CN104607391B - 回收储料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种回收储料系统，包括多管系统、布袋除尘器和料仓，所述多管系统包括第一多管除尘器和第二多管除尘器，所述料仓包括第一进料口和第一排料口，所述第一多管除尘器的排料口经送料管连接至所述第一进料口，所述第一多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器，所述第二多管除尘器的进气口连接至所述第一排料口，所述第二多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器。与现有技术相比，本发明的回收储料系统能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。

Description

回收储料系统

技术领域

本发明涉及珍珠岩加工领域，具体而言，涉及一种回收储料系统。

背景技术

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2～6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6～10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％。

珍珠岩原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。

珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。

现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。

发明人在研究中发现，现有技术中珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气，此外现有技术中被不同程度加工的、较重的需要进一步磨碎处理的物料分别被回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收储料系统，以解决上述技术问题。

本发明是这样实现的：

一种回收储料系统，包括多管系统、布袋除尘器和料仓，所述多管系统包括第一多管除尘器和第二多管除尘器，所述料仓包括第一进料口和第一排料口，所述第一多管除尘器的排料口经送料管连接至所述第一进料口，所述第一多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器，所述第二多管除尘器的进气口连接至所述第一排料口，所述第二多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器。

本发明的回收储料系统，珍珠岩物料经膨胀冷却后首先进入旋风分离器，重的物料被旋风分离器分离出来，其余物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。

与现有技术相比，本发明的回收储料系统能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。

进入回收储料系统的物料由于要经过布袋除尘器，由于布袋除尘器内起过滤作用的纤维布袋不能承受高温，因此在物料进入布袋系统之前必须对其进行降温，设置在布袋除尘器之前的多管系统除了回收较重物料，多管系统内的管道为陶瓷材质，耐热程度高，还可以对物料进一步进行降温。

进一步地，还包括混料风机，所述混料风机设置在料仓上部，并朝向料仓内部。

通过将混料风机设置料仓顶部，当珍珠岩颗粒经送料管进入料仓时，颗粒小的物料会沉积到料仓的底部，开启混料风机后，大小直径的颗粒都会被抽起，小直径的颗粒从料仓底部被抽起，与上层的较大直径的颗粒以及新进入料仓内部的珍珠岩物料颗粒相混合，最终混合均匀。

进一步地，所述送料管包括粗料管道和细料管道，优选地所述粗料管道在料仓的侧面中部通入料仓，所述细料管道在料仓的顶部通入料仓。

送料管包括粗料管道和细料管道，通过不同的管道将不同轻重粗细的珍珠岩物料送入料仓之中，一方面，在珍珠岩加工过程中，不同轻重粗细的物料是通过不同工序进行分筛的，现有技术中将它们分别回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低，本发明中通过粗料管道和细料管道将不同轻重的物料回收至一个料仓中，并进行混合，设备简单、效率高。

进一步地，所述粗料管道向上倾斜设置，所述粗料管道内设置送料风机。

粗料的质量相对与细料更重，而粗料管道是设置在料仓侧面的中部，为了提高粗料进入料仓的速度，提高生产效率，在粗料管道内设置风机辅助进料，设置风机后，粗料被吹进料仓时速度较快，很快就会沉积到料仓底部，为了避免这种情况，将粗料管道倾斜设置，这样物料的重量会抵消一部分风力，减缓进料速度，进而使混料更加均匀。

进一步地，所述送料风机设置在所述粗料管道远离料仓的一端。

如前所述，送料风机设置在粗料管道里用于吹动粗料进入料仓，送料风机设置的位置可以是粗料通道进入料仓的入料口，但这样设置有可能存在堵塞粗料管道、输送不畅的问题，因此，在本技术方案中，将送料风机设置在粗料管道远离料仓的末端，这样送料管内的所有粉料均能被吹到料仓当中。

进一步地，所述料仓底部设置有出料口。

储料仓只作为整个膨胀珍珠岩加工过程中的一个中转储存的设备，后续还要进行磨碎等加工处理，因此在料仓底部设置出料口，直接从料仓底部放出，不需打开料仓取用。

进一步地，所述出料口处设置有阀门，所述出料口连接至磨机。

磨机一次可以处理的珍珠岩物料的量有限，因此不能直接将磨机与料仓出料口连通，通过在出料口处设置可自由关闭的阀门，控制料仓中物料的储放，实现有控制的生产。同时，保持在不放料时出料口的封闭，可以提高混料风机抽风时的效率，使混料更加均匀。

进一步的，所述混料风机的入口处设置有滤网。

在进入料仓中的物料中，颗粒直径大小不一，甚至会有一些金属的碎屑在其中，在混料风机抽风作用下，这些碎屑可能进入混料风机中，极易对混料风机叶轮造成损坏，因此，在混料风机的入口处设置滤网，对这些碎屑进行阻挡，起到对混料风机的保护作用。

进一步地，所述多管系统与布袋除尘器之间设置有引风机。

通过引风机在回收储料系统中产生一定的气流，带动物料的运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明回收储料系统的第一实施例的结构示意图；

图2为本发明回收储料系统的第二实施例中料仓的结构示意图。

图3为本发明回收储料系统的第二实施例中布袋除尘器的结构示意图。

图4为本发明回收储料系统的第二实施例中进料结构的结构示意图；

图5为本发明回收储料系统的第二实施例中抽风装置的结构示意图。

附图标记汇总：多管系统100、布袋除尘器150、料仓101、支架103、第一多管除尘器120、第二多管除尘器130、第一进料口161、第一排料口163、送料管110、管道170、第一引风机181、第二引风机182、出料口104、磨机105、混料风机102、粗料管道111、细料管道112、送料风机121、过滤布袋503、振动电机505；口袋507；振动棒508；进料结构510；出料嘴511；抽气装置520；抽气罩521；抽气管522；通孔523。

具体实施方式

现有的珍珠岩加工工艺主要是采用外燃机对预热原料预热，煤气膨胀炉对原料进行膨胀后再通过冷却装置和旋风分离器后，最后收集成品，并将超轻料排放至大气中。

发明人在研究中发现，现有技术中珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料直排，不仅浪费市场售价极高的超轻料，也污染了空气，此外现有技术中被不同程度加工的、较重的需要进一步磨碎处理的物料分别被回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种回收储料系统，本发明的回收储料系统，经膨胀冷却并被旋风分离器分离后的物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。

本发明中送料管101包括粗料管道和细料管道，通过不同的管道将不同轻重粗细的珍珠岩物料送入料仓之中，一方面，在珍珠岩加工过程中，不同轻重粗细的物料是通过不同工序进行分筛的，现有技术中将它们分别回收，这不但增加设备数量，而且工作效率低，本发明中通过粗料管道和细料管道将不同轻重的物料回收至一个料仓中，并进行混合，设备简单、效率高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1，参照图1，图1为本发明回收储料系统的第一实施例的结构示意图。

该回收储料系统包括多管系统100、布袋除尘器150和料仓101。

所述料仓101设置在立于地面的支架103上。所述多管系统100包括第一多管除尘器120和第二多管除尘器130，所述料仓101包括第一进料口161和第一排料口163，所述第一多管除尘器120的下端排料口经送料管110连接至所述第一进料口161，第一多管除尘器120的排气口经管道170连接至所述布袋除尘器150，所述第二多管除尘器130的进气口连接至第一排料口163，所述第二多管除尘器130的排气口经管道170连接至所述布袋除尘器150。

为了在回收储料系统中产生一定的气流，带动物料的运动，在管道170上设置第一引风机181和第二引风机182。该第一引风机181和第二引风机182不是本发明必须的，本发明的回收储料系统还可以与整个珍珠岩加工系统公用一个风机。

进一步地，在料仓101最底端位置设置有出料口104，出料口104外连接着磨机105，因为磨机105一次可以处理的珍珠岩物料的量有限，因此不能直接将磨机105与料仓101出料口104连通，设置出料口104后，通过在出料口104处设置可自由关闭的阀门，控制料仓101中物料的储放，实现有控制的生产。

料仓101中较重的物料经磨机105磨碎之后会产生轻料和超轻料，为了对该轻料和超轻料回收，将磨机105与第二多管除尘器130连接，这样能将磨机105产生的轻料和超轻料分别回收至第二多管除尘器130与布袋除尘器150中，而无需单独的用于磨机105的回收储存装置。

本发明的回收储料系统，珍珠岩物料经膨胀冷却后首先进入旋风分离器，重的物料被旋风分离器分离出来，其余物料进入多管系统的第一多管除尘器，在第一多管除尘器中物料被进一步冷却，同时较重物料直接通过第一多管除尘器的排料口进入料仓，超轻料经第一多管除尘器的排气口进入布袋除尘器，在此过程中仍然会有少量的超轻料随较重物料一起进入料仓，为了使这部分超轻料不被浪费或者混在较重物料中，本发明还设置了连接料仓与布袋除尘器的第二多管除尘器，混入料仓中的超轻料能通过该第二多管除尘器进入布袋除尘器，使得超轻料能够被充分回收，显著提高了生产效益，在物料进入布袋除尘器后，物料中的有害气体杂质，如二氧化硫等会从布袋中逸出，而超轻料在经过过滤布袋时会附着在布袋内壁，从而留在布袋中被回收。

与现有技术相比，本发明的回收储料系统能在珍珠岩经膨胀冷却后将超轻料充分回收，不仅更多获得市场售价极高的超轻料，也减少了空气污染。

进入回收储料系统的物料由于要经过布袋除尘器，由于布袋除尘器内起过滤作用的纤维布袋不能承受高温，因此在物料进入布袋系统之前必须对其进行降温，设置在布袋除尘器之前的多管系统除了回收较重物料，多管系统内的管道为陶瓷材质，耐热程度高，还可以对物料进一步进行降温。

实施例2，参阅图1至图5，图2为本发明回收储料系统的第二实施例中料仓的结构示意图，图3为本发明回收储料系统的第二实施例中布袋除尘器的结构示意图，图4为本发明回收储料系统的第二实施例中进料结构的结构示意图，图5为本发明回收储料系统的第二实施例中抽风装置的结构示意图。

本实施例的回收储料系统，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

通过上述设计得到的回收储料系统已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，发明人对该回收储料系统进行了改进。

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的回收储料系统能够对料仓101中的物料进行混合，并且能将分别来自不同的送料口的不同轻重粗细的物料接收到料仓101中。

上述功能的实现是通过以下结构来实现的：

在料仓101顶部的内壁上设置混料风机102，混料风机102朝向料仓101内部。

送料管110是设置在料仓101的顶部的。所述混料风机102设置在料仓101顶部的内壁上，朝向料仓101内部。当开启混料风机102后，珍珠岩物料颗粒从送料管110中进入料仓101中，受到混料风机102风力的影响，物料被抽起，在料仓101内，粗细不均的物料相互之间进行混合，最终沉积到料仓101底部，当料仓101中积攒的珍珠岩物料达到一定量后，打开出料口104上的阀门，将珍珠岩物料释放到磨机105当中进行磨碎处理，由于珍珠岩物料在料仓中已经得到了很好的混合，磨机处理效率明显较未进行混料时高很多。

需要说明的是，混料风机102在料仓101中的设置位置并不仅限于在料仓101的顶部，也可以将混料风机102设置在料仓101的侧面，并朝向料仓101的底部或者其他方向设置，这样同样能达到对珍珠岩物料进行混合的目的，但由此可能会存在混合效率偏低的缺陷。

本回收储料系统工作过程中，珍珠岩物料中可能会夹杂有一些金属碎屑或其他杂质，混料风机102在旋转抽风过程中，可能会出现混料风机102将这些金属碎屑或杂质抽入混料风机102中，对叶片造成损伤的情况。为了避免这种情形的发生，在本实施例中，混料风机102的入口处设置有滤网，滤网的作用主要是对金属碎屑或大颗粒的珍珠岩进行阻挡，防止其进入混料风机102当中，延长混料风机102的使用寿命。

进一步地，所述送料管110包括粗料管道111和细料管道112。所述细料管道112设置在料仓101的顶部。细料管道112与第一多管除尘器120连通，将第一多管除尘器120中获得的细料送入料仓101中，由于细料的质量较轻，从料仓101顶部往下落的过程中，下落的时间更长。

所述粗料管道111在料仓101的侧面中部通入料仓101。粗料管道111与膨胀珍珠岩生产过程中的分离系统以及水冷系统相连，分离系统以及水冷系统获得的珍珠岩物料较第一多管除尘器120获得的物料颗粒直径更大，质量更重。粗料管道111从料仓101的侧面中部通入，可以保证粗物料颗粒在到达料仓101底部沉积时坠落速度不是很大，被混料风机102抽起的几率更大，混合均匀的概率也更大。但粗料管道111设置的位置过低又会存在料仓101的储料量过小的弊端，因此在本实施例中，将粗料管道111由料仓101的侧面中部通入料仓101。

粗料的质量相对与细料更重，而粗料管道111是设置在料仓101侧面的中部，为了提高粗料进入料仓101的速度，提高生产效率，在粗料管道111内设置有送料风机121辅助进料，设置送料风机121后，粗料被吹进料仓101时速度较快，很快就会沉积到料仓101底部，为了避免这种情况，将粗料管道111向上倾斜设置，这样物料的重量会抵消一部分风力，减缓进料速度，进而使混料更加均匀。

具体的说，送料风机121设置的位置可以是粗料管道111进入料仓101的入料口，但这样设置有可能存在堵塞粗料管道111、输送不畅的问题，因此，在本实施例中，将送料风机121设置在粗料管道111远离料仓101的末端，这样粗料管道111内的所有粉料均能被吹到料仓101当中。

当粗料管道111和细料管道112中的珍珠岩物料进入料仓101后，受到混料风机102的作用，进行混合，最终落入料仓101底部进行沉积，混料风机102始终保持开启状态，已经沉积到料仓101底部的较轻料会再次被抽起与还在空中的粗料以及沉积在表面的粗料进行二次混合，混合效果更佳。

布袋除尘器150包括过滤布袋503，所述过滤布袋503具有入口和出口，过滤布袋503的入口和出口即为布袋除尘器150的入口和出口。多管系统100与过滤布袋503的入口连通，这样珍珠岩粉尘可以从多管系统100直接进入过滤布袋503中。在大规模的生产过程中，一个过滤布袋503显然生产效率过低，因此在本实施例中，布袋除尘器150是由多个过滤布袋503组成的，这样粉尘分散的进入各个过滤布袋503中进行过滤，大大提高了生产效率。

在珍珠岩粉尘从多管系统100出风口进入过滤布袋503的入口时，粉尘极易向四周逸散，造成车间内空气中存在大量漂浮物，严重浪费同时对员工身体造成伤害。因此在过滤布袋503的入口处设置了进料结构510，保证粉尘通过进料结构510能全部进入过滤布袋503中进行回收。

具体的说，进料结构510主要起多管系统100与过滤布袋503之间的连接以及分散粉尘的作用，因此进料结构510应具有输入端和输出端。在本实施例中，进料结构510的输入端与多管系统100相连通。相应的，进料结构510的输出端与过滤布袋503连通，由于过滤布袋503为多个，因此进料结构510的输出端上设置有多个出料嘴511，出料嘴511与过滤布袋503数量相同，每个出料嘴511连通一个过滤布袋503的入口，所述每个过滤布袋503的出口均与一个口袋507连通。也就是说珍珠岩粉尘经过滤布袋503过滤后直接进入口袋507中，待口袋507装满后，直接便可以打包销售，节省了工作时间。

在进入过滤布袋503的珍珠岩粉尘中，有一部分粉尘很细，质量很轻，极易粘附在过滤布袋503上，时间一久极易堵塞出料嘴511，因此在出料嘴511与过滤布袋503的连接处设置震荡装置，震荡装置的作用是定期对过滤布袋503进行抖动，将这些粘附在过滤布袋503上的粉尘抖落进口袋507中。

可以实现震荡的方式非常多，除了设置震荡装置外，通过其他外力也可实现对过滤布袋503的抖动，比如人手工抖动过滤布袋503。具体而言，在本实施例中，震荡装置包括振动电机505和振动棒508，振动电机505固定设置在进料结构510上，振动棒508与振动电机505连接，振动棒508水平设置并与每个过滤布袋503相接触。因为过滤布袋503为多个，因此将振动棒508水平设置，保证振动棒508与过滤布袋503相接触的位置靠近出料嘴511处。通过电力驱动进行震荡，操作更加简单，控制方便。

过滤布袋503是由纤维布料制成的，较为松软，如果只通过一根振动棒508来进行震荡，震荡的效果不佳。因此将震荡装置设为两个，两个振动电机505均固定设置在进料结构510上，两个振动棒508分别设置在过滤布袋503对称的两侧外侧并与过滤布袋503接触。同时从两个方向对过滤布袋503进行震荡，震荡效果更好，同时还减少了震荡时间，节约了电能。

所述过滤布袋503上设置有抽气装置520，抽气装置520包括抽气罩521和抽气管522，抽气管522外接有排风机并连通反应池。抽气罩521包围在所有过滤布袋503的外面，这样有害气体从过滤布袋503的缝隙中逸出，被抽到反应池中反应掉，避免直接排空对大气环境造成不利影响。

为了防止粉尘在进入口袋507时四处飘散，影响车间环境，过滤布袋503与口袋507直接的连接应该保证密封性。同时，在盛放粉尘后，口袋507重量逐渐增加，显然如果直接将口袋507挂在过滤布袋503上，过滤布袋503难以承受，因此，可以将口袋507固定在过滤布袋503的下方。具体的说，在本实施例中，口袋507固定在抽气罩521上，抽气罩521为上端开口，下端密封的腔体，下端密封的板上设置有多个通孔523，过滤布袋503从抽气罩521上端伸入抽气罩521中，并从通孔523上端连接，口袋507与通孔523下端连接，整个抽气装置520固定安装在车间内。这样口袋507与过滤布袋503实现连通并且密封性好，即使出现有粉尘逸出的情况，抽气罩521也能将其抽走，不会影响车间工作环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收储料系统，其特征在于，包括多管系统、布袋除尘器和料仓，所述多管系统包括第一多管除尘器和第二多管除尘器，所述料仓包括第一进料口和第一排料口，所述第一多管除尘器的排料口经送料管连接至所述第一进料口，所述第一多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器，所述第二多管除尘器的进气口连接至所述第一排料口，所述第二多管除尘器的排气口连接至所述布袋除尘器，

所述布袋除尘器包括进料结构和多个过滤布袋，其中，进料结构的输入端连接多管系统、输出端设置多个出料嘴，每个出料嘴顺序连接一过滤布袋和一口袋，

所述送料管包括粗料管道和细料管道，所述细料管道设置于所述料仓的顶部，用于将所述第一多管除尘器中获得的细料送入所述料仓，所述粗料管道设置于所述料仓的侧面中部，用于将分离系统及水冷系统获得的粗料送入所述料仓。

2.根据权利要求1所述的回收储料系统，其特征在于，还包括混料风机，所述混料风机设置在料仓上部，并朝向料仓内部。

3.根据权利要求1所述的回收储料系统，其特征在于，所述粗料管道向上倾斜设置，所述粗料管道内设置送料风机。

4.根据权利要求3所述的回收储料系统，其特征在于，所述送料风机设置在所述粗料管道远离料仓的一端。

5.根据权利要求1或2所述的回收储料系统，其特征在于，所述料仓底部设置有出料口。

6.根据权利要求5所述的回收储料系统，其特征在于，所述出料口处设置有阀门，所述出料口连接至磨机。

7.根据权利要求2所述的回收储料系统，其特征在于，所述混料风机的入口处设置有滤网。

8.根据权利要求1或2所述的回收储料系统，其特征在于，所述多管系统与布袋除尘器之间设置有引风机。