CN208082885U - 一种粉料风选除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种粉料风选除渣装置,包括除渣箱、风管、离心风机和除尘器4部分组成。除渣箱为长方体水平放置,一端上方设置进料口，另一端下方设置出料口。进料口正下方设置进风口，内设有调风阀。进风口对面倾斜设置一个筛网。进风口另一端通过风管与离心风机出口相连。进风口与筛网之间正下方设置清渣口。筛网后边为沉降室其正上方开口连接除尘器。除尘器出口连接离心风机进口。其主要原理是利用风力的作用，使粉料自然下落时较大颗粒和细粉由于自身重量不同，会产生一定落差角度的特性来分离杂质。风选过程中激起的扬尘，被离心风机吸入除尘器进行过滤，粉尘落回沉降室，空气经除尘器进入离心风机再从离心风机送到除渣箱进风口继续风选除渣，如此循环。

Description

一种粉料风选除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料除渣装置,尤其适用于超浓相输送系统风动溜槽中的除渣。

背景技术

工业生产中多采用风动溜槽输送粉状物料。下面以氧化铝超浓相风动溜槽为例说明。由于氧化铝粉生产和运输过程中经常混入一些沙子和较大颗粒等杂质，经过长时间运行，这些杂质因自身较重逐渐沉积在溜槽透气板上。如此长期沉积就会在透气板上越积越多，使透气板透气性大打折扣，严重影响风动溜槽输送能力。

现有技术中除渣装置主要分为筛网过滤方式和沉降方式两种。筛网过滤方式其除渣效果太依赖于筛网孔径。筛网孔径过小就会对粉料流动造成一定阻碍，影响输送能力。筛网孔径过大则会造成除渣效果不理想，稍小颗粒无法有效过滤。而沉降方式初期效果很好，但是长时间沉降造成杂质堆积也会严重影响溜槽输送能力。而且需要频繁人工清渣。所以目前现有技术都存在一定弊端，无法彻底解决粉料输送中的杂质沉积问题。

发明内容

为了克服现有技术存在问题，本实用新型提供一种粉料风选除渣装置，该装置不但巧妙结合现有技术的各项优点，而且利用风选方式有效解决了现有技术中输送能力和除渣效果不能兼顾的技术难题。还能免去频繁的人工清理工作。

本实用新型解决现有技术问题的方案是：一种粉料风选除渣装置包括除渣箱、风管、离心风机和除尘器4部分组成。除渣箱为长方体形状水平放置，其宽度大于风动溜槽宽度。除渣箱一端上方设置除渣箱进料口，其内部设有插板阀。另一端下方设置出料口。除渣箱进料口正下方设置进风口，进风口内设有调风阀。进风口对面为成一定角度倾斜设置的筛网。进风口另一端通过风管与离心风机出口相连。进风口与筛网之间正下方设置清渣口。筛网后边为沉降室，沉降室分为料室、气室两部分组成，之间用透气板密封隔开。气室为半槽结构，下方设置供风口。料室即利用部分除渣箱外壳，其正上方设置开口连接除尘器。除尘器净气室出口连接离心风机进口。

工作时物料从除渣箱进料口流入，经插板阀限流阻挡后沿除渣箱宽度范围均匀分布自然下落。此时离心风机吹出的风经风管到达进风口，并通过调风阀调节合适的风速、角度后，将自然下落的粉料吹向倾斜设置的筛网。由于风力的作用，粉料下落时较大颗粒等杂质和细粉由于重量差异会产生一定落差角度。细粉会被吹得稍远一些，透过筛网落入后边的沉降室(筛网会将部分吹起的杂质过滤掉,使之滑落到下方清渣口内)。而较大颗粒物会落得较近，直接落入下方清渣口内。第一步即如此利用角度落差巧妙分离杂质。待粉料落入后边的沉降室堆积在透气板上时，气室通入的高压风，透过透气板混合到粉料当中使粉料流化，沿出料口流出。此过程中如有前期未能完全清除的部分小颗粒便会沉降在透气板上，当沉积到一定程度时可由人工打开检修口清除。沉降室中被风吹起还未能落下或落料后又激起的少量扬尘，受离心风机产生的吸力作用随空气向上进入除尘器内部进行过滤，过滤后的粉尘落回沉降室，排出的空气经除尘器净气室进入离心风机，从离心风机出口再到达除渣箱进风口继续风选除渣，如此循环。

本实用新型的有益效果是：有效清除粉料中的颗粒、沙子等杂质，能同时保证风动溜槽输送能力和除渣效果。使系统稳定性大大增强。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左侧视图

图3为本实用新型的俯视图

图4为本实用新型的局部剖视图

图1、图2、图3、图4中：1.风管、2.除尘器、3.离心风机、4.除渣箱、5.除渣箱进料口、6. 溜板、7.插板阀、8.检修口、9.筛网、10.进风口、11.调风阀、12.清渣口、13.气室、14.透气板、 15.供风口、16.视镜、17.料室、18.检修口、19.出料口

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式：如图1、图2、图3所示：一种粉料风选除渣装置，包括风管1、除尘器2、离心风机3和除渣箱4四部分组成。

其中核心部分除渣箱(4)如图4所示：除渣箱(4)为长方体形状水平放置，其宽度大于风动溜槽宽度。除渣箱(4)一端上方设置除渣箱进料口(5)，其内部设有溜板(6)和插板阀(7)。另一端下方设置出料口(19)。除渣箱进料口(5)正下方设置进风口(10)，进风口(10)内设有调风阀 (11)。进风口(10)对面为成一定角度倾斜设置的筛网(9)。进风口(10)另一端通过风管(1)与离心风机(3)出口相连。进风口(10)与筛网(9)之间正下方设置清渣口(12)。筛网(9)后边为沉降区域，沉降区域分为料室(17)、气室(13)两部分组成，之间用透气板(14)密封隔开。气室(13)为半槽结构，下方设置供风口(15)。料室(17)即利用部分除渣箱外壳，其正上方开口连接除尘器(2)。除尘器(2)净气室出口连接离心风机(3)进口。

工作过程如下：运行时，粉状物料从除渣箱进料口(5)流入，经插板阀(7)限流阻挡后沿溜板(6)斜面布满除渣箱(4)的宽度范围自然下落。此时离心风机(3)吹出的风经风管(1)到达进风口(10)，并通过调风阀(11)调节合适的风速、角度后，将自然下落的粉料吹向倾斜设置的筛网(9)。由于风力的作用，粉料下落时较大颗粒等杂质和细粉由于重量差异会产生一定落差角度。细粉会被吹得稍远一些，透过筛网(9)落入后边的沉降区域【筛网(9)会将部分吹起的杂质过滤掉使之滑落到下方清渣口(12)内】。而较大颗粒物会落得较近，直接落入下方清渣口(12) 内。第一步即如此利用角度落差巧妙分离杂质。待粉料落入后边的沉降区域堆积在透气板(14) 上，气室(13)经供风口(15)通入高压风，透过透气板(14)使粉料充分混合空气程流态化状态从而沿出料口(19)流出。此过程中如有前期未能完全清除的部分小颗粒便会沉降在透气板(14) 上，当沉积到一定程度时可由人工打开检修口(18)清除。沉降区域中被风吹起还未能落下或落料后又激起的少量扬尘，受离心风机(3)产生的吸力作用随气流向上进入除尘器(2)内部进行过滤，过滤后的粉尘落回沉降区域透气板(14)上，排出的空气经除尘器(2)的净气室进入离心风机(3)，从离心风机(3)出口再到达除渣箱(4)的进风口(10)继续风选除渣，如此循环工作可在不影响系统输送能力的情况下有效清除杂质，减少人工操作环节。

Claims (4)

1.一种粉料风选除渣装置，由风管(1)，除尘器(2)，及离心风机(3)和除渣箱(4)组成；其特征在于：所述离心风机(3)出口和除渣箱(4)的进风口(10)通过风管(1)连接；所述除尘器(2)设置在除渣箱(4)上部开口处；所述离心风机(3)安装在除尘器(2)上并且其进口与除尘器(2)出口相连。

2.根据权利要求1所述的粉料风选除渣装置，其特征在于：在除渣箱进料口(5)内部设置插板阀(7)来限流、分布物料。

3.根据权利要求1所述的粉料风选除渣装置，其特征在于：在进风口(10)内部设置调风阀(11)来调整进风风速和角度。

4.根据权利要求1所述的粉料风选除渣装置，其特征在于：在进风口(10)对面设置倾斜布置的筛网(9)来进一步过滤杂质。