CN113428561A - 用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，涉及卷烟制造技术领域，其包括沿竖直方向设置的落料筒，所述落料筒的上、下两端分别设有进料口和出料口，所述落料筒的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔和靠近进料口的吸风孔，所述进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒，所述导料筒的顶端筒口与进料口相匹配，所述导料筒的底端筒口朝下延伸至吸风孔的下方，所述导料筒的筒身与落料筒的内壁之间设有间隙，所述吹风孔和吸风孔之间通过管道连接有一个循环风机，所述循环风机可向吹风孔送风以使所述落料筒内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。本发明可在极大程度上减轻扬尘以及因落料而导致烟丝造碎的问题，同时使得烟丝掺配更加均匀。

Description

用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置

技术领域

本发明涉及卷烟制造技术领域，尤其指一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置。

背景技术

烟丝掺配是卷烟生产过程中的重要环节，是卷烟均质化生产的关键工序，掺配均匀性则是重要的指标。以往传统的掺配方法一般采用手工操作，人工工作量大，产能低，混合均匀性差。

现有的卷烟生产中大多采用皮带输送的方式直接将不同的烟丝输送到一起进行掺配，以提高生产效率，例如中国专利CN201365513中公开的一种烟丝掺配装置，其通过在主皮带输送机的上方设置两台相对的副皮带输送机，使副皮带输送机输送的烟丝直接落到主皮带输送机上从而实现烟丝掺配。这种掺配方式的应用较为广泛，但其存在明显的缺陷：由于烟丝掺配量大，烟丝从副皮带输送机末端往下落到主皮带输送机的过程中会产生大量的扬尘，严重影响生产车间的环境，而且烟丝自身在落料的过程中也会发生一定程度的逸散，影响了掺配的均匀性，除此之外，由于烟丝在落料时具备一定的速度和重力势能，因此落料到下方的主皮带输送机后很容易导致烟丝造碎，降低烟丝的品质。

目前的解决方法通常是在烟丝落料的位置设置一个料筒，利用料筒内部形成落料通道以防止粉尘和烟丝的逸散，而烟丝落料引发造碎的问题一直还没有较好的解决方法，即便通过在料筒内部设置螺旋式的滑板等结构用来减缓烟丝落料速度也无法很好的避免烟丝造碎的问题，反而可能因接触和碰撞频率变大而加重烟丝造碎。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，在极大程度上减轻扬尘以及因落料而导致烟丝造碎的问题，同时使得烟丝掺配更加均匀。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，包括沿竖直方向设置的落料筒，所述落料筒的上、下两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述落料筒的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔和靠近进料口的吸风孔，所述进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒，所述导料筒的顶端筒口与进料口相匹配，所述导料筒的底端筒口朝下延伸至吸风孔的下方，所述导料筒的筒身与落料筒的内壁之间设有间隙，所述吹风孔和吸风孔之间通过管道连接有一个循环风机，所述循环风机可向吹风孔送风以使所述落料筒内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。

优选地，所述吹风孔的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒上，所述落料筒的外壁上环形安装有用于罩住所有吹风孔的吹风环管；所述吸风孔的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒上，所述落料筒的外壁上环形安装有用于罩住所有吸风孔的吸风环管。

更优选地，所述循环风机通过吹风管与吹风环管连接，所述吹风管上设置有吹风调节阀；所述循环风机通过吸风管与吸风环管连接，所述吸风管上设置有吸风调节阀。

更优选地，所述吸风环管与吸风管之间连接有导流弯管，所述导流弯管的顶端与吸风环管连接、底端弯曲朝下与吸风管连接，所述导流弯管的上部设有可供粉尘贴壁从而引导粉尘往下流动的弧形管壁，所述导流弯管的底端还连接有一根除尘管道，所述除尘管道沿粉尘流动路径设置在导流弯管的底端。

更优选地，所述导料筒的壁面为朝着轴线方向内凹的弧形面。

更优选地，所述吹风孔倾斜向上设置于落料筒的内壁，所述吹风孔的末端孔口高度大于其前端孔口高度。

更优选地，所述落料筒为内径由下往上逐渐增大的锥形筒。

更优选地，所述落料筒包括锥形的落料筒本体以及连接在落料筒本体底端的一段直型料筒，所述吹风孔设置在直型料筒上。

本发明的有益效果在于：将落料筒置于烟丝输送皮带末端的下方，使烟丝下落到落料筒中进行落料，可减轻扬尘的产生，不仅如此，烟丝在落料筒中下落的过程可通过开启循环风机，使落料筒中形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力，该反向风力可大大削弱烟丝的下降速度，又不至于使烟丝上浮，从而可在极大程度上减轻烟丝造碎的问题，使得烟丝掺配更加均匀。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中的整体结构应用于烟丝掺配系统时的整体结构示意图；

图3为实施例中导流弯管内的粉尘流动路径示意图；

图4为图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记为：

1——落料筒 2——吹风孔 3——吸风孔

4——导料筒 5——循环风机 6——吹风环管

7——吸风环管 8——吹风管 9——吹风调节阀

10——吸风管 11——吸风调节阀 12——导流弯管

13——除尘管道 14——直型料筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，包括沿竖直方向设置的落料筒1，落料筒1的上、下两端分别设有进料口和出料口，落料筒1的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔2和靠近进料口的吸风孔3，进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒4，导料筒4的顶端筒口与进料口相匹配，导料筒4的底端筒口朝下延伸至吸风孔3的下方，导料筒4的筒身与落料筒1的内壁之间设有间隙，吹风孔2和吸风孔3之间通过管道连接有一个循环风机5，循环风机5可向吹风孔2送风以使所述落料筒1内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。

上述实施方式提供的垂直落料缓冲装置，可应用于烟丝掺配系统中（如图2所示），设置在各烟丝输送皮带末端的下方，并使该装置的底端设置在靠近下方输送皮带的位置，当不同的烟丝被分别输送到相应的输送皮带末端后会下落到该装置的落料筒1中，从进料口进入并混合到一起后经过落料筒1下落，再由出料口出料并落到下方的输送皮带上实现烟丝掺配，下方的输送皮带则可将掺配好之后的烟丝输送至后续相应的生产工位去。在烟丝下落的过程中，由于落料筒1的防护作用，可减轻扬尘的产生，使得生产车间的环境得到有效改善。

另外，可通过开启循环风机5，使落料筒1下部的吹风孔2进风，此时由于落料筒1上部吸风孔3的存在，可使得循环风机5、管道、吹风管2、落料筒1、吸风孔3、管道和循环风机5之间的通道内形成循环风，也因此落料筒1内部由下往上会形成压差，即吹风孔2处为正压、吸风孔3处为负压，故吹风孔2吹出的风会在负压的作用下沿着落料筒1往上流动并被吸风孔3吸出，而仅有极小的、可忽略不计的风量会从落料筒1底端的出料口逸出，因此不会引发扬尘现象。更重要的是，在落料筒1内部形成上述风力后，由于与烟丝落料的方向相反，因此该风力可起到缓冲的作用，以降低烟丝下落的速度，从而在极大程度上减轻烟丝造碎，本领域的技术人员应该知道，循环风机5可选用功率大小可调的风机产品，在实际应用过程中，可根据现场的烟丝下落速度来相应地调节循环风机5的功率，以改变循环风机5输出的风力大小，从而使得落料筒1内形成的缓冲风力能够调整到合适的范围，以大大削弱烟丝的下降速度，同时又不至于使烟丝上浮，而是让烟丝以较缓慢的速度下落到下方的输送带上，在这种落料条件下，烟丝造碎现象可得到非常显著的改善。

需要说明的是，由于吸风孔3位于落料筒1的上部并靠近进料口，为了避免烟丝在从进料口进料时在负压作用下直接被带入到负压吸风孔3中，本实施例通过在进料口内安装一个用于引导烟丝通过的导料筒4来解决该问题，具体地，该导料筒4的顶端筒口与进料口相匹配，且其底端筒口朝下延伸至吸风孔3的下方，这使得烟丝可先进入导料筒4内，由导料筒4来阻挡吸风孔3的负压作用，在烟丝与吸风孔3之间形成一道屏障，而当烟丝从导料筒4的底端落出时，已经到了吸风孔3下方的位置，本领域的技术人员应该知道，由于上述内容中已经说明落料筒1内的风力不至于使烟丝上浮，因而此时从导料筒4底端落出的烟丝不会出现往上移动而让吸风孔3吸走的现象，保证了烟丝能够顺利进行落料。

作为优选地，如图4所示，吹风孔2的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒1上，落料筒1的外壁上环形安装有用于罩住所有吹风孔2的吹风环管6；吸风孔3的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒1上，落料筒1的外壁上环形安装有用于罩住所有吸风孔3的吸风环管7，通过将循环风机的风力连接引入到吹风环管6内，可使该风力从各个吹风孔2进入到落料筒1内，以使落料筒1内产生的缓冲风力更加均匀，让烟丝的在落料过程中实现更均匀化的掺配，同理，缓冲风力向上流动后可进入到各个吸风孔3中，这使得缓冲风力的吸排过程都更加均匀和顺畅，有助于提高缓冲风力流动的稳定性，同时进一步提高烟丝掺配的均匀性。

其中，循环风机5通过吹风管8与吹风环管6连接，吹风管8上设置有吹风调节阀9；循环风机5通过吸风管10与吸风环管7连接，吸风管10上设置有吸风调节阀11。这样能够更加方便地对循环风力进行调节，以提高整个装置内风力大小调节变化的响应效率。

在上述基础上，吸风环管7与吸风管10之间还连接有导流弯管12，该导流弯管12的顶端与吸风环管7连接、底端弯曲朝下与吸风管10连接，导流弯管12的上部设有可供粉尘贴壁从而引导粉尘往下流动的弧形管壁，导流弯管12的底端还连接有一根除尘管道13，除尘管道13沿粉尘流动路径设置在导流弯管12的底端，在烟丝落料的过程中，由于粉尘的重力通常要低于烟丝，因此在粉尘会随着反向的缓冲风力从落料筒1底部往上流动并进入到吸风孔3，并一同流动到吸风环管7中，而从吸风环管7进入导流弯管12时，粉尘不会立即随着气流转向而朝下移动，而是会在自身的惯性作用下撞击到导流弯管12的弧形管壁上，然后贴着弧形管壁直到转向从而朝下移动（如图3中的箭头方向所示），故粉尘基本上可沿着上述固定的路径流动，那么当其流动到导流弯管12的底端位置时，正好就能进入到设置在粉尘流动路径上的除尘管道13内，而不会出现大量进入吸风管10的情况，可避免粉尘最后进入到循环风机5内而对循环风机5造成损坏或引发故障，提高循环风机5的使用寿命，降低后期的维护频率。作为优选地，除尘管道13的末端还可以弯曲朝水平方向延伸并连接相应的粉尘收集处理装置。

进一步，导料筒4的壁面为朝着轴线方向内凹的弧形面，这可在一定程度上增大导料筒4壁面与落料筒1内壁之间的间隙空间大小，同时又能使导料筒4底端筒口口径不至于过小，而是足够掺配混合的烟丝落出，而该间隙空间可形成吸风区域。

在本实施例中，吹风孔3倾斜向上设置于落料筒1的内壁，吹风孔3的末端孔口高度大于其前端孔口高度，通过设置倾斜的吹风孔3，可使循环风在进入吹风孔3后，能够以倾斜朝上的方式进入到落料筒1中，从而在很大程度上避免循环风力从导料筒1的底端出料口逸出。

另外，落料筒1可设置为内径由下往上逐渐增大的锥形筒。本领域的技术人员应该知道，当风量一定的情况下，通过内径更小的通道会形成更快的风速，而通过内径相对较大的通道则会降低风速，因此缓冲风力在该锥形筒内由下往上流动的过程中，风速是逐渐减小的，这样的好处是，可针对下落速度逐渐加快的烟丝而形成对应匹配大小的缓冲风力。更具体的来说，本领域的技术人员应该知道，在导料筒1底端出口位置的烟丝由于刚进入落料筒1内，其下落速度相对较小，而该处由于落料筒1内径相对较大，因此形成的缓冲风的风速也较慢，基本上可以维持在1.4-1.7m/s的范围内，故不会对烟丝形成较大的冲击力，能够控制烟丝在不上浮的情况下缓慢下落。而在落料筒1的底端，由于烟丝下落过程接近尾声，因此下落速度逐渐达到峰值，而锥形筒的底端由于内径相对较小，因此形成的缓冲风的风速也较快，基本上可以达到2.5-3m/s的范围，故能够对下落速度较快的烟丝起到相匹配的、更有效的缓冲效果，以针对性的减缓该位置的烟丝下落速度。通过上述阐释可以知道，缓冲风力在锥形筒内的风速是由下往上处于动态的变化当中的，这恰好能匹配烟丝下落过程同样处于动态变化的落料速度，以使得烟丝在整个过程中都能得到对应匹配风速的缓冲风力，进而实现烟丝在整个落料筒1中以较为均匀的速度进行落料，减少烟丝造碎的现象。

在上述基础上，更进一步地，落料筒1包括锥形的落料筒本体以及连接在落料筒本体底端的一段直型料筒14，吹风孔3设置在直型料筒14上，通过设置一段直型料筒14，即内径没有变化的落料通道，一方面可以方便设置吹风孔3以及安装相应的管道，另一方面，直型料筒14与锥形的落料筒本体底端的连接处会形成微负压，从而能够让缓冲风在进入到直型料筒14内之后以更快的响应速度往上流动，以进一步减小从出料口逸出的风量，以保证形成的循环风能够更加稳定。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，例如仅仅采用负压风，也可以达到同样的效果，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (8)

1.用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，包括沿竖直方向设置的落料筒（1），所述落料筒（1）的上、下两端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述落料筒（1）的筒身上开设有靠近出料口的吹风孔（2）和靠近进料口的吸风孔（3），所述进料口内安装有用于引导烟丝通过的导料筒（4），所述导料筒（4）的顶端筒口与进料口相匹配，所述导料筒（4）的底端筒口朝下延伸至吸风孔（3）的下方，所述导料筒（4）的筒身与落料筒（1）的内壁之间设有间隙，所述吹风孔（2）和吸风孔（3）之间通过管道连接有一个循环风机（5），所述循环风机（5）可向吹风孔（2）送风以使所述落料筒（1）内形成与烟丝落料方向相反的缓冲风力。

2.根据权利要求1所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述吹风孔（2）的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒（1）上，所述落料筒（1）的外壁上环形安装有用于罩住所有吹风孔（2）的吹风环管（6）；所述吸风孔（3）的数量为多个且环形均匀间隔设置在落料筒（1）上，所述落料筒（1）的外壁上环形安装有用于罩住所有吸风孔（3）的吸风环管（7）。

3.根据权利要求2所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述循环风机（5）通过吹风管（8）与吹风环管（6）连接，所述吹风管（8）上设置有吹风调节阀（9）；所述循环风机（5）通过吸风管（10）与吸风环管（7）连接，所述吸风管（10）上设置有吸风调节阀（11）。

4.根据权利要求3所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述吸风环管（7）与吸风管（10）之间连接有导流弯管（12），所述导流弯管（12）的顶端与吸风环管（7）连接、底端弯曲朝下与吸风管（10）连接，所述导流弯管（12）的上部设有可供粉尘贴壁从而引导粉尘往下流动的弧形管壁，所述导流弯管（12）的底端还连接有一根除尘管道（13），所述除尘管道（13）沿粉尘流动路径设置在导流弯管（12）的底端。

5.根据权利要求1所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述导料筒（4）的壁面为朝着轴线方向内凹的弧形面。

6.根据权利要求1所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述吹风孔（3）倾斜向上设置于落料筒（1）的内壁，所述吹风孔（3）的末端孔口高度大于其前端孔口高度。

7.根据权利要求1所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述落料筒（1）为内径由下往上逐渐增大的锥形筒。

8.根据权利要求7所述的用于烟丝掺配系统的垂直落料缓冲装置，其特征在于：所述落料筒（1）包括锥形的落料筒本体以及连接在落料筒本体底端的一段直型料筒（14），所述吹风孔（3）设置在直型料筒（14）上。

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