CN203711332U - 卷烟机的烟丝分选供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟机的烟丝分选供给装置，属于卷烟机械技术领域，其包括上下设置并同向旋转的匀丝辊、粗针辊，粗针辊的出口连接输送通道，输送通道的上方自通道入口依次设置弹丝辘、风扇辘、抛丝辊，抛丝辊位于输送通道的出口上方，抛丝辊的左上方设置负压竖风道，输送通道的出口连接漂浮室，该出口处还设有提供上升气流的第一出风口，漂浮室的下方设有储梗箱，输送通道出口的前方设有二次分离辊，二次分离辊包括内部负压的转子和设置在转子内部的定子。本实用新型不仅工作稳定、烟丝供给均匀，而且梗丝分离彻底，能够减少烟丝的损耗和浪费。

Description

卷烟机的烟丝分选供给装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟机械技术领域，特别涉及一种卷烟机的烟丝分选供给装置。

背景技术

在现有技术中，PROTOS卷烟机组和PASSIM卷烟机组是应用最为广泛的卷烟机械，我国国内的卷烟机组多是在这两种机组的基础上进行改进、调整，以此来满足企业的工艺要求。

中国专利CN102499472A公开了一种新型卷烟机后身供丝系统装置，包括粗针鼓、弹丝辘、风扇辘、抛丝辊、圆弧底板、漂浮室、负压竖风道、除梗箱，弹丝辘将烟丝从粗针鼓上弹打拉出，风扇辘将烟丝松散并沿圆弧底板的弧面向前输送，松散后的烟丝与抛丝辊接触，质量较大的烟梗改变运动方向落入漂浮室并进入除梗箱，质量较小的烟丝被输送至负压竖风道，在圆弧底板上设置三个吹风口，用于松散、输送烟丝，并提供上升气流。该种供丝系统装置与传统的机组相比，工作更稳定可靠，烟丝供给更均匀，维修保养更方便，更加节能环保，但是其在烟丝输送过程中，烟丝和烟梗的分离不充分，落入除梗箱内的烟梗中仍含有部分烟丝，因此随着出梗量的上升，烟丝的累积损耗大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种卷烟机的烟丝分选供给装置，增设有二次梗丝分离机构，不仅工作稳定、烟丝供给均匀，而且梗丝分离彻底，能够减少烟丝的损耗和浪费。

本实用新型的技术方案是：

一种卷烟机的烟丝分选供给装置，包括上下设置并同向旋转的匀丝辊、粗针辊，所述粗针辊的出口连接输送通道，所述输送通道的上方自通道入口依次设置弹丝辘、风扇辘、抛丝辊，所述抛丝辊位于输送通道的出口上方，抛丝辊的左上方设置负压竖风道，输送通道的出口连接漂浮室，该出口处还设有提供上升气流的第一出风口，所述漂浮室的下方设有储梗箱，其特征在于：所述输送通道出口的前方设有二次分离辊，所述二次分离辊包括内部负压的转子和设置在转子内部的定子，所述转子为表面密布圆孔的薄壁圆管，所述定子具有贴合转子内壁设置的定子左壁、定子右壁，转子与抛丝辊反向旋转。被抛丝辊分离出来的烟梗中仍含有部分烟丝，质量较小的烟丝与二次分离辊接触，在负压作用下吸附到转子的表面，当烟丝随转子转到负压竖风道入口时，由于定子的隔离作用，负压消失，该部分烟丝与被一次分离出来的烟丝一起进入负压竖风道，而质量较大的烟梗则改变运动方向落入漂浮室并进入储梗箱。

作为优选的，本实用新型所述的输送通道为向上弯曲的弧形通道，在风扇辘出口处的输送通道底部设有辅助输送烟丝的第二出风口。第二出风口正压吹风，并配合风扇辘高速旋转时产生的气流，辅助烟丝的松散和输送，弧形通道有利于烟丝抛送。

作为优选的，本实用新型所述的输送通道下方设置正压空气室，第一出风口、第二出风口与所述正压空气室连通。正压空气室为两个出风口提供正压吹风。

作为优选的，本实用新型所述的定子右壁位于转子内部的右上侧。

作为优选的，本实用新型所述的储梗箱的入口设置除梗风辘。漂浮室中的烟梗在除梗风辘的高速旋转下进入储梗箱。

本实用新型的有益效果是：不仅结构合理，工作稳定，烟丝供给均匀，而且经过抛丝辊一次梗丝分离后再由二次分离辊进行二次梗丝分离，梗丝分离更彻底，能够减少烟丝的损耗和浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中二次分离辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明：

参考附图图1，一种卷烟机的烟丝分选供给装置，包括上下设置并同向旋转的匀丝辊2、粗针辊1，粗针辊1的出口连接输送通道3。输送通道3为向上弯曲的弧形通道，输送通道3的上方自通道入口依次设置弹丝辘4、风扇辘5、抛丝辊6，抛丝辊6位于输送通道3的出口上方，抛丝辊6的左上方设置负压竖风道7，输送通道3的出口连接漂浮室8。

其中，输送通道3的出口处设有提供上升气流的第一出风口11，在风扇辘5出口处的输送通道3底部设有辅助输送烟丝的第二出风口10。输送通道3下方设置正压空气室12，第一出风口11、第二出风口10与正压空气室12连通，为两个出风口提供正压吹风。漂浮室8的下方设有储梗箱13，储梗箱13的入口设置除梗风辘14，落入漂浮室8的烟梗在除梗风辘14的高速旋转下进入储梗箱13。

输送通道3出口的前方设有二次分离辊9，二次分离辊9包括内部负压的转子91和设置在转子91内部的定子，转子91为表面密布圆孔的薄壁圆管，定子具有贴合转子91内壁设置的定子左壁92、定子右壁93，定子右壁93位于转子91内部的右上侧，转子91与抛丝辊6反向旋转。

烟丝分选供给装置的工作原理如下：

粗针辊1和匀丝辊2同向旋转并保持一定距离，粗针辊1携带烟丝旋转，匀丝辊2对烟丝进行梳理，使粗针辊1携带的烟丝有均匀的厚度。烟丝输送到粗针辊1的出口时，弹丝辘4将烟丝从粗针辊1上弹打拉出，风扇辘5将烟丝松散并沿弧形的输送通道3向前输送，第二出风口10正压吹风，并配合风扇辘5高速旋转时产生的气流，辅助烟丝的松散和输送。松散后的烟丝输送到输送通道3的出口时，在第一出风口11正压吹风所提供的上升气流作用下与抛丝辊6接触，质量较小的烟丝被输送至负压竖风道7，质量较大的烟梗改变运动方向落入漂浮室8。至此，被抛丝辊6分离出来的烟梗中仍含有部分烟丝，质量较小的烟丝与二次分离辊9接触，在负压作用下吸附到转子91的表面，当烟丝随转子91转到负压竖风道7入口时，由于定子的隔离作用，负压消失，该部分烟丝与被一次分离出来的烟丝一起进入负压竖风道7，而质量较大的烟梗则改变运动方向继续向漂浮室8底部掉落，在除梗风辘14的高速旋转下进入储梗箱13。

本实施例烟丝分选供给装置不仅结构合理，工作稳定，烟丝供给均匀，而且经过抛丝辊6一次梗丝分离后再由二次分离辊9进行二次梗丝分离，梗丝分离更彻底，能够减少烟丝的损耗和浪费。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，则这些修改或者等同替换均应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之中。

Claims (5)

1.一种卷烟机的烟丝分选供给装置，包括上下设置并同向旋转的匀丝辊、粗针辊，所述粗针辊的出口连接输送通道，所述输送通道的上方自通道入口依次设置弹丝辘、风扇辘、抛丝辊，所述抛丝辊位于输送通道的出口上方，抛丝辊的左上方设置负压竖风道，输送通道的出口连接漂浮室，该出口处还设有提供上升气流的第一出风口，所述漂浮室的下方设有储梗箱，其特征在于：所述输送通道出口的前方设有二次分离辊，所述二次分离辊包括内部负压的转子和设置在转子内部的定子，所述转子为表面密布圆孔的薄壁圆管，所述定子具有贴合转子内壁设置的定子左壁、定子右壁，转子与抛丝辊反向旋转。

2.按照权利要求1所述的卷烟机的烟丝分选供给装置，其特征在于：所述输送通道为向上弯曲的弧形通道，在风扇辘出口处的输送通道底部设有辅助输送烟丝的第二出风口。

3.按照权利要求2所述的卷烟机的烟丝分选供给装置，其特征在于：所述输送通道下方设置正压空气室，第一出风口、第二出风口与所述正压空气室连通。

4.按照权利要求1所述的卷烟机的烟丝分选供给装置，其特征在于：所述定子右壁位于转子内部的右上侧。

5.按照权利要求1所述的卷烟机的烟丝分选供给装置，其特征在于：所述储梗箱的入口设置除梗风辘。