CN215940634U - 一种菌粉精选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种菌粉精选机构，目的是解决现有由于气流难以定向流动导致进料口内的粉末被四处吹散的技术问题。包括：进料通道，一端为出口；分离通道，一端与所述进料通道的出口连通，另一端为出渣通道；气流通道，其输出端设于所述分离通道的一侧；收集通道，其输入端设于所述分离通道远离所述气流通道的一侧；原料止逆阀，设于所述进料通道与所述分离通道之间，经过所述原料止逆阀的流体方向由所述进料通道至所述分离通道；其中，所述气流通道的输出端向远离所述进料通道的方向倾斜，所述收集通道的输入端向靠近所述进料通道的方向倾斜；具有避免气流将进料口内的菌粉向四处吹散的优点。

Description

一种菌粉精选机构

技术领域

本实用新型涉及一种筛选机构，具体地涉及一种菌粉精选机构。

背景技术

部分菌类，可作为养身产品原材料，如灵芝、白桦茸、猴头菇等。制造均分的生产线上，需要经过菌类洗净、切块、烘干、制粉等步骤。由于制粉过程中，会产生部分颗粒较大且不符合要求的固体物，因此在制粉完成后需要进行筛选，将体积较大的固体物分离。

常规技术中，通常使用一定目数的筛子进行初筛和精筛。还存在利用气流将粉末状的均分和固体物分开，如专利文献菌粉杂质去除装置（公开号CN211538589U）公开的技术方案。但是，由于气流难以定向流动，因此容易导致气流将进料口内的粉末向四处吹散。

实用新型内容

针对上述由于气流难以定向流动导致进料口内的粉末被四处吹散的技术问题，本实用新型提供了一种菌粉精选机构，具有避免气流将进料口内的菌粉向四处吹散的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种菌粉精选机构，包括：

进料通道，一端为出口；

分离通道，一端与所述进料通道的出口连通，另一端为出渣通道；

气流通道，其输出端设于所述分离通道的一侧；

收集通道，其输入端设于所述分离通道远离所述气流通道的一侧；

原料止逆阀，设于所述进料通道与所述分离通道之间，经过所述原料止逆阀的流体方向由所述进料通道至所述分离通道；

其中，所述气流通道的输出端向远离所述进料通道的方向倾斜，所述收集通道的输入端向靠近所述进料通道的方向倾斜；所述气流通道的输出端与所述进料通道的距离小于所述收集通道的输入端与所述进料通道的距离。

可选地，还包括：

流量阀，设于所述进料通道与所述止逆阀之间。

可选地，所述收集通道上具有一个粉末止逆阀，经过所述粉末止逆阀的流体运动方向为收集通道输入端至收集通道输出端。

可选地，所述气流通道的输出端上铺设有第一防尘网。

可选地，还包括：

振动器，其设于所述进料通道的背面；

敲打器，其设于所述气流通道内，且所述敲打器的输出端与所述第一防尘网连接。

可选地，所述收集通道上设有一个泄压通道，所述泄压通道上具有一张第二防尘网。

可选地，还包括：

回收槽，位于所述分离通道的出渣通道内，所述回收槽的顶部为输入口；

所述回收槽的输入口从靠近气流通道一端至靠近所述收集通道一端向靠近所述进料通道的方向倾斜；

所述回收槽的输入口上设有一张颗粒滤网。

可选地，所述回收槽从靠近气流通道一端至靠近所述收集通道一端具有两个区间，分别为大颗粒区间和小颗粒区间；

所述颗粒滤网设于所述小颗粒区间的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置止逆阀，避免分离通道内的气压强于进料通道的气压时，造成气流外泄，使进料通道的内均分四处飞扬。

同时，将气流通道的输出端以远离进料通道的方向倾斜设置，有助于从气流通道进入收集通道内气流具有远离进料通道方向的流动速度。

通过本技术方案，可以在保证将粉末和颗粒分开的同时，有效地将避免气流从进料通道处溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1、进料通道；2、振动器；3、操作面板；4、箱体；5、风机；6、气流通道；7、原料止逆阀；8、敲打器；9、第一防尘网；10、大颗粒区间；11、小颗粒区间；12、颗粒滤网；13、收集通道；14、流量阀；15、分离通道；16、粉末止逆阀；17、泄压通道；18、第二防尘网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

参见图1，一种菌粉精选机构，包括箱体4以及设置在箱体4上的进料通道1、分离通道15、气流通道6、收集通道13和原料止逆阀7。

具体的，进料通道1位于箱体4的顶部，进料通道1整体呈喇叭状，且进料通道1的一端位于箱体4的外部，进料通道1位于箱体4外部的一端的端部面积大于进料通道1另一端的端部面积，另一端位于箱体4的内部，且位于箱体4内部的一端为进料通道1的出口。

分离通道15从箱体4的顶部至底部为封闭式通道。同时，分离通道15与进料通道1的出口连通。分离通道15的底部为出渣通道。将含有较大颗粒的菌粉从进料通道1进入分离通道15后，菌粉从分离通道15的顶部至分离通道15的底部做自由落体运动。

在进料通道1和分离通道15的连接处设置有一和原料止逆阀7。经过原料止逆阀7的流体，仅能在单一方向上移动，且方向为：由进料通道1至分离通道15。

气流通道6的一端位于箱体4的外部，此端为气流通道6的气流输入端；气流通道6的另一端与分离通道15的一侧连通，此端为气流通道6的气流输出端。气流通道6内安装有一个风机5，通过风机5使经过气流通道6的气流由气流输入端向气流输出端流动。

收集通道13的输入端与分离通道15的一侧连通，同时，收集通道13的输入端和气流通道6的输出端位于分离通道15的两侧。收集通道13用于收集分离后的菌粉。气流通道6的输出端向远离进料通道1的方向倾斜，收集通道13的输入端向靠近进料通道1的方向倾斜；气流通道6的输出端与进料通道1的距离小于收集通道13的输入端与进料通道1的距离。

可以理解的是，将箱体4正确放置后，由箱体4的顶部至箱体4的底部依次设置进料通道1、原料止逆阀7和分离通道15，同时，分离通道15的两侧分别设置气流通道6和收集通道13。并且气流通道6的气流输入端和气流输出端相对于箱体4的底部而言，气流输出端与箱体4地面的距离小。收集通道13的倾斜方向与气流通道6的倾斜方向一致。同时，收集通道13的输入端和气流通道6的气流输出端相对于箱体4的底部而言，收集通道13的输入端与箱体4地面的距离小。

本实施例的工作原理：

当原料（菌粉和较大颗粒物的混合物）从分离通道15的顶部向分离通道15的底部作自由落体运动时，由于粉末的质量小于颗粒物的质量，因此粉末向收集通道13一侧作抛物线运动，使得粉末可掉落在收集通道13的输入端，进而向收集通道13的内部滑动。由于颗粒物质量较大，因此颗粒物的水平移动距离小于粉末的水平移动距离，因此颗粒物无法进入收集通道13的输入端，只能掉落在出渣通道。

通过设置止逆阀，避免分离通道15内的气压强于进料通道1的气压时，造成气流外泄，使进料通道1的内均分四处飞扬。同时，将气流通道6的输出端以远离进料通道1的方向倾斜设置，有助于从气流通道6进入收集通道13内气流具有远离进料通道1方向的流动速度。通过本技术方案，可以在保证将粉末和颗粒分开的同时，有效地将避免气流从进料通道1处溢出。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了保证可以测地将菌粉和颗粒物分离。因此在进料通道1与止逆阀之间增加一个流量阀14。同时在箱体4外部安装一个操作面板3。通过控制面板控制流量阀14和风机5，控制通过流量阀14的原料的量，以及通过控制风机5的转速，控制气流通道6内的风速。

实施例3：

在实施例1的基础上，为了避免收集通道13内的菌粉再次涌入分离通道15，因此在收集通道13上安装一个粉末止逆阀16，通过粉末止逆阀16的流体仅能为：由分离通道15至收集通道13。

实施例4：

在实施例1的基础上，为了避免菌粉进入气流通道6内，因此在气流通道6的气流输出端上安装一张第一防尘网9，可以在保证气流顺利流通的情况下，菌粉无法穿过。

为了避免菌粉附着在第一防尘网9和进料通道1的内壁上，因此在气流通道6内安装一个敲打器8，同时敲打器8的输出端可以与第一防尘网9接触，利用敲打器8可以振下附着在第一防尘网9上的菌粉；在进料通道1的背面安装一个振动器2，利用振动器2，使附着在进料通道1内的原料振下。

实施例5：

在实施例1的基础上，为了避免分离通道15内的气压过大，导致气压进入进料通道1内，因此在收集通道13上设有一个泄压通道17。同时为了避免菌粉从压通道内溢出，因此在泄压通道17上安装一张第二防尘网18，第二防尘网18可以在保证气流顺利流通的情况下，菌粉无法穿过。

实施例6：

在实施例1的基础上，该菌粉精选机构还包括回收槽。具体的，回收槽设置在分离通道15的底部，即，位于出渣通道处。回收槽的顶部为输入口，输入口与分离通道15连通。回收槽的输入口呈倾斜状，且倾斜方向为：从靠近气流通道6一端至靠近收集通道13一端向靠近进料通道1的方向倾斜。由于在使用过程中会存在少量的菌粉会进入出渣通道内，因此设置回收槽进行回收并再次从进料通道1内进入进行分离。

回收槽从靠近气流通道6一端至靠近收集通道13一端具有两个区间，分别为大颗粒区间10和小颗粒区间11，大颗粒区间10的顶部设有颗粒滤网12。

同时由于在气流通道6的作用下，菌粉和大颗粒物会掉落在回收槽靠近收集通道13的一侧，因此将回收槽的顶部设为斜面，同时设置大颗粒区间10和小颗粒区间11，并且在小颗粒区间11顶部设置颗粒滤网12，大颗粒将被颗粒滤网12过滤后滑落至大颗粒区间10内，小颗粒和菌粉进入小颗粒区间11内。再次进行分离时，仅需要将小颗粒区间11内的菌粉和小颗粒进行分离即可，从而降低了工作量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种菌粉精选机构，其特征在于，包括：

进料通道，一端为出口；

分离通道，一端与所述进料通道的出口连通，另一端为出渣通道；

气流通道，其输出端设于所述分离通道的一侧；

收集通道，其输入端设于所述分离通道远离所述气流通道的一侧；

原料止逆阀，设于所述进料通道与所述分离通道之间，经过所述原料止逆阀的流体方向由所述进料通道至所述分离通道；

其中，所述气流通道的输出端向远离所述进料通道的方向倾斜，所述收集通道的输入端向靠近所述进料通道的方向倾斜；所述气流通道的输出端与所述进料通道的距离小于所述收集通道的输入端与所述进料通道的距离。

2.根据权利要求1所述的菌粉精选机构，其特征在于，还包括：

流量阀，设于所述进料通道与所述止逆阀之间。

3.根据权利要求1所述的菌粉精选机构，其特征在于，

所述收集通道上具有一个粉末止逆阀，经过所述粉末止逆阀的流体运动方向为收集通道输入端至收集通道输出端。

4.根据权利要求1所述的菌粉精选机构，其特征在于，

所述气流通道的输出端上铺设有第一防尘网。

5.根据权利要求4所述的菌粉精选机构，其特征在于，还包括：

振动器，其设于所述进料通道的背面；

敲打器，其设于所述气流通道内，且所述敲打器的输出端与所述第一防尘网连接。

6.根据权利要求1所述的菌粉精选机构，其特征在于，

所述收集通道上设有一个泄压通道，所述泄压通道上具有一张第二防尘网。

7.根据权利要求1所述的菌粉精选机构，其特征在于，还包括：

回收槽，位于所述分离通道的出渣通道内，所述回收槽的顶部为输入口；

所述回收槽的输入口从靠近气流通道一端至靠近所述收集通道一端向靠近所述进料通道的方向倾斜；

所述回收槽的输入口上设有一张颗粒滤网。

8.根据权利要求7所述的菌粉精选机构，其特征在于，

所述回收槽从靠近气流通道一端至靠近所述收集通道一端具有两个区间，分别为大颗粒区间和小颗粒区间；

所述颗粒滤网设于所述小颗粒区间的顶部。

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