CN103934197B - 一种钛精矿分级装置及其分级方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛精矿分级装置及其分级方法。所述分级装置包括通过管道连接的高位料仓、螺旋进料单元、流态化分级单元、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元、细粒级钛精矿承接单元和微细粒级钛精矿承接单元，其中，通过向流态化分级单元中通入气体并调节流态化分级单元中的气体流量和气体流速实现对钛精矿的分级。本发明的钛精矿分级方法则采用上述分级装置进行。本发明针对粒度分布宽且粒度较细的钛精矿并利用流态化分级装置实现了对钛精矿的快速、高效分级，通过调整流态化工艺中的气体流量和气力流速实现了不同粒度的钛精矿分选，提升了钛精矿的利用效果和针对性。

Description

一种钛精矿分级装置及其分级方法

技术领域

本发明属于选矿分级技术领域，更具体地讲，涉及一种针对攀西钒钛磁铁矿选矿后所得钛精矿的分级装置和分级方法。

背景技术

钒钛磁铁矿在世界上的储量很丰富，在我国的储量更是名列前茅，仅攀西地区储量即达百亿吨，钛资源总储量居全国之首。

攀西钒钛磁铁矿是一种多元素的共生矿，矿中含铁(在矿中以铁的氧化物形式存在)30～34wt％，其主要用作提铁、钒、钛的原料。攀西地区钛精矿属于岩矿型原生钛铁矿，以偏钛酸铁(FeO·TiO₂)晶格为基础，含有镁、锰、铝、钒、硅等氧化物杂质固溶体。

攀西钛精矿系由攀西钒钛磁铁矿先选出铁精矿后再选钛得到的钛精矿，为了提升铁精矿品位和钛精矿收率，选钛工艺由原“强磁选-重选-浮选-电选”流程改为“强磁-磨矿-强磁-浮选”流程，选钛工艺的改变使得目前攀钢的钛精矿年产能达到500kt/a以上，但随之却带来了钛精矿整体粒度变细的问题，这给实际应用带来一定影响。

目前攀西地区钛精矿的典型粒度分布如表1所示。

表1攀西地区钛精矿粒度分布/wt％

钛精矿作为生产钛白、海绵钛及钛材的原料，主要有三方面的用途：一是用于生产沸腾氯化用高品质钛原料(高钛渣或人造金红石)；二是直接用作硫酸法生产钛白的原料，但受环境保护的影响，其使用量逐渐减少；三是用于冶炼酸溶性钛渣，通过酸溶性钛渣生产硫酸法钛白或升级成高品质富钛料。其中，生产沸腾氯化用高品质钛原料所用的钛精矿粒度要求在0.15～0.25mm的含量占90wt％以上；硫酸法生产钛白则要求钛精矿粒度在0.045mm以下，一般需要通过雷蒙磨对粒度粗的钛精矿进行再次细磨；而对于大型钛渣冶炼，为保障系统顺行和钛渣收率，通常要求粒度在0.1mm以上的钛精矿直接入炉冶炼，粒度在0.1mm以下的钛精矿造球后再入炉冶炼。

从表1可以看出，现在攀钢生产的钛精矿粒度分布宽且整体粒度偏细，其中只有25wt％左右能用来生产沸腾氯化用高品质钛原料，因此只有通过分级后才能将该粒级范围内的钛精矿选出来用于生产沸腾氯化用高品质钛原料；如果将其用作硫酸法生产钛白的原料，则需要对钛精矿进行细磨，但是其中有35wt％左右的钛精矿可以不通过细磨而直接用于生产，所以若进行整体细磨又将造成能源浪费，导致生产成本增加；如果将其用来冶炼钛渣则需要进行造球后才能入炉。也即，无论将攀西钛精矿应用于哪个方向，均需要分级或细磨处理。

目前流行的固体物料干式分级方法主要有机械振动筛分级法和旋风-重力分级法。其中，机械振动筛分级的主要特点是分级的粉体粒度范围精确，但对于粒度偏细的物料操作过程用时长、能耗高，特别是对有粘性易堵网的粉体操作过程用时长，且存在筛网磨损严重，分级成本高等问题。旋风-重力分级法的主要特点是操作过程用时短，但存在分级的粉体粒度范围不精确，设备的体积较大等问题。

因此，需要提供一种效率高、分级效果好并且适用于攀西钛精矿的分级装置和分级方法。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种针对攀钢粒度分布宽且整体粒度偏细的钛精矿的高效分级装置及方法。

为了实现上述目的，本发明的一方面提供了一种钛精矿分级装置，所述分级装置包括通过管道连接的高位料仓、螺旋进料单元、流态化分级单元、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元、细粒级钛精矿承接单元和微细粒级钛精矿承接单元，其中，流态化分级单元为垂直设置的筒体并且所述流态化分级单元包括由上至下依次设置的沉降段、上倒锥段、分级段和下倒锥段，所述分级段的中部设置进料口，所述分级段的顶部设置细粒级钛精矿出料口，所述分级段的底部设置粗粒级钛精矿出料口，所述沉降段的侧壁上设置出气口，所述下倒锥段的底部设置进气口；高位料仓的出口与螺旋进料单元的入口连接，螺旋进料单元的出口与流态化分级单元的进料口连接，流态化分级单元的细粒级钛精矿出料口、粗粒级钛精矿出料口、出气口分别与细粒级钛精矿承接单元、粗粒级钛精矿承接单元、微细粒级钛精矿承接单元连接，流态化分级单元的进气口与供气单元连接，通过向流态化分级单元中通入气体并调节流态化分级单元中的气体流量和气体流速实现对钛精矿的分级。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述流态化分级单元中还设置气体分布板，所述气体分布板靠近所述流态化分级单元的进气口设置。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述供气单元包括供气源和供气管道，所述供气管道上设置总阀与自动调节阀，所述供气源中的气体为压缩空气或氮气。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述螺旋进料单元的出口通过进料管道与流态化分级单元的进料口连接，所述进料管道通过供气支管道与供气管道连接，所述供气支管道上设置进料吹扫阀。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述粗粒级钛精矿承接单元为粗粒级钛精矿料仓，所述粗粒级钛精矿料仓的底部设置粗粒级钛精矿料仓出料口，所述粗粒级钛精矿料仓的顶部设置粗粒级钛精矿料仓进料口和粗粒级钛精矿料仓排气口；所述细粒级钛精矿承接单元为细粒级钛精矿料仓，所述细粒级钛精矿料仓的底部设置细粒级钛精矿料仓出料口，所述细粒级钛精矿料仓的顶部设置细粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓排气口。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述沉降段与分级段为直筒型结构，所述沉降段与分级段的直径比为1.5:1～4:1，所述沉降段与分级段的高度比为1:5～1:10，所述上倒锥段和下倒锥段的锥角为30～60°。

根据本发明的钛精矿分级装置的一个实施例，所述微细粒级钛精矿承接单元包括依次用管道连接的旋风收尘器和布袋除尘器，所述粗粒级钛精矿料仓排气口、细粒级钛精矿料仓排气口分别通过管道与布袋除尘器连接。

本发明的另一方面提供了一种钛精矿分级方法，所述分级方法采用上述钛精矿分级装置进行分级。

根据本发明的钛精矿分级方法的一个实施例，所述分级方法包括以下步骤：将待分级钛精矿加入高位料仓；根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速，调节供气单元使流态化分级单元中的气体流量和气体流速达到设定要求；开启螺旋进料单元进行投料，待分级钛精矿在流态化分级单元中与气体充分接触并且在重力和气体浮力作用下呈流态化状态，之后粗粒级钛精矿下沉排出，细粒级钛精矿上浮排出，微细粒级钛精矿被气体带出，实现钛精矿分级。

根据本发明的钛精矿分级方法的一个实施例，以重量百分比计，所述粗粒级钛精矿中粒度在0.15mm以上的钛精矿占90％以上，所述细粒级钛精矿中粒度为0.045～0.15mm的钛精矿占85％以上，所述微细粒级钛精矿中粒度在0.045mm以下的钛精矿占90％以上。

本发明针对粒度分布宽且粒度较细的钛精矿并利用流态化分级装置实现了对钛精矿的快速、高效分级，通过调整流态化工艺中的气体流量和气力流速实现了不同粒度的钛精矿分选，提升了钛精矿的利用效果和针对性。

附图说明

图1是本发明示例性实施例的钛精矿分级装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-高位料仓、20-螺旋进料单元、30-流态化分级单元、31-进料口、32-细粒级钛精矿出料口、33-粗粒级钛精矿出料口、34-出气口、35-进气口、36-沉降段、37-上倒锥段、38-分级段、39-下倒锥段、40-气体分布板、50-细粒级钛精矿承接单元、60-粗粒级钛精矿承接单元、70-旋风收尘器、80-供气源、81-总阀、82-进料吹扫阀、83-自动调节阀、90-布袋除尘器。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细说明本发明的钛精矿分级装置和分级方法。

图1是本发明示例性实施例的钛精矿分级装置的结构示意图。

如图1所示，根据本发明的示例性实施例，所述钛精矿分级装置包括通过管道连接的高位料仓10、螺旋进料单元20、流态化分级单元30、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元50、细粒级钛精矿承接单元60和微细粒级钛精矿承接单元。

下面对本分级装置中的各单元的结构和功能进行具体说明。

其中，高位料仓10用于暂存或盛放待分级的钛精矿，可以在分级处理之前将待分级钛精矿先加入高位料仓10中，则在后续的分级过程中可以保证持续、高效的加料。优选地，可以在高位料仓10的出口设置阀门以控制高位料仓10的放料。并且，高位料仓10的出口与螺旋进料单元20的入口连接。

螺旋进料单元20用于向流态化分级单元30中定量地投料，采用螺旋进料单元20能够更为精准的控制投料频率和投料量，可以通过调整螺旋进料器的投料频率来调整整个分级装置的处理能力。并且，螺旋进料单元20的出口与流态化分级单元30的进料口31连接以进行准确的投料。优选地，螺旋进料单元20即为螺旋进料器。

流态化分级单元30为本发明用于实现分级的主要部件，具体来说，该流态化分级单元30为垂直设置的筒体并且该流态化分级单元30包括由上至下依次设置的沉降段36、上倒锥段37、分级段38和下倒锥段39。

其中，分级段38为实现流态化分级的主要位置，用于实现粗粒级钛精矿与微细粒级钛精矿、细粒级钛精矿的有效分离，分级段38优选为直筒型结构；沉降段36可以降低气速，使细粒级钛精矿在此段内得到有效沉降，实现微细粒级钛精矿与细粒级钛精矿的有效分离，沉降段36优选为直径大于分级段38的直径、高度小于分级段38的高度的直筒型结构。其中，沉降段36与分级段38的直径比或高度比可以根据待分级钛精矿的粒度分布情况以及分级要求进行设定，以保证沉降段36与分级段38中的气体流速或气体流量具有能够达到所设定要求的条件，从而使粗粒级钛精矿、微细粒级钛精矿、细粒级钛精矿得到有效分离。根据本发明的一个实施例，沉降段36与分级段38的直径比为1.5:1～4:1、高度比为1:5～1:10。

上倒锥段37可以使气速平稳过渡，让沉降的细粒级钛精矿沿筒体壁下流并从细粒级钛精矿出料口32排出反应装置；下倒锥段39用于稳定气体流速并配合设置其中的气体分布板40均衡气体分布。根据本发明的一个实施例，上倒锥段37和下倒锥段39的锥角为30～60°，如果锥角过大，待分级的物料将会在此形成死区，如果锥角过小，则反应器将会很高，对制作和安装要求提高。

根据本发明，在分级段38的中部设置进料口31以实现中部进料，在分级段38的顶部设置细粒级钛精矿出料口32，在分级段38的底部设置粗粒级钛精矿出料口33，在沉降段36的侧壁上设置出气口34，在下倒锥段39的底部设置进气口35。并且，流态化分级单元30的进气口35与供气单元连接，当待分级钛精矿从流态化分级单元30的中部进料后，待分级钛精矿在流态化分级单元30内和由供气单元提供的流化介质(如压缩空气)充分接触，其在重力和气体浮力的作用下呈流态化状态，通过向流态化分级单元30中通入气体并调节流态化分级单元30中的气体流量和气体流速能够实现对钛精矿的分级，即实现粗粒级钛精矿下沉并通过粗粒级钛精矿出料口33排出，细粒级钛精矿上浮并通过细粒级钛精矿出料口32排出，微细粒级钛精矿被气体从出气口34带出，从而实现粒度分级。

其中，本发明所述的流态化分级单元中的气体流速是指钛精矿在流态化分级单元中被流态化介质吹起的速度，流态化分级单元中的气体流量则为单位时间内气体流速与流态化分级单元的某一段的截面积的乘积。

根据本发明的一个实施例，以重量百分比计，所述粗粒级钛精矿中粒度在0.15mm以上的钛精矿占90％以上，所述细粒级钛精矿中粒度为0.045～0.15mm的钛精矿占85％以上，所述微细粒级钛精矿中粒度在0.045mm以下的钛精矿占90％以上，但本发明不限于此，操作人员可以根据分级要求具体设定不同粒级钛精矿的粒径范围。

为了保障流态化分级单元30内的气流分布均匀性，优选地在流态化分级单元30中设置气体分布板40，并且该气体分布板40靠近流态化分级单元30的进气口35设置。根据本发明的一个实施例，上述气流分布板40呈圆形，其表面开有多个小孔，孔径一般为0.1～5mm，开孔率可以根据分级要求控制在0.5～10％范围内(以气体分布板的截面积为基准)，但本发明不限于此。

此外，本发明的供气单元包括供气源80和供气管道，供气源80通过供气管道与流态化分级单元30的进气口35连接，供气管道上设置总阀81与自动调节阀83。其中，总阀81用于控制气体的供给，自动调节阀83用于控制气体的流量和流速，通过设置自动调节阀83即可实现对流态化分级单元30中气体流量和气体流速的控制。根据本发明，供气源80中的气体可以为压缩空气或氮气等气体。

根据本发明的一个实施例，螺旋进料单元20的出口通过进料管道与流态化分级单元30的进料口31连接，并且该进料管道还通过供气支管道与供气管道连接，在供气支管道上设置进料吹扫阀82以在投料的过程中向进料管道内吹扫气体并保证进料顺畅。

为了便于收集分级后的各级钛精矿，本发明将流态化分级单元30的细粒级钛精矿出料口32、粗粒级钛精矿出料口33、出气口34分别与细粒级钛精矿承接单元50、粗粒级钛精矿承接单元60、微细粒级钛精矿承接单元连接。

根据本发明的一个实施例，粗粒级钛精矿承接单元60为粗粒级钛精矿料仓，该粗粒级钛精矿料仓的底部设置粗粒级钛精矿料仓出料口且顶部设置粗粒级钛精矿料仓进料口和粗粒级钛精矿料仓排气口，则分级后得到的粗粒级钛精矿通过该粗粒级钛精矿料仓进料口进入到粗粒级钛精矿料仓中并通过粗粒级钛精矿料仓出料口排出并收集。

同样地，细粒级钛精矿承接单元50为细粒级钛精矿料仓，该细粒级钛精矿料仓的底部设置细粒级钛精矿料仓出料口且顶部设置细粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓排气口，分级后得到的细粒级钛精矿通过该细粒级钛精矿料仓进料口进入到细粒级钛精矿料仓中并通过细粒级钛精矿料仓出料口排出并收集。

而本发明的微细粒级钛精矿承接单元则包括依次用管道连接的旋风收尘器70和布袋除尘器90，被气体带出流态化分级单元30的微细粒级钛精矿在旋风除尘器70和布袋除尘器90的作用下被捕集并收集。

根据本发明，在粗粒级钛精矿料仓、细粒级钛精矿料仓的进料口、出料口、出气口设置阀门以实现进料、排料、排气的有效控制。类似的，在旋风除尘器70的出料口也可以设置阀门，具体的设置方式在此不作赘述。

此外，根据本发明，还可以将粗粒级钛精矿料仓排气口、细粒级钛精矿料仓排气口通过管道与布袋除尘器90连接，则可将少量被气体卷入粗粒级钛精矿料仓和细粒级钛精矿料仓中的微细粒级钛精矿继续回收，同时使所有的气体均能经过旋风除尘器70和布袋除尘器90处理后排放，环境友好。

上述钛精矿分级装置制作简单、投资少、占地面积小、连续性好、能耗低、运行稳定、处理能力大，具有很好的分级效果。

下面对本发明的钛精矿分级方法进行说明。

本发明的钛精矿分级方法具体是采用上述钛精矿分级装置进行分级，并且本发明的分级装置和分级方法尤其适用于具有表1所列成分的攀西钛精矿，但本发明不限于此。

根据本发明，上述钛精矿分级方法包括以下步骤：

1)将待分级钛精矿加入高位料仓；

2)根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速。具体地，在该步骤中，首先检测待分级钛精矿粒度的分布情况，例如表1示出了检测所得的攀枝花钛精矿的粒度分布情况；然后确定分级要求，例如设定粒径为0.1mm(也可以为其它粒径范围)以上为粗粒级钛精矿，设定粒径为0.045～0.1mm(也可以为其它粒径范围)为细粒级钛精矿，设定粒径为0.045mm(也可以为其它粒径范围)以下为微细粒级钛精矿；再分别计算分离粒径为0.1mm的钛精矿所需的气体流速和分离粒径为0.045mm的钛精矿所需的气体流速；再控制流态化分级单元的分级段中的气体流速大于所述分离粒径为0.1mm的钛精矿所需的气体流速，同时控制流态化分级单元的沉降段中的气体流速小于分离粒径为0.045mm的钛精矿所需的气体流速，同时利用流态化分级单元各段的截面积将上述气体流速折算为各段的气体流量，之后在操作过程中调节供气单元的各阀门使流态化分级单元中各段的气体流量和气体流速达到上述设定的要求；

3)开启螺旋进料单元进行投料，待分级钛精矿在流态化分级单元中与气体充分接触并且在重力和气体浮力作用下呈流态化状态，之后粗粒级钛精矿下沉排出，细粒级钛精矿上浮排出，微细粒级钛精矿被气体带出，实现钛精矿分级。

当然，以上步骤仅是大致的操作步骤，其中还可以包括细化的操作步骤，例如螺旋进料器的调节、进料吹扫阀的控制等，本发明不仅限于以上步骤。

根据本发明的一个实施例，上述钛精矿分级方法的实施步骤包括：

通过提升装置将待分级钛精矿加入高位料仓；

打开总阀，根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速，设置并打开自动调节阀和进料吹扫阀使流态化分级单元中的气体流量和气体流速达到要求；

开启螺旋进料器，逐步增加投料频率至达到投料要求；

根据投料量及流态化分级单元的容积，待投料稳定10分钟后，缓慢开启粗粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓进料口上的阀门，直至完成所有待分级钛精矿的分级。

下面将结合具体示例进一步说明本发明。

本示例为半工业化试验，本示例选用最大直径为Φ80cm的流态化分级单元，同时使用罗茨风机为供气源，将罗茨风机对空气加压得到的压缩气体作为流态化介质，原料为攀钢集团钛业公司生产的钛精矿，其粒度分布见表2。本示例主要将待分级钛精矿中粒度≥0.1mm的粗粒级钛精矿选出来用于生产沸腾氯化用高品质钛原料，同时将其中粒度≤0.045mm的微细粒级钛精矿用于硫酸法钛白原料，0.045～0.1mm的细粒级钛精用于造球后冶炼钛渣。

具体的分级过程包括以下步骤：

1、通过提升装置将100kg待分级钛精矿加入高位料仓中。

2、开启罗茨风机，打开总阀，根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速。其中，通过计算，流态化反应单元内的气体流速应控制在1.3～1.8m/s，气体流量应控制为23.5m³/h～32.6m³/h。

3、打开自动调节阀，设定自动调节阀的气体流量为25m³/h，打开进料吹扫阀，设定进料吹扫阀的气体流量为3m³/h，启动流态化分级单元。其中，对于气体流速的控制可根据流态化分级单元内的流态化状态进行适当调整，即通过调整气体流量来调整各段的气体流速。

4、开启螺旋进料器，设定螺旋频率为10Hz，稳定5分钟后逐渐增加频率，每5分钟增加5Hz，最后稳定在30Hz，将投料量控制在8～20kg/h。

5、开始投料20分钟后，缓慢开启粗粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓进料口上的阀门，根据粗粒级钛精矿料仓、细粒级钛精矿料仓、旋风除尘器和布袋除尘器的增重显示及时调整阀门的开度。

6、当投料稳定后，投料量达到15kg/h。并且，当流态化分级单元的运行基本稳定后，粗粒级钛精矿料仓的增重为4～6kg/h，细粒级钛精矿料仓的增重为4～6kg/h，旋风除尘器和布袋除尘器的增重为2～4kg/h，整个系统达到平衡。

分级完成后，取样检测所得粗粒级钛精矿、细粒级钛精矿和微细料级钛精矿的粒度分布，各种钛精矿的粒度分布情况见表2。

表2示例1中各级钛精矿的粒度分布/wt％

从表2可以看出，使攀西钛精矿经过本发明的分级装置和分级方法的分级处理，其中粗粒级钛精矿可用作生产适合沸腾氯化高品质钛原料的钛精矿原料，微细粒级钛精矿可以直接作为硫酸法生产钛白的原料，细粒级钛精矿可以通过造球后作为冶炼酸溶性钛渣的原料，分级效果非常明显。

综上所述，本发明的操作方法简单可靠、分级后的物料流动顺畅、连续稳定性好且效率高；本发明的设备制作简单、投资少、占地面积小、连续性好、能耗低、运行稳定、处理能力大、工业化容易。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明的钛精矿分级装置和分级方法，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (9)

1.一种钛精矿分级装置，其特征在于，所述分级装置包括通过管道连接的高位料仓、螺旋进料单元、流态化分级单元、供气单元、粗粒级钛精矿承接单元、细粒级钛精矿承接单元和微细粒级钛精矿承接单元，其中，

流态化分级单元为垂直设置的筒体并且所述流态化分级单元包括由上至下依次设置的沉降段、上倒锥段、分级段和下倒锥段，所述分级段的中部设置进料口，所述分级段的顶部设置细粒级钛精矿出料口，所述分级段的底部设置粗粒级钛精矿出料口，所述沉降段的侧壁上设置出气口，所述下倒锥段的底部设置进气口；

高位料仓的出口与螺旋进料单元的入口连接，螺旋进料单元的出口与流态化分级单元的进料口连接，流态化分级单元的细粒级钛精矿出料口、粗粒级钛精矿出料口、出气口分别与细粒级钛精矿承接单元、粗粒级钛精矿承接单元、微细粒级钛精矿承接单元连接，流态化分级单元的进气口与供气单元连接，

通过向流态化分级单元中通入气体并调节流态化分级单元中的气体流量和气体流速实现对钛精矿的分级，

其中，所述沉降段与分级段为直筒型结构，所述沉降段与分级段的直径比为1.5:1～4:1，所述沉降段与分级段的高度比为1:5～1:10，所述上倒锥段和下倒锥段的锥角为30～60°。

2.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述流态化分级单元中还设置气体分布板，所述气体分布板靠近所述流态化分级单元的进气口设置。

3.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述供气单元包括供气源和供气管道，所述供气管道上设置总阀与自动调节阀，所述供气源中的气体为压缩空气或氮气。

4.根据权利要求3所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述螺旋进料单元的出口通过进料管道与流态化分级单元的进料口连接，所述进料管道通过供气支管道与供气管道连接，所述供气支管道上设置进料吹扫阀。

5.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述粗粒级钛精矿承接单元为粗粒级钛精矿料仓，所述粗粒级钛精矿料仓的底部设置粗粒级钛精矿料仓出料口，所述粗粒级钛精矿料仓的顶部设置粗粒级钛精矿料仓进料口和粗粒级钛精矿料仓排气口；所述细粒级钛精矿承接单元为细粒级钛精矿料仓，所述细粒级钛精矿料仓的底部设置细粒级钛精矿料仓出料口，所述细粒级钛精矿料仓的顶部设置细粒级钛精矿料仓进料口和细粒级钛精矿料仓排气口。

6.根据权利要求1所述的钛精矿分级装置，其特征在于，所述微细粒级钛精矿承接单元包括依次用管道连接的旋风收尘器和布袋除尘器，所述粗粒级钛精矿料仓排气口、细粒级钛精矿料仓排气口分别通过管道与布袋除尘器连接。

7.一种钛精矿分级方法，其特征在于，所述分级方法采用权利要求1至6中任一项所述的钛精矿分级装置进行分级。

8.根据权利要求7所述的钛精矿分级方法，其特征在于，所述分级方法包括以下步骤：

将待分级钛精矿加入高位料仓；

根据待分级钛精矿的粒度分布情况和分级要求设定流态化分级单元中的气体流量和气体流速，调节供气单元使流态化分级单元中的气体流量和气体流速达到设定要求；

开启螺旋进料单元进行投料，待分级钛精矿在流态化分级单元中与气体充分接触并且在重力和气体浮力作用下呈流态化状态，之后粗粒级钛精矿下沉排出，细粒级钛精矿上浮排出，微细粒级钛精矿被气体带出，实现钛精矿分级。

9.根据权利要求8所述的钛精矿分级方法，其特征在于，以重量百分比计，所述粗粒级钛精矿中粒度在0.15mm以上的钛精矿占90％以上，所述细粒级钛精矿中粒度为0.045～0.15mm的钛精矿占85％以上，所述微细粒级钛精矿中粒度在0.045mm以下的钛精矿占90％以上。