CN214431734U - 用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置 - Google Patents

Abstract

提供一种用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，分离箱前壁为便于观察内部梗丝分离状态的透明板，所述分离箱后壁面上制有梗丝进料口，所述分离箱两侧内壁上分别交错设有支撑座，且支撑座上板面固定有弧形板，由所述梗丝进料口进入分离箱内的梗丝在负压气流和弧形板的作用下破团松散后，使烟丝由分离箱上端的烟丝出料口吸出而烟梗由分离箱下端的梗丝出料口落下。本实用新型通过在交错分布于分离箱内壁上的支撑座上板面固定弧形板，使得由梗丝进料口进入分离箱内的梗丝在负压气流和弧形板的作用下形成旋涡状气流对团状梗丝快速破团松散，为梗丝分离效率和分离质量提供条件，降低了竖风道的通道面积，提高气流上升速度，具有较高的使用价值。

Description

用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置

技术领域

本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置。

背景技术

成品卷烟烟丝中梗签的存在，会增加杂气和刺激性，减少香气量，影响香气质，并且会在一定程度上影响卷烟的燃烧性能和感官质量，进而影响消费者对该品牌卷烟的认可度；同时若烟丝中梗签过多，也会对卷烟的外在质量造成一定的影响，尤其是现在流行的细支烟，可能引起梗破等一系列质量问题的发生。根据现有烟支工艺质量要求，经过两次梗丝分离后落入烟梗箱的梗含丝率要求为≤5％，而实际生产中，为降低卷烟的含梗量，出梗量就必然较大，同时带出的烟丝量也更大，造成二次梗丝分离难度随之上升，含丝率往往＞5％，这部分烟丝就和烟梗汇杂在一起，造成烟丝的浪费，不能实现精益生产的目标。

目前，卷烟机二次梗丝分离通道送出的烟丝和烟梗呈团状，由于质量较重，进入梗丝分离箱内部后，容易直接从烟梗出口落下，无法对烟丝进行充分的回收；再有，梗丝分离箱内负压风量较大，容易将烟梗吸出，影响烟丝回收质量，而负压风量较小，部分烟丝无法吸出会直接从烟梗出口落下，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，通过在交错分布于分离箱内壁上的支撑座上板面固定弧形板，使得由梗丝进料口进入分离箱内的梗丝在负压气流和弧形板的作用下形成旋涡状气流对团状梗丝快速破团松散，为梗丝分离效率和分离质量提供条件，降低了竖风道的通道面积，提高气流上升速度，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，包括分离箱,所述分离箱前壁为便于观察内部梗丝分离状态的透明板，所述分离箱后壁面上制有梗丝进料口，所述分离箱两侧内壁上分别交错设有支撑座，且支撑座上板面固定有弧形板，由所述梗丝进料口进入分离箱内的梗丝在负压气流和弧形板的作用下破团松散后，使烟丝由分离箱上端的烟丝出料口吸出而烟梗由分离箱下端的梗丝出料口落下。

其中，所述分离箱前壁上端的斜面上设有用于对箱体内部的负压风量进行调节的风量调节装置。

进一步地，所述风量调节装置包括调节板，所述调节板上制有多个与分离箱前壁上端斜面上的风孔孔位对应的漏风孔，所述调节板下端板面上制有腰型孔，所述调节板通过腰型孔和设于腰型孔内的螺钉固定于分离箱前壁上端的斜面上，所述分离箱箱体内的负压风量通过调节调节板的位置改变风孔与漏风孔对齐接通时的重叠量进行调节。

进一步地，所述调节板底面两侧沿处制有与分离箱侧沿适配的缺口。

进一步地，所述分离箱下端前壁上呈角度固定有斜板，所述斜板与分离箱下端两侧壁以及后壁形成缩口状的梗丝出料口。

进一步地，所述分离箱内交错分布的多个弧形板的弧度由上向下依次减小。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在交错分布于分离箱内壁上的支撑座上板面固定弧形板，使得由梗丝进料口进入分离箱内的梗丝在负压气流和弧形板的作用下形成对团状梗丝快速破团松散，为梗丝分离效率和分离质量提供条件，降低了竖风道的通道面积，提高气流上升速度；

2、本技术方案采用弧度由上至下依次降低的弧形板，使得梗丝落在弧形板上进行碰撞后快速松散后分开，避免团状梗丝直接由烟梗出料口落下，同时，弧形板的设置，有利于负压气流形成向上的抛送漩涡，便于烟丝回收；

3、本技术方案通过在分离箱前壁上端斜面上安装位置可调节的调节板，通过控制分离箱前壁上端斜面上的风孔与调节板上的漏风孔对齐接通时的重叠量进行风量的调节，调节结构简单，负压风量可控；

4、本技术方案结构简单，安装方便，烟丝烟梗分离效果好，烟丝回收率高，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，包括分离箱1,所述分离箱1前壁为便于观察内部梗丝分离状态的透明板，所述分离箱1后壁面上制有梗丝进料口4，所述分离箱1两侧内壁上分别交错设有支撑座2，且支撑座2上板面固定有弧形板3，具体的，所述分离箱1内交错分布的多个弧形板3的弧度由上向下依次减小；由所述梗丝进料口4进入分离箱1内的梗丝在负压气流和弧形板3的作用下破团松散后，使烟丝由分离箱1上端的烟丝出料口5吸出而烟梗由分离箱1下端的梗丝出料口13落下；具体的，所述分离箱1下端前壁上呈角度固定有斜板12，所述斜板12与分离箱1下端两侧壁以及后壁形成缩口状的梗丝出料口13；上述结构中，通过在交错分布于分离箱1内壁上的支撑座2上板面固定弧形板3，使得由梗丝进料口4进入分离箱1内的梗丝在负压气流和弧形板3的作用下形成对团状梗丝快速破团松散，为梗丝分离效率和分离质量提供条件，降低了竖风道的通道面积，提高气流上升速度；采用弧度由上至下依次降低的弧形板3，使得梗丝落在弧形板3上进行碰撞后快速松散后分开，避免团状梗丝直接由烟梗出料口13落下，同时，弧形板3的设置，有利于负压气流形成向上的抛送漩涡，便于烟丝回收；

为了便于对分离箱1内的负压风量进行调节，特采用以下结构：所述分离箱1前壁上端的斜面上设有用于对箱体内部的负压风量进行调节的风量调节装置。

风量调节装置的具体结构如下所述：所述风量调节装置包括调节板6，所述调节板6上制有多个与分离箱1前壁上端斜面上的风孔7孔位对应的漏风孔8，所述调节板6下端板面上制有腰型孔9，所述调节板6通过腰型孔9和设于腰型孔9内的螺钉10固定于分离箱1前壁上端的斜面上，所述分离箱1箱体内的负压风量通过调节调节板6的位置改变风孔7与漏风孔8对齐接通时的重叠量进行调节；具体的，所述调节板6底面两侧沿处制有与分离箱1侧沿适配的缺口11，缺口11的设置，一方面有利于调节板6在分离箱1上安装时的定位，另一方面有利于调节调节板6的位置时起到导向作用，一举两得；上述结构中，通过在分离箱前1壁上端斜面上安装位置可调节的调节板6，通过控制分离箱1前壁上端斜面上的风孔7与调节板6上的漏风孔8对齐接通时的重叠量进行风量的调节，调节结构简单，负压风量可控；

本技术方案结构简单，安装方便，烟丝烟梗分离效果好，烟丝回收率高，具有较高的使用价值。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：包括分离箱(1),所述分离箱(1)前壁为便于观察内部梗丝分离状态的透明板，所述分离箱(1)后壁面上制有梗丝进料口(4)，所述分离箱(1)两侧内壁上分别交错设有支撑座(2)，且支撑座(2)上板面固定有弧形板(3)，由所述梗丝进料口(4)进入分离箱(1)内的梗丝在负压气流和弧形板(3)的作用下破团松散后，使烟丝由分离箱(1)上端的烟丝出料口(5)吸出而烟梗由分离箱(1)下端的梗丝出料口(13)落下。

2.根据权利要求1所述的用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)前壁上端的斜面上设有用于对箱体内部的负压风量进行调节的风量调节装置。

3.根据权利要求2所述的用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：所述风量调节装置包括调节板(6)，所述调节板(6)上制有多个与分离箱(1)前壁上端斜面上的风孔(7)孔位对应的漏风孔(8)，所述调节板(6)下端板面上制有腰型孔(9)，所述调节板(6)通过腰型孔(9)和设于腰型孔(9)内的螺钉(10)固定于分离箱(1)前壁上端的斜面上，所述分离箱(1)箱体内的负压风量通过调节调节板(6)的位置改变风孔(7)与漏风孔(8)对齐接通时的重叠量进行调节。

4.根据权利要求3所述的用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：所述调节板(6)底面两侧沿处制有与分离箱(1)侧沿适配的缺口(11)。

5.根据权利要求1所述的用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)下端前壁上呈角度固定有斜板(12)，所述斜板(12)与分离箱(1)下端两侧壁以及后壁形成缩口状的梗丝出料口(13)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于卷烟机中的高效型梗丝分离装置，其特征在于：所述分离箱(1)内交错分布的多个弧形板(3)的弧度由上向下依次减小。

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