CN103070468A - 烟丝二次梗丝分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烟丝二次梗丝分离装置,该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成,所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道,所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机,二次分选器的上方是烟丝出口,该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器,负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。本发明烟丝二次梗丝分离装置提高了梗丝分离的能力,使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少,从而降低烟支中的含梗量,减少烟支燃烧过程中出现息火现象,能保证烟支吸阻的稳定。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟生产设备,尤其是一种将卷烟机生产过程中一次分离出的含有烟丝的梗丝,进行二次充分梗丝分离,再将烟丝烟梗二次分离后的烟丝送回供丝系统的装置。
技术背景
目前,卷烟行业中采用二次梗、丝分离的卷烟机已成为主力机型。如图1所示的第一次梗丝分离装置,烟丝从计量料斗7落料后,弹丝辊2将针辊1上的烟丝弹下落入输送带3上,输送带3大约有10度的仰角,输送带3载着烟丝以较高的速度抛向风分装置6。风分装置6安装于输送带3的左前上方,装置内的气压保持在1.2×103Pa左右,喷嘴喷出一束向下的正压气流,气流垂直于输送带3并分布在输送带3的整个宽度上,正压吹风把烟丝吹向抛丝辊4,改变了烟丝的运动方向。稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭借自身惯性进入螺旋回梗机构5的料槽内,这样便完成了梗、丝的第一次分离,其出梗量之多寡,可通过调节输送带3前方的挡板的高度来实现。
如图2所示的现有烟丝二次梗丝分离装置,其采用风分除梗。经第一次分离的稍重的烟丝、烟梗和非铁杂质受风面积小,比重大,螺旋回梗机构5的螺旋输梗器把送到长度方向上宽下窄的二次分选器9,梗丝、杂质从进料口进入二次分选器9,设置在二次分选器9上方的风室体8内负压空气作用下,利用梗签、梗块等杂物和烟丝比重不同的原理分离出梗签及杂物。分离出的烟丝直接经过二次分选器9上方出口,吸附在风室体8的吸丝带上,烟梗则落入二次分选器9下方的储梗箱10内。
由于烟支中的烟梗会影响烟支的燃烧性,影响烟支的吸阻,现有的二次分选存在两个问题:
(1)二次梗丝分离体积小、途径短,分离不充分,随着出梗量的上升,烟丝消耗大。
(2)烟支的含梗量要低,出梗量就必须大,随着进入二次分选的梗丝量上升,二次分选器上方出口容易造成烟丝堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处,本发明提供一种烟丝二次梗丝分离装置。该装置提高了梗丝分离的能力,使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少,从而降低烟支中的含梗量,减少烟支燃烧过程中出现息火现象,能保证烟支吸阻的稳定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
烟丝二次梗丝分离装置,该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成;所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道,于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机,二次分选器的上方是烟丝出口,该烟丝出口通过一烟丝管道连接一负压发生器。
进一步的,负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。
进一步的,所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。
进一步的,所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
进一步的,所述的折形通道为Z形通道。
与现有技术相比,本发明烟丝二次梗丝分离装置的有益效果是:
1)在保持现有二次分选器的高度和宽度基础上,将原来长度方向的下宽上窄的梯状改成上下等宽的长方体,以增加二次分选器的容积,提高了梗丝分离能力;
2)将现有二次分选器的通道改为折形通道,延长通道的路径,使梗丝得到充分的旋转、撞击,提高梗丝分离效果。
3)改变现有的烟丝出口通道,将现有二次分选器上方出口封住,切断烟丝与风室体吸丝带的通道,在上端另设烟丝出口,与本发明的负压发生器对接,将二次分离出的烟丝送回供丝系统。解决了现有二次分选器无法承受增大烟丝量的瓶颈,避免了现有二次分选器上方出口烟丝堵塞现象。
4)本发明二次分选器的通道为可调节宽度的通道,可适应不同的烟丝结构,使用灵活、效果更佳。
5)本发明二次分选器下方设计一个风门,可控制大气的补风量。风门有正压吹风,可帮助末级中的梗丝再次分离,提高分离效果。
本发明烟丝二次梗丝分离装置与现有二次分选器相比,具有显著的效果和经济效益:梗丝在拆形通道内进行多次的分离,分离效果好,能提高烟丝的利用率,降低成本。提高了梗丝分离的能力,使第一次梗丝分离后的烟丝中烟梗量大幅减少,从而降低烟支中的含梗量,减少烟支燃烧过程中出现息火现象,能保证烟支吸阻的稳定。
说明书附图
图1 是现有技术第一次梗丝分离装置的结构示意图;
图2 是现有技术烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图;
图3 是本发明烟丝二次梗丝分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示的烟丝二次梗丝分离装置,该装置主要由二次分选器1、负压发生器2、烟丝回收管道3、风机4和一空气输送器5组成。
本发明二次分选器的外形尺寸为12㎝×12㎝×60㎝上下等宽的长方体,可安装在现有二次分选器的位置上。所述二次分选器1的上方是烟丝出口,该烟丝出口通过一烟丝回收管道3连接一负压发生器2,负压发生器2压缩空气压力推荐值为0.2~0.25bar,根据二次分选效果进行压力调整,为拆开型通道提供负压。
梗丝从梗丝进料口8进入二次分选器1的通道,该通道为一宽度可调的折形通道,所述的折形通道为Z形通道6。让第一次除梗出来的梗丝在此通道内再次分离。所述的Z形通道6由五级相续活动连接成折弯角的挡板7构成。根据康达效应和文丘里效应,主气流会使烟丝在迎风面产生附壁效应,向出口方向运行。同时在每级折弯角形成小循环气流,使烟丝产生旋转、撞击,分离效果好。根据不同的烟丝结构,调整两侧的档块可改变通道的宽度,使梗丝分离效果达到最佳。
于所述二次分选器的下方连接一连通Z形通道6的风机4,该风门4可调节角度,控制大气进入的多少,风门4的表面钻有八排共八十个小孔,通过管道与风机4相连,手动阀门控制风量的大小,风机4产生的正压吹风使末级的梗丝再扬起,分离充分。
本发明还于负压发生器2下方的通道上设置有一空气输送器5。分离后的烟丝通过气流输送到空气输送器,再通过管道送回供丝系统进行再循环。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:该装置主要由一二次分选器连接一负压发生器组成;所述二次分选器的通道为一宽度可调的折形通道,于该二次分选器的下方连接一连通折形通道的风机,二次分选器的上方是烟丝出口,该烟丝出口通过一烟丝回收管道连接一负压发生器。
2.如权利要求1所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:负压发生器下方的通道设置有一空气输送器。
3.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述的折形通道由相续活动连接成折弯角的挡板构成。
4.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
5.如权利要求3所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述二次分选器外形为上下等宽的长方体。
6.如权利要求1或2所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
7.如权利要求3所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
8.如权利要求4所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
9.如权利要求5所述的烟丝二次梗丝分离装置,其特征在于:所述的折形通道为Z形通道。
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