CN205635868U - 籽棉清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种籽棉清理机，为气流式籽棉清理机，包括：籽棉通道，具有斜下降通道和斜上升通道，以及平滑连接斜下降通道与斜上升通道的过渡通道；杂质沉降仓，位于籽棉通道下侧；第一排杂板网，设置于斜向下通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第一排杂部；第二排杂板网，设置于斜向上通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第二排杂部；以及排杂刀组件，设置于所述过渡通道下壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第三排杂部。依据本实用新型的籽棉清理机结构紧凑，并且排杂能力强。

Description

籽棉清理机

技术领域

本实用新型涉及一种籽棉清理机，具体是涉及一种气流式的籽棉清理机。

背景技术

机采棉含杂率比较高，对采棉机所采籽棉的清理，是籽棉进一步加工前的必要步骤。在进行籽棉清理时，普遍采用气流输送，然后通过籽棉在气流中的翻滚，以及与输送气道的摩擦，使所含的杂质掉落，并通过例如尘笼将杂质分离出去。

中国专利文献CN204661866U公开了一种排杂结构，该排杂结构通过栅条结构将一个壳体内的竖直空间分成籽棉通道和杂质通道，其中进料口在籽棉通道侧，且进料口冲着栅条结构。其中，为了使籽棉在籽棉通道内顺畅的依靠重力滑落，栅条结构是一个弧形结构。由于该弧形结构的圆心在进料口侧，同时，进料口是水平的，所进入的籽棉做一种简单的抛物线运动，利用籽棉与杂质受到空气的阻力不同，使籽棉因重力下落，杂质因惯性进入杂质通道。弧形结构一定程度上与抛物线运动相吻合，换言之，籽棉与栅条之间的撞击力度比较小，一定程度上会降低排杂能力。

中国专利文献CN202936523U则公开了一种气流式的籽棉杂质清理机，其将一个水平的通道通过嵌套结构分割成棉花腔和杂质腔，两个腔同轴线，并通过网眼板予以分开。然后配置旋流板，以使籽棉产生翻滚，以提高排杂能力。该种结构中，杂质腔环绕棉花腔，被向上排出的杂质还有可能重新落回到棉花腔，随着籽棉的翻滚，落回的杂质有可能会被卷到籽棉的深处，而难以清理。

中国专利文献CN2425927Y公开了一种具有清花喂花部的轧花机，其中的清花喂花部作为一个部件相当于籽棉清理机，其采用了格条栅与排杂刀同时进行排杂的结构。其中格条栅直接与提净刺钉辊配合，从而刺钉辊在对籽棉进行开松的过程中，将杂质震落出来，属于传统的机械排杂。而排杂刀通常是锯齿皮棉清理机清棉部分的一个重要零部件，上述专利文献CN2425927Y即其的意思典型应用。排杂刀通常均匀分布在刺钉辊的周围一定弧度的区域内，其主要的功用是对暴露在刺钉辊表面、随刺钉辊高速旋转的杂质产生冲击，实质上，排杂刀就是为排杂提供撞击点；同时托持刺钉辊上的棉纤维，控制棉纤维的损耗，从而在进行排杂的同时又对棉纤维进行了充分的梳理。然而，在此类结构中，需要合理的安排排杂刀刀刃与刺钉辊钉尖之间的间隙，否则会降低排杂效率，或者会使刺钉辊的阻力变大，而导致刺钉掉落或者折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种结构紧凑，并且排杂能力强的基于气流输送的籽棉清理机。

本实用新型采用以下技术方案：

一种籽棉清理机，为气流式籽棉清理机，包括：

籽棉通道，具有斜下降通道和斜上升通道，以及平滑连接斜下降通道与斜上升通道的过渡通道；

杂质沉降仓，位于籽棉通道下侧；

第一排杂板网，设置于斜向下通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第一排杂部；

第二排杂板网，设置于斜向上通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第二排杂部；以及

排杂刀组件，设置于所述过渡通道下壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第三排杂部。

上述籽棉清理机，可选地，所述斜向下通道与所述斜向上通道关于籽棉通道方向的横中剖面对称。

可选地，所述斜向下通道与斜向上通道的夹角为90度~135度。

可选地，所述过渡通道的主体是轴线在上的柱面，且柱面半径的范围是[380,400]，单位是毫米。

可选地，所述排杂刀组件位于过渡通道的底部。

可选地，所述排杂刀组件包括：

排杂刀，横置于过渡通道的底部；

调节板，该调节板在过渡通道底部与所述排杂刀对置，而与排杂刀之间形成排屑槽。

可选地，所述调节板具有在与排杂刀对置的方向上调整的第一结构。

可选地，所述第一结构包括：

相应于调节板两端的机壳上设有在对置方向上的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过所述条形孔的螺栓、与直线导轨配合的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合的导块与调节板的相应端连接。

可选地，所述排杂刀具有上下调整的第二结构，且该第二结构为：

相应于排杂刀两端的机壳上竖直设置的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过条形孔与排杂刀相应端连接的螺栓、与直线导轨配合并与排杂刀相应端连接的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合并与排杂刀相应端连接的导块。

可选地，所述排杂刀组件还包括一密封座，该密封座提供由一竖直面和一水平面构成的密封面；

其中水平面与排杂刀的底面相对并平行；

竖直面与排杂刀的刀背面相对并平行。

于本实用新型的实施例中，采用将籽棉通道的部分结构分成斜下降通道和斜上升通道，以及连接斜下降通道与斜上升通道的过渡通道。在这三个通道部分，相应地设置了两个排杂板网和一个排杂刀组件，相比于现有技术，该种结构在有限的空间内布置了三组排杂结构，结构相对比较紧凑。同时，通过在合适的位置布设合适的排杂结构，并且综合排杂板网与排杂刀的不同排杂特点，提高了排杂能力。

附图说明

图1为一实施例中籽棉清理机的主剖结构示意图。

图2为排杂刀装配结构示意图。

图3为一实施例中籽棉清理机的主视结构示意图。

图4为排杂刀调整结构示意图。

图5为排杂网结构示意图。

图中：1.进料口，2.机壳，3.调节板，4.排杂刀，5.密封座，6.防堵门，7.第二排杂板网，8.出料口，9.排杂槽，10.排杂转子，11.第一排杂板网，12.防堵门，13.减速电机，14.调节螺杆，15.螺母，16.固定座，17.活动座，18.螺栓。

41.刀刃，42.装配孔，43.刀体。

L1.第一间隙，L2.第二间隙。

具体实施方式

参照说明书附图1，该附图是一种籽棉清理机的主剖结构示意图，相应于图3，图3为其主视结构示意图，可见，排杂转子10的轴线与籽棉输送方向垂直。

籽棉通道在图1中表示为左端的进料口1和右端的出料口8所限定的进出口的通道，为气流式输送结构，图3中的上部的箭头给出了籽棉大致的输送路径，该输送路径表示为籽棉通道。

排杂刀4的刀体43和/或刀刃41并不必然是平直结构，尽管在大多数的应用中例如刀刃41是平支结构，但在一些特定的应用中，排杂刀4的刀刃41可以包含平直部分，也可以包含其他结构部分，例如弧形过渡结构，弧形部。

若排杂刀4的刀刃41为平直结构时，相应地，籽棉通道的横断面（如图1和图3中所示的垂直于籽棉输送方向的断面）大致为矩形结构。

进一步地，关于所述籽棉通道如图1和3所示，是一个大致V型的结构，V型的底部是平滑过渡的部分，图中的V型结构是基本对称的结构，然而，显然，基于来料和清理的强度不同，图中的V型结构主要考虑的是整体的结构特征，而并非是必然的结构选择。

受来料方向和出料方向的限制，图1和图3中所示的籽棉通道主要包括三个部分，分别是图中的籽棉通道的左侧部分，是斜下降通道，图中的右侧部分，即斜上升通道，以及图中籽棉通道的下部，即平滑连接斜下降通道与斜上升通道的过渡通道。

图1中，进料口1和出料口8为大致水平的料口，主要是为了方便与其他棉花加工生产线上的设备对接，这两个料口限定了一个大致的方向，为描述方便，称其为第一方向。

那么斜下降和斜上升包含两个分方向，即上下方向和第一方向，那么斜下降表示的就是向下的同时向第一方向的正方向延伸，相应地，斜向上，则是向上的同时向第一方向的正方向延伸。

在优选的实施例中，不推荐使用第一方向的反方向。应知，所谓正方向，即来料方向。

图3中，由上部箭头描述的籽棉通道的下侧存在一个大致是元宝形状的结构部，也具有斜向下的部分和斜向上的不同，不同的是，该部分结构实质是一个漏斗结构，而与籽棉通道的设计原理不同，漏斗结构的底部用于设置 排杂转子10或者相类似的螺旋输送机构。

然而，于一些实施例中，恰恰应用了漏斗结构相对的两个导引面是斜度相反的坡面的特点，与大致是V型结构的籽棉通道在结构上进行适配，以简化整体的结构，使整体结构比较紧凑。

整体上，图中的漏斗结构构造为杂质沉降仓，而位于籽棉通道的下侧。

杂质沉降仓与籽棉通道存在部分相同的构造结构，即两者的通道壁，或者说杂质沉降仓的上壁是籽棉通道的下壁。由于涉及到进料口1、出料口8的结构配置，杂质沉降仓的上壁并不一定是完全的籽棉通道的下壁。

共用构造结构，而构成宏观上的上下结构，即籽棉通道位于杂质沉降仓的上侧。

据上述的杂质沉降仓以及籽棉通道的结构，排杂结构依序说明如下：

排杂结构主要有两种功能部件，一种是排杂板网，另一种是排杂刀组件。

首先是关于排杂板网，首先是从名称上，板网的名称并不构成对其结构上的直接限制。应当理解，例如栅条或者格栅结构，其构造物虽然是一条一条的格栅，但所形成的排杂结构，实质也是一种板网结构。

排杂板网不专指多孔网板，因而使用倒装的术语名称进行区分。排杂板网可以是单纯的多孔网板结构，也可以是由栅条所形成的格栅结构，还可以是预制的格栅总成。

排杂板网所提供的排杂表现在籽棉与排杂板网的碰撞和摩擦，从而使一部分杂质能够通过排杂板网上的例如网孔而进入到杂质沉降仓。

图5所示的一种多孔网板结构，图中长条孔的长度和宽度以能够有效阻挡棉籽为最大限。

如图1所示，图中，排杂板网主要有两个，其一是第一排杂板网11，另一是第二排杂板网7，其中前者设置在斜向下通道侧，后者设置在斜向上通道侧。

与常规的排杂板网的配置方式相同，排杂板网均设置在籽棉通道与杂质沉降仓相同构造壁面上。一般是在该壁面上预先割出一个口，然后使用例如多孔网板覆盖该口而形成排杂结构。

因此，关于第一排杂板网11，其设置于斜向下通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第一排杂部，应知，此处虽然没有明确指出第一排杂网11设置在斜向下通道壁的哪一个壁，但基于后续的内容可知，只有设置在特定的通道壁，才能够满足杂质进入到杂质沉降仓的技术要求，因而此处是能够唯一确定的。

相应地，关于所述第二排杂板网7，将其设置于斜向上通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第二排杂部。

关于排杂刀组件，则设置于所述过渡通道下壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第三排杂部。

关于斜向下和斜向上通道，其主体部分可以是直线延伸的部分，也可以是曲线延伸的部分。此外，如前所述，进料口1和出料口8为大致水平的料口，斜向下结构可以包含与其过渡连接的部分。

在棉花加工领域，为了避免例如籽棉的拥堵，应尽可能的避免采用例如直角过渡。因此，所使用的过渡结构普遍采用与被过渡的部分在几何结构上连续可导的结构。

如图1中所示的籽棉通道的上壁，其整体上是几何上连续可导的曲面结构，存在多个拐点。

连续可导的曲面结构不存在刚性的拐点，因而不容易产生例如籽棉的拥堵。

关于排杂刀4，主要是利用碰撞进行排杂，排杂板网主要是利用摩擦进行排杂，在同一个清理机中，基于上述结构可以实现在一个相对较为紧凑的空间内实现一机多排。

进一步利用斜向下通道和斜向上通道，以及过渡通道所形成的大致是V型的籽棉通道，可以使籽棉改变运行方向而贴着排杂网面及排杂刀一侧摩擦前行，有利于杂质的排出，从而提高了排杂的效率。

于一些优选的实施例中，所述斜向下通道与所述斜向上通道关于籽棉通道方向的横中剖面对称。

横中剖面大致与过排杂转子10轴线的竖直面相一致。不过应当理解，具有漏斗结构的杂质沉降仓中的漏斗嘴可能是偏置的，因而，横中剖面与过排杂转子10的轴线的竖直面不一定一致。

如果采用偏置的漏斗嘴，漏斗嘴应当向后偏置，或者说偏向于出料口侧。

相对对称的结构，有利于降低整体的制造成本，且相关的部件，例如排杂板网可以具有相对较好的互换性。

所述斜向下通道与斜向上通道的夹角会影响过渡部分，即过渡通道的布设，如果夹角过小，则容易产生籽棉在过渡通道部分的拥堵，而如果过大，则因V型型结构所产生的排杂能力提高效果会较小。

经过试验，所述夹角不易小于90度，否则极易产生籽棉在过渡通道内的拥堵，并且相对而言，夹角越小，所产生的碰撞就越剧烈，对籽棉的动能损失也就越大，排杂效果也越好，平衡拥堵与排杂效果，所述夹角也不宜过大，否则排杂效果会相对较低，因而，所述夹角不宜大于135度。

关于所述夹角，如前所述，籽棉通道的斜向上部分和斜向下部分的主体一般是平直延伸的，因而，在此条件下，所述夹角的限定是比较清晰的。

对于大致是V型结构，其夹角也是清楚的，在于即便是曲面结构，其夹角的基础在于曲面拐点所在位置的切线。

此外，例如进料口1与斜向下部分的连接部分（一般是平滑过渡）不包含在斜向下部分上，因而所产生的平滑过渡部分不会产生夹角定义上的奇异。

有一些实施例中，在主流清理机的清理能力条件下，对所述过渡通道做出适当的约束，图中过渡通道可以认为是扇环结构，而表现在其壁面上，则是柱面结构（部分柱面，惯常也都称为柱面）。

对于该种扇环结构限定通常使用期分度圆的半径进行限定，因而，相对应的，柱面的半径也是其分度圆的半径，即类同于扇环内圈半径与外圈半径的平方差或者标准差，其范围是[380,400]，单位是毫米。并且如图所示，柱面的轴线位于柱面的上侧。

优选地，所述排杂刀组件位于过渡通道的底部，如图1所示，图中排杂刀4位于整个籽棉通道的底部，是冲击比较剧烈的地方，排杂刀4还可以位于图中位置稍右的位置。在此类结构中，排杂能力相对较好。

如图2所示，图中，所述排杂刀组件包括：

排杂刀4，一般是直刀，两端各设有一个装配孔42或者其他装配结构，例如没边设置两个装配孔42，也可以为其配置承载面。

直刀结构的排杂刀4横置于过渡通道的底部，其中横是指垂直于图1中所示的纸面方向，刀刃41向左，即朝向来料方向。

加以适配的，配置一调节板3，该调节板3在过渡通道底部与所述排杂刀4对置，如图1所示，而与排杂刀4之间形成排屑槽9。

调节板3主要是用于调整排屑槽9的大小，从而具有面对不同品质籽棉的适应性。

进一步地，所述调节板3具有在与排杂刀4对置的方向上调整的第一结构，实质是排屑槽9间隙的调整结构。

可选地，所述第一结构包括：

相应于调节板3两端的机壳上设有在对置方向上的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过所述条形孔的螺栓、与直线导轨配合的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合的导块与调节板3的相应端连接。

上述调整结构都为机械领域所常用，在此不再详细描述。

图4所示的一种上下调整结构，将其平置，也可以用于调节板3的位置调整。

图中含有一个活动座17，活动座17用于例如排杂刀4两端的支撑，通过螺栓18进行排杂刀4端部在活动座17上的装配。

活动座连接到一竖直的螺杆上，在一些实施例中，可以直接通过调整螺杆进行活动座17的上下调整。

而在一些实施例中，在活动座的上下方各设置一个固定座16，通过一对螺杆将活动座17夹持在中间，通过两个调节螺杆14的对位调整使固定座16处于合适的位置。

加以对应的，所述排杂刀4具有上下调整的第二结构，且该第二结构为：

相应于排杂刀4两端的机壳上竖直设置的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过条形孔与排杂刀4相应端连接的螺栓、与直线导轨配合并与排杂刀4相应端连接的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合并与排杂刀4相应端连接的导块。

在一些实施例中，排杂刀4可以是固定设置的，但在活动设置的结构中，需要考虑密封问题，图中排杂刀4可以上下调整，那么需要考虑其上下调整的最大位置，以及在最大位置下的密封问题。

因此，于一些优选的实施例中，所述排杂刀组件还包括一密封座5，该密封座5提供由一竖直面和一水平面构成的密封面；

其中水平面与排杂刀4的底面相对并平行；

竖直面与排杂刀的刀背面相对并平行。

在图2所示的结构中，排杂刀4与密封座5所提供的密封面之间具有第一间隙L1和第二间隙L2，从而通过类似于迷宫密封的方式在排杂刀4调整的范围内获得相对良好的密封。

Claims (10)

1.一种籽棉清理机，为气流式籽棉清理机，其特征在于，包括：

籽棉通道，具有斜下降通道和斜上升通道，以及平滑连接斜下降通道与斜上升通道的过渡通道；

杂质沉降仓，位于籽棉通道下侧；

第一排杂板网（11），设置于斜向下通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第一排杂部；

第二排杂板网（7），设置于斜向上通道壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第二排杂部；以及

排杂刀组件，设置于所述过渡通道下壁而构成籽棉通道向杂质沉降仓排杂的第三排杂部。

2.根据权利要求1所述的籽棉清理机，其特征在于，所述斜向下通道与所述斜向上通道关于籽棉通道方向的横中剖面对称。

3.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，所述斜向下通道与斜向上通道的夹角为90度~135度。

4.根据权利要求2所述的籽棉清理机，其特征在于，所述过渡通道的主体是轴线在上的柱面，且柱面半径的范围是[380,400]，单位是毫米。

5.根据权利要求1-4任一所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂刀组件位于过渡通道的底部。

6.根据权利要求5所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂刀组件包括：

排杂刀（4），横置于过渡通道的底部；

调节板（3），该调节板（3）在过渡通道底部与所述排杂刀（4）对置，而与排杂刀（4）之间形成排屑槽（9）。

7.根据权利要求6所述的籽棉清理机，其特征在于，所述调节板（3）具有在与排杂刀（4）对置的方向上调整的第一结构。

8.根据权利要求7所述的籽棉清理机，其特征在于，所述第一结构包括：

相应于调节板（3）两端的机壳上设有在对置方向上的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过所述条形孔的螺栓、与直线导轨配合的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合的导块与调节板（3）的相应端连接。

9.根据权利要求7所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂刀（4）具有上下调整的第二结构，且该第二结构为：

相应于排杂刀（4）两端的机壳上竖直设置的条形孔、直线导轨或者导杆；

穿过条形孔与排杂刀（4）相应端连接的螺栓、与直线导轨配合并与排杂刀（4）相应端连接的带有锁紧结构的滑块或者与导杆配合并与排杂刀（4）相应端连接的导块。

10.根据权利要求6所述的籽棉清理机，其特征在于，所述排杂刀组件还包括一密封座（5），该密封座（5）提供由一竖直面和一水平面构成的密封面；

其中水平面与排杂刀（4）的底面相对并平行；

竖直面与排杂刀的刀背面相对并平行。