CN207422779U - 一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，包括封闭仓，封闭仓上部开设有进料口，封闭仓底面上设置有出料口，封闭仓顶部设置有细粉和热气出口，细粉和热气出口通过管道与细粉收集仓连通，细粉收集仓顶部设置排气管道，排气管道与细粉收集仓连通，排气管道内设置细粉过滤网；封闭仓内部设置有螺旋筛分管道，螺旋筛分管道上均匀开设有筛孔；封闭仓底面上还开设有进气孔，进气孔与干燥热气管道连通。本实用新型对湿法制粒后续的工序进行改进，在干燥之前增加颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，避免了现有技术中的缺点，颗粒的均匀度和完整率大大提高，返工率降低，生产成本明显降低。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法制粒技术领域，具体涉及一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置。
背景技术
湿法制粒是目前颗粒剂制备的主要方法，其原理是使用粘合剂将药物粉粒表面湿润，使粉粒间产生黏着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下形成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。即将原料粉末一边混合，一边加入黏合剂溶液（一般为水溶液，或中药浸膏）搅拌，经过一定的挤压等方法制成颗粒，再进行干燥。
传统颗粒剂的干燥方法是通过湿法制粒后的颗粒，直接在热循环烘箱里进行干燥，其缺点：1. 干燥过程中，需要不停翻盘，防止硬结块出现；2. 二次整粒导致细粉很多，返工率大，提高成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，包括封闭仓，封闭仓上部开设有进料口，进料口与震动进料装置连通，封闭仓底面上设置有出料口，出料口通过管道与储料仓连通，封闭仓顶部设置有细粉和热气出口，细粉和热气出口通过管道与细粉收集仓连通，细粉收集仓顶部设置排气管道，排气管道与细粉收集仓连通，排气管道内设置细粉过滤网；封闭仓内部设置有螺旋筛分管道，螺旋筛分管道的上端与进料口连通，螺旋筛分管道的下端与出料口连通，螺旋筛分管道上均匀开设有筛孔，筛孔的直径小于待干燥颗粒的直径，大于细粉的直径；封闭仓底面上还开设有进气孔，进气孔与干燥热气管道连通，干燥热气管道端部与热气源连通。
所述筛孔的大小为20目。
所述干燥热气管道上设置有流量调节装置。
所述封闭仓为圆柱形封闭仓，且由透明材质制备而成。
所述连接细粉和热气出口和细粉收集仓的管道为U型管。
所述封闭仓的侧壁上开设有清洁口。
相对于现有技术，本实用新型对湿法制粒后续的工序进行改进，在干燥之前增加颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，避免了现有技术中的缺点，颗粒的均匀度和完整率大大提高，返工率降低，生产成本明显降低，具体有益效果如下：
1. 减少二次制粒的碎粒，保证颗粒的均匀度、完整率，提高颗粒合格率；
2. 初步悬浮干燥，防止热风循环干燥时的结块、粘结现象；
3. 干燥时不用在进行翻盘处理，降低人工费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大图。
其中，1是螺旋筛分管道；2是进料口；3是封闭仓；4是排气管道；5是干燥热气管道；6是出料口；7是震动进料装置；8是储料仓；9是细粉和热气出口；10是细粉收集仓；11是细粉过滤网；12是筛孔；13是进气孔；14是清洁口。
具体实施方式
如附图1-2所示，一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，包括封闭仓3，封闭仓3上部开设有进料口2，进料口2与震动进料装置7连通，封闭仓3底面上设置有出料口6，出料口6通过管道与储料仓8连通，封闭仓3顶部设置有细粉和热气出口9，细粉和热气出口9通过管道与细粉收集仓10连通，细粉收集仓10顶部设置排气管道4，排气管道4与细粉收集仓10连通，排气管道4内设置细粉过滤网11；封闭仓3内部设置有螺旋筛分管道1，螺旋筛分管道1的上端与进料口2连通，螺旋筛分管道1的下端与出料口6连通，螺旋筛分管道1上均匀开设有筛孔12，筛孔12的直径小于待干燥颗粒的直径，大于细粉的直径；封闭仓3底面上还开设有进气孔13，进气孔13与干燥热气管道5连通，干燥热气管道5端部与热气源连通。
筛孔12的大小为20目。
干燥热气管道5上设置有流量调节装置。
封闭仓3为圆柱形封闭仓，且由透明材质制备而成。
连接细粉和热气出口9和细粉收集仓10的管道为U型管。
封闭仓3的侧壁上开设有清洁口14，用于清理封闭仓3内未排出的细料或清洁封闭仓3。
本实用新型的工作过程如下：待干燥颗粒通过震动进料装置7从进料口2处进入螺旋筛分管道1内，震动进料可以控制进料速度，干燥的热空气通过封闭仓3底面上的进气孔13进入封闭仓3内，随着待干燥颗粒沿螺旋筛分管道1向下运动，热空气将待干燥颗粒携带的细粉沿筛孔12吹出螺旋筛分管道1，热空气既对待干燥颗粒进行了初步干燥，又将待干燥颗粒携带的细粉吹出并通过细粉和热气出口9进入细粉收集仓10中，细粉和热空气继续沿排气管道4向上运动，细粉过滤网11会将热空气中的细粉过滤下来，掉到细粉收集仓10底部，防止细粉排入空气中，污染环境；经过初步干燥的颗粒通过出料口6进入储料仓8内，再继续下一步的热循环烘箱干燥。细粉收集仓10底部设置有细粉排出口，当细粉收集仓10内细粉收集较多时，可以通过细粉排出口排出，避免细粉收集仓10内细粉存积过多，影响设备正常工作。
热空气的风量既要使待干燥颗粒可以在悬浮状态下沿螺旋筛分管道1向下运动，又要将细粉吹出，通过流量调节装置可以调节热空气的风量，颗粒大小不同，风量也不同。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：包括封闭仓（3），封闭仓（3）上部开设有进料口（2），进料口（2）与震动进料装置（7）连通，封闭仓（3）底面上设置有出料口（6），出料口（6）通过管道与储料仓（8）连通，封闭仓（3）顶部设置有细粉和热气出口（9），细粉和热气出口（9）通过管道与细粉收集仓（10）连通，细粉收集仓（10）顶部设置排气管道（4），排气管道（4）与细粉收集仓（10）连通，排气管道（4）内设置细粉过滤网（11）；封闭仓（3）内部设置有螺旋筛分管道（1），螺旋筛分管道（1）的上端与进料口（2）连通，螺旋筛分管道（1）的下端与出料口（6）连通，螺旋筛分管道（1）上均匀开设有筛孔（12），筛孔（12）的直径小于待干燥颗粒的直径，大于细粉的直径；封闭仓（3）底面上还开设有进气孔（13），进气孔（13）与干燥热气管道（5）连通，干燥热气管道（5）端部与热气源连通。
2.根据权利要求1所述的制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：所述筛孔（12）的大小为20目。
3.根据权利要求1所述的制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：所述干燥热气管道（5）上设置有流量调节装置。
4.根据权利要求1所述的制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：所述封闭仓（3）为圆柱形封闭仓，且由透明材质制备而成。
5.根据权利要求1所述的制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：连接细粉和热气出口（9）与细粉收集仓（10）的所述管道为U型管。
6.根据权利要求1所述的制备颗粒剂的悬浮干燥及细粉筛分装置，其特征在于：所述封闭仓（3）的侧壁上开设有清洁口（14）。
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