连接，第二减压单元的出料口与第二除渣单元的进料口连接；第二减压单元用于使第四物料处于流化状态，以降低第四物料施加在第二减压单元的出料口上的压力；第二除渣单元包括：第二除渣过滤筛、第二除渣进风口以及第二除渣透气板；第五流化风经由第二除渣进风口进入并穿过第二除渣透气板，以使经第二除渣过滤筛过滤后的第五物料处于流化状态；第二除渣透气板用于阻止第四物料向第二除渣进风口流动；通过控制第五流化风的流量以及经第二除渣单元的进料口输入的第四物料的流量，以使第五物料漫过第二除渣过滤筛的底部。

本实用新型中，该装置还包括第二除渣单元、第二减压单元以及Y型通道，由第二减压单元降低物料在出料口的压力，第二除渣单元将第二减压单元输出物料进行除渣处理后，经由Y型通道与第一减压单元输出物料混合，进入到第一除砂单元，可以提高计量装置的输出物料量。

可选地，装置还包括：第三除渣单元和第四除渣单元；第三除渣单元的出料口与Y型通道的第一端连接，第四除渣单元的出料口与Y型通道的第二端连接，以使Y型通道将第一除渣单元输出的第二物料、第二除渣单元输出的第五物料、第三除渣单元输出的第七物料以及第四除渣单元输出的第九物料混合后输出混合后的第二物料；其中，第三除渣单元包括：第三除渣过滤筛、第三除渣进风口以及第三除渣透气板；第六流化风经由第三除渣进风口进入并穿过第三除渣透气板，以使经第三除渣过滤筛过滤后的第七物料处于流化状态；第三除渣透气板用于阻止第六物料向第三除渣进风口流动；通过控制第六流化风的流量以及经第三除渣单元的进料口输入的第六物料的流量，以使第七物料漫过第三除渣过滤筛的底部；第四除渣单元包括：第四除渣过滤筛、第四除渣进风口以及第四除渣透气板；第七流化风经由第四除渣进风口进入并穿过第四除渣透气板，以使经第四除渣过滤筛过滤后的第九物料处于流化状态；第四除渣透气板用于阻止第八物料向第四除渣进风口流动；通过控制第七流化风的流量以及经第四除渣单元的进料口输入的第八物料的流量，以使第九物料漫过第四除渣过滤筛的底部。

本实用新型中，该装置还包括第三除渣单元和第四除渣单元，由第三除渣单元输出物料和第四除渣单元输出物料经由Y型通道混料后，提供至第一除砂单元，可以进一步提高计量装置输出物料量。

可选地，装置还包括第二除砂单元以及第三除砂单元；第二除砂单元的进料口与第一除砂单元的出料口连接，三除砂单元的进料口与第二除砂单元的出料口连接；其中，第二除砂单元包括：第二除砂透气板、第二除砂过滤筛以及第二除砂进风口；第八流化风经由第二除砂进风口进入，通过控制第八流化风的流量和经第二除砂单元的进料口输入的第四物料的流量，以使第四物料处于流化状态；第二除砂透气板用于阻止第四物料向第二除砂进风口流动；通过控制第八流化风的流动方向，以使第四物料流向第二除砂过滤筛，以去除第四物料中的砂砾并输出第十物料；第三除砂单元包括：第三除砂透气板、第三除砂过滤筛以及第三除砂进风口；第九流化风经由第三除砂进风口进入，通过控制第九流化风的流量和经第三除砂单元的进料口输入的第十物料的流量，以使第十物料处于流化状态；第三除砂透气板用于阻止第十物料向第三除砂进风口流动；通过控制第九流化风的流动方向，以使第十物料流向第三除砂过滤筛，以去除第十物料中的砂砾。

可选地，装置还包括：第一粗调阀门、第二粗调阀门、第一精调阀门、第二精调阀门以及控制器；第一粗调阀门和第一精调阀门均设于第一减压单元和第一除渣单元之间，第二粗调阀门和第二精调阀门均设于第二减压单元和第二除渣单元之间，控制器的输入端与计量单元的输出端连接；控制器根据计量单元输出的物料的称量值和预设目标值生成控制信号，控制信号用于控制第一粗调阀门和第二粗调阀门的开启或闭合，以及控制第一精调阀门和第二精调阀门的开度，以对第一物料和第四物料的流量进行控制。

本实用新型中，通过粗调阀门和精调阀门的调节，控制进入第一除渣单元的物料的流量，进而控制由计量控制处理装置输出物料的流量，提高计量控制处理装置输出物料的流量的准确度。

本实用新型提供的计量控制处理装置，由第一除渣进风口提供第一流化风，使经过过滤后的第二物料处于流化状态，通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使处于流化状态的第二物料漫过第一除渣过滤筛的底部，第二物料使位于第一除渣过滤筛的底部的滤渣处于悬浮状态，未堵塞第一除渣过滤筛，使第一除渣过滤筛的底部仍然具备过滤功能，提到第一除渣单元的效率，使计量控制处理装置的稳定输送物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型根据一示例性实施例示出的计量控制处理装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一减压单元的结构示意图；

图3为图1所示实施例中的计量控制处理装置的第一减压单元的另一结构示意图；

图4为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一除渣单元的结构示意图；

图5为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一除砂单元的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型根据另一示例性实施例示出的计量控制处理装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的计量控制处理装置包括：第一减压单元 1001、第二减压单元1002、第一除渣单元3001、第二除渣单元3002、第三除渣单元3003、第四除渣单元3004、Y型通道、第一除砂单元4001、第二除砂单元 4002、第三除砂单元4003、第一精调阀门、第二精调阀门、第一粗调阀门、第二粗调阀门以及控制器。其中，第一减压单元1001的进料口用于与第一物料仓的出料口连接，第二减压单元1002进料口用于与第二物料仓的出料口连接，第三除渣单元3003的进料口用于与第三物料仓的出料口连接，第四除渣单元3004 的进料口用于与第四物料仓的出料口连接。第一减压单元1001的出料口与第一除渣单元3001的进料口连接，第二减压单元1002的出料口与第二除渣单元3002 的进料口连接，第一除渣单元3001的出料口与第三除渣单元3003的出料口与Y 型通道的第一端2001连接，第二除渣单元3002的出料口与第四除渣单元3004 的出料口与Y型通道的第二端2002连接。Y型通道的第三端2003与第一除砂单元4001的进料口连接，第一除砂单元4001的出料口与第二除砂单元4002的进料口连接，第二除砂单元4002的出料口与第三除砂单元4003的进料口连接。第三除砂单元的出料口与计量单元连接。第一粗调阀门和第一精调阀门均设于第一减压单元和第一除渣单元之间，第二粗调阀门和第二精调阀门均设于第二减压单元和第二除渣单元之间，控制器的输入端与计量单元的输出端连接。

在本实施例提供的计量控制处理装置中，第一物料仓的容量大于第三物料仓的容量，第二物料仓的容量大于第四物料仓的容量，故在第一物料仓的出料口和第二物料的出料口均设有第一减压单元，且第一减压单元和第二减压单元均设有两个出料口。第一除渣单元和第二除渣单元均设有两个进料口。由第一物料仓的流出物料经由第一减压单元进行减压处理后进入第一除渣单，继续经由第一除渣单元进行除渣处理后，进入Y型通道的第一端，由第二物料仓的流出物料经由第二减压单元进行减压处理后进入第二除渣单元，继续经由第二除渣单元进行除渣处理后，进入Y型通道的第二端。由第三物料仓流出的物料经由第三除渣单元进行除渣处理后，进入Y型通道的第一端。由第四物料仓流出的物料经由第四除渣单元进行除渣处理后，进入Y型通道的第二端，由Y型通道第一端进入的物料和由Y型通道第二端进入的物料混合后，由Y型通道的第三端输出。并进入第一除砂单元进行第一级除砂处理，经过第一级除砂处理后的物料进入第二除砂单元进行第二级除砂处理，经过第二级除砂处理后的物料经由第三除砂单元进行第三级除砂处理。经过三级除砂处理后的物料进入计量单元计量后输出。

控制器根据计量单元输出的物料的称量值和预设目标值生成控制信号，控制信号控制第一粗调阀门和第二粗调阀门的开启或闭合，控制信号也控制第一精调阀门和第二精调阀门的开度，以实现对物料的流量进行控制，对计量控制处理装置输出物料的流量进行精确控制。

图2为图1所示实施例提供的计量控制处理装置中第一减压单元的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的第一减压单元包括进料口501、第一出料口 502、第二出料口503、第一减压料室504、第一减压透气板505、第一减压进风口506。进料口501、第一出料口502、第二出料口503以及第一减压进风口506 均与第一减压料室504联通，第一减压透气板505位于第一减压进风口506均与第一减压料室504之间。

其中，进料口501位于第一减压料室504的上方，第一减压进风口506位于第一减压料室504的下方，第一出料口502和第二出料口503位于第一减压料室504的两侧，第一减压料室呈倒锥型。第一物料进入第一减压料室504，通过第一减压进风口向第一减压料室504输送第四流化风，第四流化风穿过第一减压透气板505，控制第四流化风的流量和第一物料的流量，达到浓相输送的气固比，以使经第一减压单元的进料口501流入的第一物料在第一减压料室504 中处于流化状态，以降低第一物料施加在第一减压单元的第一出料口502和第二出料口503的压力。

另外，第二减压单元的结构同第一减压单元结构相同。本实施例提供的第一减压单元中，第一减压单元设置有两个减压口，可以减少大容量物料仓出料口所受压力，应用于大容量计量控制处理装置。

本实施例提供计量控制处理装置，通过多个物料仓输出物料，多个第一除渣单元对物料进行除渣处理后由多个第一除砂单元进行级联除砂后，可以实现超大容量物料的计量，且能够使计量的物料杂质含量少。

图3为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一减压单元的另一个结构示意图。如图3所示，第一减压单元100包括进料口101、出料口102、第一减压透气板304、第一减压料室106、减压检查口105、以及第一减压进风口103。其中，进料口101、出料口102、第一减压进风口103以及减压检查口105均与第一减压料室106联通，第一减压透气板104位于第一减压料室106和第一减压进风口103之间。

在本实施例提供的第一减压单元中，第一减压单元接收来自物料仓的第一物料，物料仓可以为锥底仓或平底带沸腾溜槽料仓。第一物料进入第一减压料室106，通过第一减压进风口向第一减压料室106输送第四流化风，第四流化风穿过第一减压透气板104，控制第四流化风的流量和第一物料的流量，达到浓相输送的气固比，以使经第一减压单元的进料口101流入的第一物料在第一减压料室106中处于流化状态，以降低第一物料施加在第一减压单元的出料口102 上的压力。在对计量控制处理装置进行检修的过程中，减压检查口105用于对第一减压单元单元的第一减压料室106进行检查，防止第一减压料室106与进料口101、出料口102、第一减压进风口103以及减压检查口105之间通道出现堵塞。

在本实施例提供的第一减压单元中，物料经过第一减压单元后改变物料的流动状态，物料流动出现缓冲，使物料在第一减压单元的出料口的垂直应力降低，有效的降低粗调阀门和精调阀门上作用应力。另外，第二减压单元结构也可以为图3所示结构。

图4为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一除渣单元的结构示意图。如图4所示，第一除渣单元包括进料口301、出料口302、第一除渣过滤筛304、除渣料室、第一除渣透气板303、左检查口305、右检查口306、左排渣口307、第一除渣进风口以及右排渣口308。其中，第一除渣过滤筛304呈倒V字型，第一除渣过滤筛304位于除渣料室内部，第一除渣过滤筛304将除渣料室分成上下两个，记为上除渣料室和下除渣料室。进料口301、左检查口305、右检查口306、左排渣口307以及右排渣口308均上除渣料室联通，第一除渣进风口、出料口302与下除渣料室联通。第一除渣透气板303位于第一除渣进风口和下除渣料室之间。

在本实施例提供的第一除渣单元中，通过第一除渣进风口向第一除渣单元内部输送第一流化风，第一流化风穿过第一除渣透气板303，通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，达到浓相输送的气固比，以使经第一除渣过滤筛过滤后的第二物料处于流化状态，第一除渣透气板用于阻止第二物料向第一除渣进风口流动。通过控制第一流化风的流量以及经第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使处于流化状态的第二物料漫过第一除渣过滤筛的底部。使得位于第一除渣过滤筛的底部的残渣在处于流化状态的第二物料作用下，处于流动状态，在第一除渣透气板的支持下，第一除渣过滤筛的底部有筛分过滤的功能，降低第一除渣过滤筛的堵料现象。

在本实施例提供的第一除渣单元中，第一除渣过滤筛呈倒V字型，物料进入第一除渣单元后获得最大的过滤面积以及过滤角度，提高过滤效率。在对计量控制处理装置进行检修的过程中，左检查口和右检查口用于检查除渣料室内部，防止除渣料室与进料口和第一除渣过滤筛之间通道出现堵塞，同时可以观察除渣料室内部残渣量，便于定期开启左排渣口以及右排渣口，排出残渣，可实现物料中过量沉淀物的清理工作。

本实施例提供的第一除渣单元，将物料与杂物的分离，降低大颗粒矿渣、板结料、其他渣物对物料流态化的破坏，提高了物料在溜槽中的流动性，为后续第一除砂单元正常运行提供基本条件。

继续参照图1，图1所示实施例中第二除渣单元包括：第二除渣过滤筛、第二除渣进风口以及第二除渣透气板。其中，第五流化风经由第二除渣进风口进入并穿过第二除渣透气板，以使经第二除渣过滤筛过滤后的第五物料处于流化状态，第二除渣透气板用于阻止第四物料向第二除渣进风口流动，通过控制第五流化风的流量以及经第二除渣单元的进料口输入的第四物料的流量，以使第五物料漫过第二除渣过滤筛的底部。

第三除渣单元包括：第三除渣过滤筛、第三除渣进风口以及第三除渣透气板。其中，第六流化风经由第三除渣进风口进入并穿过第三除渣透气板，以使经第三除渣过滤筛过滤后的第七物料处于流化状态，第三除渣透气板用于阻止第六物料向第三除渣进风口流动，通过控制第六流化风的流量以及经第三除渣单元的进料口输入的第六物料的流量，以使第七物料漫过第三除渣过滤筛的底部。

第四除渣单元包括：第四除渣过滤筛、第四除渣进风口以及第四除渣透气板。其中，第七流化风经由第四除渣进风口进入并穿过第四除渣透气板，以使经第四除渣过滤筛过滤后的第九物料处于流化状态，第四除渣透气板用于阻止第八物料向第四除渣进风口流动，通过控制第七流化风的流量以及经第四除渣单元的进料口输入的第八物料的流量，以使第九物料漫过第四除渣过滤筛的底部。

第二除渣单元的结构、第三除渣单元的结构以及第四除渣单元的结构与第一除渣单元的结构相同，其工作原理不再赘述。

图5为图1所示实施例中计量控制处理装置的第一除砂单元的结构示意图。如图5所示，第一除砂单元包括进料口401、出料口402、除砂料室、第一除砂透气板403、第一除砂进风口404、第一除砂过滤筛405、第一除砂挡板406、第一分离进风口407、砂料分离室、检查口408以及计时排砂阀。其中，第一除砂过滤筛405倾斜设置在除砂料室内，第一除砂过滤筛405位于进料口401和出料口403之间，第一除砂挡板406与第一除砂过滤筛405连接，在除砂料室内形成除砂通道。进料口401、出料口402、第一除砂进风口404、检查口409、第一分离进风口407均与除砂料室联通。第一除砂透气板403倾斜设置在第一除砂进风口404与第一除砂过滤筛405之间，第一除砂过滤筛405和第一除砂挡板406之间构成流化通道。砂料分离室位于第一除砂过滤筛405和第一除砂透气板403之间，联通流化通道和除砂通道，计时排砂阀与第一料砂分离室联通。

在本实施例提供的第一除砂单元中，第一除砂挡板用于使第一除砂单元的进料口流入的第二物料流向第一除砂透气板。通过第一除砂进风口向第一除砂单元内部输送第二流化风，通过控制第二流化风的流量和经第一除砂单元的进料口输入的第二物料的流量，达到浓相输送的气固比，以使第二物料处于流化状态。第一除砂透气板用于阻止第二物料向第一除砂进风口流动。通过控制第二流化风的流动方向，以使第二物料经第一除砂过滤筛的下方流向第一除砂过滤筛的上方，以去除第二物料中的砂砾并输出第三物料。本实施提供的第一除砂单元可控制物料流动，物料通过筛板从下至上流动主动除砂，更好的滤除砂砾。第二物料在经过第一除砂过滤筛过滤后，有部分第二物料会沉降到第一料砂分离室。通过第一分离进风口输送第三流化风，通过控制第三流化风的流量，以使位于第一料砂分离室内砂砾处于流动状态，处于流化状态的第二物料在经由流化通道流向滤砂通道过程中，可以将位于第一料砂分离室的第二物料向第一除砂过滤筛流动，进行二次过滤，提高物料利用率。计时排砂阀在预设时间内自动开启，排除第一料砂分离室中砂砾，无需停止计量控制处理装置，即可排除第一料砂分离室中砂砾，砂砾通过计时排砂阀在线排出，使计量控制处理装置的稳定输送物料。

继续参照图1，图1所示实施例中第二除砂单元包括：第二除砂透气板、第二除砂过滤筛以及第二除砂进风口。其中，第八流化风经由第二除砂进风口进入，通过控制第八流化风的流量和经第二除砂单元的进料口输入的第四物料的流量，以使第四物料处于流化状态，第二除砂透气板用于阻止第四物料向第二除砂进风口流动，通过控制第八流化风的流动方向，以使第四物料流向第二除砂过滤筛，以去除第四物料中的砂砾并输出第十物料。

第三除砂单元包括：第三除砂透气板、第三除砂过滤筛以及第三除砂进风口。其中，第九流化风经由第三除砂进风口进入，通过控制第九流化风的流量和经第三除砂单元的进料口输入的第十物料的流量，以使第十物料处于流化状态，第三除砂透气板用于阻止第十物料向第三除砂进风口流动，通过控制第九流化风的流动方向，以使第十物料流向第三除砂过滤筛，以去除第十物料中的砂砾。

第二除砂单元的结构和第三除砂单元的结构与第一除砂单元的结构相同，其工作原理不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种计量控制处理装置，其特征在于，包括：

第一除渣单元、第一除砂单元以及计量单元；

所述第一除渣单元的出料口与所述第一除砂单元的进料口连接，所述计量单元与所述第一除砂单元的出料口连接，以对经所述第一除砂单元的出料口排出的物料进行计量；

所述第一除渣单元包括：第一除渣过滤筛、第一除渣进风口以及第一除渣透气板；

第一流化风经由所述第一除渣进风口进入并穿过所述第一除渣透气板，以使经所述第一除渣过滤筛过滤后的第二物料处于流化状态；

所述第一除渣透气板用于阻止所述第二物料向所述第一除渣进风口流动；

通过控制所述第一流化风的流量以及经所述第一除渣单元的进料口输入的第一物料的流量，以使所述第二物料漫过所述第一除渣过滤筛的底部。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一除砂单元包括：第一除砂透气板、第一除砂过滤筛以及第一除砂进风口；

第二流化风经由所述第一除砂进风口进入，通过控制所述第二流化风的流量和经所述第一除砂单元的进料口输入的第二物料的流量，以使所述第二物料处于流化状态；

所述第一除砂透气板用于阻止所述第二物料向所述第一除砂进风口流动；

通过控制所述第二流化风的流动方向，以使所述第二物料流向所述第一除砂过滤筛，以去除所述第二物料中的砂砾并输出第三物料。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一除砂单元还包括：第一除砂挡板；

所述第一除砂挡板与所述第一除砂过滤筛连接，所述第一除砂过滤筛倾斜设置，所述第一除砂透气板倾斜设置；

所述第一除砂挡板用于使所述第一除砂单元的进料口流入的所述第二物料流向所述第一除砂透气板，以使由所述第二物料处于流化状态；

通过控制所述第二流化风的流动方向，以使所述第二物料经所述第一除砂过滤筛的下方流向所述第一除砂过滤筛的上方，以去除所述第二物料中的砂砾并输出第三物料。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一除砂单元还包括：第一料砂分离室和第一分离进风口；

所述第一料砂分离室位于所述第一除砂过滤筛和所述第一除砂透气板之间；

第三流化风经由所述第一分离进风口进入，通过控制所述第三流化风的流量，以使所述砂砾处于流动状态。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括第一减压单元；

所述第一减压单元的进料口用于与物料仓出料口连接，所述第一减压单元的出料口与所述第一除渣单元的进料口连接；

所述第一减压单元用于使所述第一物料处于流化状态，以降低所述第一物料施加在所述第一减压单元的出料口上的压力。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一减压单元包括：第一减压透气板、第一减压料室以及第一减压进风口；

第四流化风经由所述第一减压进风口进入，所述第四流化风穿过所述第一减压透气板，以使经所述第一减压单元的进料口流入的所述第一物料在所述第一减压料室中处于流化状态，以降低所述第一物料施加在所述第一减压单元的出料口上的压力。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置至少还包括：第二除渣单元、第二减压单元以及Y型通道；

所述第二除渣单元的出料口与所述Y型通道的第二端连接；所述第一除渣单元的出料口与所述Y型通道的第一端连接；所述Y型通道的第三端与所述第一除砂单元的进料口连接，以使所述Y型通道将所述第二除渣单元输出的第五物料与所述第一除渣单元输出的第二物料混合后输出混合后的所述第二物料；

其中，所述第二减压单元的进料口用于与所述物料仓出料口连接，所述第二减压单元的出料口与所述第二除渣单元的进料口连接；

所述第二减压单元用于使第四物料处于流化状态，以降低所述第四物料施加在所述第二减压单元的出料口上的压力；

所述第二除渣单元包括：第二除渣过滤筛、第二除渣进风口以及第二除渣透气板；

第五流化风经由所述第二除渣进风口进入并穿过所述第二除渣透气板，以使经所述第二除渣过滤筛过滤后的第五物料处于流化状态；

所述第二除渣透气板用于阻止所述第四物料向所述第二除渣进风口流动；

通过控制所述第五流化风的流量以及经所述第二除渣单元的进料口输入的第四物料的流量，以使所述第五物料漫过所述第二除渣过滤筛的底部。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置至少还包括：第三除渣单元和第四除渣单元；

所述第三除渣单元的出料口与所述Y型通道的第一端连接，所述第四除渣单元的出料口与所述Y型通道的第二端连接，以使所述Y型通道将所述第一除渣单元输出的第二物料、所述第二除渣单元输出的第五物料、所述第三除渣单元输出的第七物料以及所述第四除渣单元输出的第九物料混合后输出混合后的第二物料；

其中，所述第三除渣单元包括：第三除渣过滤筛、第三除渣进风口以及第三除渣透气板；

第六流化风经由所述第三除渣进风口进入并穿过所述第三除渣透气板，以使经所述第三除渣过滤筛过滤后的第七物料处于流化状态；

所述第三除渣透气板用于阻止第六物料向所述第三除渣进风口流动；

通过控制所述第六流化风的流量以及经所述第三除渣单元的进料口输入的第六物料的流量，以使所述第七物料漫过所述第三除渣过滤筛的底部；

所述第四除渣单元包括：第四除渣过滤筛、第四除渣进风口以及第四除渣透气板；

第七流化风经由所述第四除渣进风口进入并穿过所述第四除渣透气板，以使经所述第四除渣过滤筛过滤后的第九物料处于流化状态；

所述第四除渣透气板用于阻止第八物料向所述第四除渣进风口流动；

通过控制所述第七流化风的流量以及经所述第四除渣单元的进料口输入的第八物料的流量，以使所述第九物料漫过所述第四除渣过滤筛的底部。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置至少还包括第二除砂单元以及第三除砂单元；

所述第二除砂单元的进料口与所述第一除砂单元的出料口连接，所述三除砂单元的进料口与所述第二除砂单元的出料口连接；

其中，所述第二除砂单元包括：第二除砂透气板、第二除砂过滤筛以及第二除砂进风口；

第八流化风经由所述第二除砂进风口进入，通过控制所述第八流化风的流量和经所述第二除砂单元的进料口输入的第四物料的流量，以使所述第四物料处于流化状态；

所述第二除砂透气板用于阻止所述第四物料向所述第二除砂进风口流动；

通过控制所述第八流化风的流动方向，以使所述第四物料流向所述第二除砂过滤筛，以去除所述第四物料中的砂砾并输出第十物料；

所述第三除砂单元包括：第三除砂透气板、第三除砂过滤筛以及第三除砂进风口；

第九流化风经由所述第三除砂进风口进入，通过控制所述第九流化风的流量和经所述第三除砂单元的进料口输入的第十物料的流量，以使所述第十物料处于流化状态；

所述第三除砂透气板用于阻止所述第十物料向所述第三除砂进风口流动；

通过控制所述第九流化风的流动方向，以使所述第十物料流向所述第三除砂过滤筛，以去除所述第十物料中的砂砾。

10.根据权利要求1至9任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：第一粗调阀门、第二粗调阀门、第一精调阀门、第二精调阀门以及控制器；

第一粗调阀门和第一精调阀门均设于第一减压单元和第一除渣单元之间，

第二粗调阀门和第二精调阀门均设于第二减压单元和第二除渣单元之间，所述控制器的输入端与所述计量单元的输出端连接；

所述控制器根据所述计量单元输出的物料的称量值和预设目标值生成控制信号，所述控制信号用于控制所述第一粗调阀门和所述第二粗调阀门的开启或闭合，以及控制所述第一精调阀门和第二精调阀门的开度，以对所述第一物料和第四物料的流量进行控制。