CN112752621A - 对松散物料除尘的装置及方法 - Google Patents

Abstract

在分批操作中，将粒料晶粒(4)装填到除尘容器(9)中，其下部粒料出料口(25)处无封闭件，且其中布置有涡旋喷嘴(31)，用于将压缩空气引入到下部锥体(28)中，尤其是根据下置的中间容器(14)中的料位，要么在无逆流(32)的情况下，粒料晶粒向下掉落，其中，可选地基于施加于上部排风口的负压，通过将引入的空气输送出去而完成除尘，从而仅吸除自由悬浮的粉尘微粒，要么已在装料期间引入逆流(32)，该逆流使装填的粒料颗粒(4)不会部分通过粒料出料口(25)掉落，而是几乎悬浮在除尘容器(9)下三分之一或下四分之一的高度上。通过控制逆流(32)，可以控制涡旋上升的粒料晶粒(4)的逆转区域(30)的高度位置以及粒料晶粒(4)在除尘容器(9)中的停留时间，从而该装置也能连续运行。

Description

对松散物料除尘的装置及方法

技术领域

本发明涉及尤其是借助电离清除松散物料中的粉尘，其中所述粉尘尤其是通常借助静电充电粘附在所述粒料晶粒上。

背景技术

在药学和食品技术中，尤其是在塑料技术中，通常需要对松散物料形式的原料(例如粒料、待磨料、粗粉末等)实施操作。就本申请的目的而言，所有松散物料用简化概念“粒料”来表示。

这些松散物料的输送时常借由气动输送、尤其是借由稀相输送来实现，在输送过程中，借助空气流且大多以在空气流中一起悬浮的方式通过输送管线将粒料送到期望的位置。

为进一步进行加工，例如作为原料用于注塑机，粒料应尽可能洁净且尤其是不能带有粉尘状杂质。这些粉尘状杂质不但可能由在制造或输送过程中偶然附在粒料上的异物构成，而且可能是由与这种粒料自身相同的材料构成的粉尘状颗粒，而这一点同样可能不甚理想，具体视随后的用途而定。

本说明书中的粉尘或粉尘状杂质优选将具有某一粒度，其直径为粒料晶粒直径的至多1/10，更优为至多1/30，更优为至多1/100，更优为至多1/1000。

因此，总体目标在于，在使用前将这类粒料与其中所含的粉尘成分相分离。

这一点可采用不同的技术来实现，从简单的过筛到分离输送空气与粒料以及过滤输送空气，直至借助旋流进行级份分离。

其中出现的问题之一在于，粉尘颗粒与粒料颗粒彼此牢固地粘附在一起，而粉尘颗粒也会粘附在装置部件(如输送管线或粒料容器)上。

这种牢固粘附通常是因静电充电所致，一般而言，只有在这样的结合力、尤其是所谓的洛伦兹力消除时，才能借助机械措施清除粉尘。

原则上，现有方案的做法如下：分别对这些带不同电荷且彼此吸引的部分，在此即粉尘颗粒和粒料颗粒，进行放电，具体方式例如是将这一级份接地。

但实践中，在存在大量微小颗粒的情况下，如在上述情况下，此过程几乎无法实现。

例如，曾尝试通过在底部封闭的除尘容器中不断使粒料涡旋上升并使粒料与电离空气紧密接触而分离粒料。然而，这可能因粒料晶粒碰撞而导致更多的碎末，从而进一步产生粉尘。

此外，还曾尝试通过排风口从粒料容器中吸除带尘空气，而非借由超压从中压出带尘空气，其中，用筛网封闭排风口，使粒料晶粒不会穿透筛网。

发明内容

a)技术目的

有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于对粒料进行除尘的装置，该装置非常紧凑又轻巧，因零部件数目极少而降低制作成本，因此能够极为可靠地发挥作用，另一目的是提供一种用于操作该装置的方法，该方法十分灵活多变。

b)解决方案

本发明用以达成上述目的的解决方案为权利要求1和14所述的特征。有利实施方式参见从属权利要求。

就方法而言，本发明达成上述目的的具体方式在于，在除尘容器中形成已知的自下而上的逆流，其强度足以使粒料晶粒(在现有技术中，这些粒料晶粒作为批料沉到形成除尘容器底部的闭合封闭件上)借助逆流向上运动并由此进行分离。

尤其在逆流的流速随高度上升而减小的情况下，例如在空气流的横截面向上增大的情况下，向上作用于这些粒料晶粒的作用力减小，直至重力超过该作用力，粒料晶粒在特定高度位置上出现的逆转区域中结束其攀升，并一般在气流的横截面之外或其边缘上又下降到进入粒料积聚中。

自此出发，粒料晶粒可以在逆流进一步持续时再次进入逆流中，也可以多次进行这样的循环，这取决于将空气流保持多长时间。

众所周知，通过分离可以借助尤其处于逆转区域内部或上方的相应负压向上抽吸粒料中的粉尘颗粒，即使是这些粉尘颗粒在此情形下仍旧容易附着到粒料晶粒上。

就此，首先必须区分分批操作与连续操作。

在现有技术中，分批次对粒料、尤其是气动输送的粒料进行除尘，即，封闭除尘容器下端的粒料出料口，将粒料批料装填到除尘容器中，直至达到预定料位，然后借助例如逆向重力的逆流使粒料发生涡旋并轰出，尤其是吸除带尘空气而不吸除粒料晶粒，使粒料向上浮升。

这里已知在除尘容器中对空气进行电离。

随后，通过敞开粒料出料口的封闭件，使除尘后的粒料掉落到下方的中间容器中。

根据本发明，在分批操作中，下部粒料出料口即使在装料期间也不被所述装置的封闭件(如封闭翻盖)封闭，从而优选地根本未设这种封闭件。

如果装料过程中未产生逆流，则粒料晶粒会掉落到通常位于其下方的中间容器中的粒料散积堆表面上，其中，该表面也可位于除尘容器的下部粒料出料口的高度上可以定位除尘容器或甚至略超该高度，即已位于除尘容器中。

在此情形下，将引入到除尘容器中的空气压出或吸出，优选地借助施加的负压，通过该负压仅吸除自由悬浮在空气中的粉尘颗粒，因此发生除尘的动作不大。

如果中间容器中的散积堆表面很高或甚至已到达除尘容器，则新装填的批料将已收集在除尘容器中，随后可通过向上涡旋而更好地除尘。

但优选地，在装料过程中已给予逆流。借此，根据本发明的方法过程优选如下：

A)在有或无逆流(32)的情况下，将粒料(4)装填到除尘容器(9)中，直至预定料位，

B)当达到料位时，装料过程结束，

C)借助引入的电离气体，尤其是电离空气，对除尘容器(9)中装填的批料(4’)进行除尘，并通过逆流(32)使粒料晶粒(4)涡旋上升并轰出，尤其是吸除带尘气体，

D)除尘容器(9)通过用电离气体、尤其是电离空气冲洗来进行清洁，

E)在料位降至指定的料位以下之后，至少再次执行步骤A)至C)和E)。

优选地，在步骤A)中控制逆流的强度，即其流速和/或其体积流量和/或压力，使得大多数粒料保持(即所谓悬浮)在粒料出料口上方，而无强涡旋上升。

“大多数”是指体积超过70％，更优为体积超过80％，更优为体积超过90％，更优为体积超过95％，更优为体积超过98％。

就此而言，无强涡旋上升是指大多数粒料晶粒未在除尘容器的下四分之一高度以上涡旋上升，尤其是未达除尘容器的下三分之一高度以上涡旋上升。

逆流不应过强而致使除尘容器中粒料进料口处的压力大于粒料填料颈中的压力，否则会中断装料过程。

一般而言，通过喷射压缩空气来产生自下而上的逆流，但也可通过引入的电离气体、尤其是电离空气的流动来实现微弱的逆流。

步骤C)中的涡旋上升也可通过短时间的压缩空气脉冲而先后进行多次。

在装料过程结束之后，进一步对供入除尘容器中的批料进行除尘，具体是通过使大多数粒料晶粒涡旋上升，但尤其是并未升高到上部排风口的高度，优选地也未到可能布置在更下方的填料颈。

粒料出料口就优选地保持永久性敞开，这意味着不存在任何作为装置的一部分可封闭粒料出料口的封闭件。

如果在粒料出料口的下游，粒料例如从下游的中间容器向上封堵粒料出料口，则可将其部分或完全封闭，而不再通过作为装置的一部分紧密封闭的封闭件来实现封闭。这样就能通过改变逆流而或多或少地无级控制粒料出料口的渗透性。

借助超压将粒料晶粒从储备容器传送到除尘容器中。

另一方面，可以借助抽吸空气将带尘空气优选自下而上地从除尘容器中去除，但如此调节其抽吸作用，使其不能将任何粒料晶粒从排风口中排出，即使没有筛网也将粒料晶粒保留在此处。

优选地，通过喷射压缩空气形成涡旋上升以及借助抽吸空气从除尘容器中吸除带尘空气始终同时发生。

再一方面，借助布置在除尘容器下游的负压源不会从储备容器中抽吸粒料通过除尘容器，因为该负压源仅抽动过剩的空气通过始终敞开的粒料出料口，而不会抽动任何粒料离开储备容器。

在步骤A)和/或步骤C)中，控制逆流的强度，使得粒料晶粒不会到达上部的排风口和/或填料颈。

如果除尘结束，则减小或甚至完全切断逆流，使得粒料晶粒向下掉落，并根据下方中间容器中的料位而落入中间容器中。

根据本发明的解决方案的重要优势在于，根据本发明在连续操作中也能进行粉尘，具体方式是：

a)根据除尘容器(9)中粒料(4)的消耗量，向除尘容器(9)中连续装填粒料(4)，

b)同时，借助引入的电离气体，尤其是电离空气，对除尘容器(9)中的粒料晶粒(4)进行除尘，并通过逆流(32)使粒料(4)涡旋上升并轰出，尤其是吸除带尘气体，

c)其中，通过控制逆流(32)的强度来确定粒料晶粒(4)在除尘容器(9)中的平均停留时间。

在分批操作和连续操作中，通过控制逆流的强度，尤其是逆流的流速和/或体积流，皆可影响粒料在除尘容器中涡旋上升到的高度。

在连续操作中，仅当除尘容器下游的粒料消耗量小于通过供应管线每单位时间输送的粒料量时，即，尤其是位于除尘容器下方的中间容器完全填满，除尘容器中的装料量有所增加，才须中断装料过程。此时，可以连续检查中间容器中料位的容许上限。

这可能导致刚从填料颈(即粒料进料口)中落入除尘容器的粒料晶粒尚未向上运动一次就立即通过粒料出料口向下掉落到中间容器中，于是附着在粒料晶粒上的粉尘可能尚未完全去除。但统计上发生这种情况的概率相对较小。

因此，根据本发明的方法程序，无论是分批操作还是连续操作，都表现出装置制造成本以及压缩空气供应能源低成本的除尘与最优除尘效果之间的折衷。

在分批操作和连续操作中，都在除尘容器中对空气进行电离，使得电离器的电离尖端与除尘容器的内腔相接触。

可以在分批操作与连续操作之间进行切换，即，当控制系统包含两种操作模式时，这两种操作模式可以借助相同的装置来进行操作。

优选地，电离尖端被引入除尘容器中的气体、尤其是空气包围，由此对经其流入到容器中的空气进行电离。电离尖端优选地位于这种气体供应管线的管口中。这代表一种特别有效的对待引入空气进行电离的方式。

可以在以下多个部位引入电离气体，尤其是电离空气：

·在除尘容器的下部区域穿过其周壁，尤其是尽量靠近粒料出料口上方，尤其是尽量靠近出料锥体上方，并且/或者

·通过单独的气体供应口，即与涡旋喷嘴互不交汇的气体供应口，要么在出料锥体内或其下端处，即在粒料出料口的高度上，要么甚至在其下方的中间容器中，

并且/或者

·穿过位于除尘容器下方的中间容器的壁部。

这会确保涡旋喷嘴产生的逆流包含尽可能多的电离空气。

尤其是在分批操作中，一种特殊情况是开始对大量粒料进行除尘。

除尘容器下面的中间容器则仍为空置，然后仅装填有每批已除尘并掉落到中间容器的批料。

在正常操作中，中间容器一直填满到粒料出料口。然后可以将待除尘的新批料装填到除尘容器中，并置于位于中间容器中的粒料表面上，因此在装料过程中不必产生逆流。

然而，如果中间容器未填满到粒料出料口，这样填满通常必不可少，否则新装填的粒料颗粒会立即掉落到中间容器中。

在除尘容器完成除尘和/或清空之后，其中除尘后的批料已经落入中间容器中，根据步骤D)，用电离空气冲洗除尘容器，其中优选地，引入除尘容器的内腔体积数倍的电离空气并通过排风口将其压出或抽出，在此过程中将附着在除尘容器内周面上的粉尘颗粒带走或释放出被附着的粒料晶粒。

为了实施尤其是先前描述的除尘方法，需要这样一种装置，其首先具有除尘容器，诸如用于分批次除尘，该除尘容器具有至少一个粒料进料口和一个粒料出料口，还具有排风口，用于去除、尤其是吸除空气连同待去除的粉尘。

粒料进料口和/或排风口优选地位于除尘容器的的上部区域中，尤其是其上二分之一区域或上三分之一区域中，其中排风口优先地位于除尘容器的上盖板中。反之，粒料出料口位于粒料除尘容器的下部区域中，尤其是其下三分之一中，或优选地位于粒料除尘容器的底部中。

此外，一种已知的除尘装置包括：涡旋单元，其用于通过喷射压缩空气使除尘容器中的粒料发生涡旋；以及控制系统，尤其是电子控制系统，其能够控制整个装置，即尤其是该装置的全部活动部件、尤其是阀和/或全部气动或电动或电子功能部件。

然而，根据本发明，粒料出料口处不存在任何可启用或可停用的封闭件，从而它为永久性敞开。这会大幅简化装置的结构和维护需求。

此外，围绕除尘容器的周壁至少在面向内腔的内表面上由非导电材料制成，尤其是由玻璃制成。这样，引入除尘容器中的电离空气分子与带静电的粉尘颗粒发生电中和，而与内表面相接触的粉尘颗粒则不会立即中和。除尘容器的周壁优选地完全由玻璃制成，尤其是一段柱形玻璃管。

涡旋单元包括自下而上的涡旋喷嘴，该涡旋喷嘴与压缩空气接头相连接，并布置在除尘容器下部靠近粒料出料口的位置，优选地布置在形成除尘容器下部的出料锥体中，该锥体的横截面向下缩减，并可由金属制成。

这样，由涡旋喷嘴在粒料出料口上方产生的自下而上运动的逆流可以在出料锥体的区域中加宽，使得流速随着加宽增大而自动降低，直至流速在特定高度，即所谓的逆转区域中低至足以使粒料晶粒反向于重力而运动或者足以使粒料晶粒保持在恒定高度上。

通过控制施加于涡旋喷嘴的压力和/或流经喷嘴的体积流量，可以控制涡旋喷嘴上方存在的粒料在除尘容器中涡旋的强度和上升高度。

涡旋喷嘴如此构造和供应压缩空气，使得它们能够产生逆流，该逆流通过使粒料晶粒至少保持悬浮在粒料出料口上方使其涡旋上升到的那个位置。

所使用的电离器优选地具有电离尖端，该电离尖端布置在气体供应管线、尤其是空气供应管线的自由端区域中，并伸入到除尘容器的壁部中的穿孔或甚至穿过该穿孔伸入到除尘容器的内腔中。电离器优选地布置在除尘容器的壁部外侧上。优选地仅存在单独一个电离器。

在除尘容器中，下部区域中、尤其是出料锥体上方可以存在气体供应口，尤其是空气供应口。经由涡旋喷嘴引入的空气也可被涡旋喷嘴上游的电离器进行电离。这样除尘容器的内腔可以充满最优电离的空气。

排风口优选地完全敞开，尤其是不被筛网覆盖。这样就能防止筛网被粉尘或所谓的拉丝(Angel hair)堵塞。

施加于排风口下游的负压如此控制，使其不能将粒料晶粒吸入到排风口中。

为此，除尘容器的高度为至少100mm，更优为至少200mm，更优为至少300mm，更优为至少400mm，这样就在排风口下方有足够的距离终止粒料的涡旋上升，即涡旋上升的粒料晶粒的逆转区域在下部粒料出料口上方仍有足够的行程，足以使附着在粒料晶粒上的粉尘电中和，并将其从粒料晶粒上去除。

将通过排风口压出或抽出的带尘空气输送到离尘器，尤其是过滤器，其也可布置在远离除尘容器的位置。

为此，排风口与离尘器之间优选地存在负压发生器，例如所谓的压缩空气喷射器喷嘴，或者离尘器的下游存在负压发生器，尤其是鼓风单元。压缩空气流入这种通常已知的压缩空气喷射器喷嘴中，由此夹带周围的空气并在压缩空气喷射器喷嘴的上游产生负压，在其下游产生超压。

所述装置包括布置在粒料输送管线中并呈已知的压缩空气喷射器喷嘴形式的输送流发生器，其布置在输送管线的自由端区域中并可构造呈抽吸喷枪的形式。在此，在储备容器中抽吸粒料晶粒，并在来自输送流发生器的输送管线中以超压将它们输送到除尘容器。

除尘容器的粒料出料口下方优选地布置有中间容器，粒料可以通过粒料出料口掉落到该中间容器中。

所述装置在除尘容器和/或中间容器中包括一个、优选仅一个料位传感器。

为了也能由两种组分制备粒料混合物，可以将两个用于不同储备容器的抽吸喷枪各自经由输送管线连接到除尘容器，这些抽吸喷枪止于除尘容器中两个分开的粒料进料口，或者它们的输送管线尚在除尘容器外部汇合到单独一条输送管线和粒料进料口。

附图说明

下面结合附图举例说明根据本发明对粒料进行除尘的装置在不同工作状态下的实施方式。图中：

图1a、1b示出首次装填中间容器时的装置的局部竖截面侧视图；

图2示出装填除尘容器时的装置的局部竖截面侧视图；

图3示出对除尘容器中的粒料进行除尘时的装置；

图3.1示出图3的局部放大图；

图4示出除尘过程结束时的装置；

图5示出排空除尘容器时的装置；

图6示出冲洗空除尘容器时的装置；

图7示出除尘容器的俯视图。

具体实施方式

在除尘容器9中分批次或连续地对粒料4进行除尘。

首先将说明分批操作模式。

在正运行的分批操作中，首先参照图2，除尘容器9装填有由粒料4组成的批料4’，其中，上方开口的中间容器14布置在除尘容器9及其下部粒料出料口25的下方，并装料到粒料出料口25为止，使得新引入除尘容器9中的批料4’可以沉积到中间容器14中由粒料4组成的散积堆表层上并受其支撑。

为此，抽吸喷枪16插入位于储备容器7中由粒料4组成的储备中。通过连接至抽吸喷枪16的输送管线15，该输送管线的另一端止于进料颈24中，该进料颈的自由开口端、即粒料进料口18位于除尘容器9中，借助沿流向10流动的输送空气3来输送储备容器7中的粒料，随之携带粒料晶粒4，压入除尘容器9中。这一点通过喷射器压缩空气喷嘴21a来实现，该喷射器压缩空气喷嘴21a借助在抽吸喷枪16中或其附近的压缩空气而操作。

这里，进料颈24为弯成角度的管件，其密封地穿过除尘容器9的壁部且其自由端在除尘容器9中指向下方，使得经由输送管线15供入的粒料4从粒料进料口8向下流出，并在中间容器14的散积堆表层上留在粒料出料口25上方的高度区域中，诸如留在出料锥体28的高度区域中，且诸如超出该高度区域直到料位传感器19a的高度位置，这会触发停止输送粒料4。于是，终止向抽吸喷枪16中的喷射器压缩空气喷嘴21a供应压缩空气。

在装填过程中，输送空气3经由除尘容器9的排风口18离开该除尘容器9，该排风口18布置在除尘容器9的盖板中并可被筛网5覆盖，虽输送空气3和其中可能所含的粉尘11可以流过该筛网5，粒料晶粒4却无法流过该筛网5。

输送空气3(此时为排气6)自筛网5在其流向10上沿粉尘管线20流向集尘容器12，并通过优选地布置在集尘容器12的盖板中的排出口中的过滤器2，粉尘11不能透过该过滤器2。

可选地，通过排风口18下游的负压发生器引起或至少增强排气6的流动，在此情况下，该排气发生器又是喷射器压缩空气喷嘴21b，其要么已布置在粉尘管线20中的排风口18的紧下游，要么也可只布置在排风过滤器2下游。

这种喷射器压缩空气喷嘴21a、21b将压缩空气(其通常取自现有的位置固定的压缩空气网络17)沿期望的流向10喷射到各输送管线，并由此在输送管线中在喷射器压缩空气喷嘴21下游产生负压，进而输送空气沿着该流向10流动。

从图1a至图6的剖视图以及图7的视图可以清楚地看出，除尘容器9为基本上柱形的竖立容器，即具有旋转对称的内周壁，这些内周壁在下部区域中与优选居中布置于其中的锥面28’形式的粒料出料口25互相接近。

就此，除尘容器9的柱形部分的周壁由一段由非导电材料、优选玻璃制成的管件形成，在其开口的上侧设有盖板27，而其开口的下侧坐落于锥体28上，该锥体28中构造有内锥面28’。涡旋喷嘴31通入该锥面28’中，通过该涡旋喷嘴可以将压缩空气喷射到除尘容器9的内腔中，以使位于其中的粒料4涡旋上升，这正像控制系统22将电控信号和电流提供给各个组件那样。

出料锥体28优选地包括与粒料出料口25同心布置的环道33，该环道33一侧连接到压缩空气供应源，而另一侧连接到涡旋喷嘴31。

如图7所示，尤其是圆形的粒料出料口25的面积可以远小于除尘容器9的自由内横截面，尤其是圆形横截面，并且尤其是圆形的粒料进料口8(即进料颈24末端处的管口)一般同样小于除尘容器9的自由内横截面，尤其是圆形横截面，而这两点并非实现本发明的前提条件。

随后，如图3和图3.1的放大图所示，对位于粒料除尘容器9中的批料进行除尘。

为此，可选地首先在粉尘管线20中产生负压，即此处的喷射器压缩空气喷嘴21b受到压缩空气的作用。

电离空气经由进气口36引入到除尘容器9中，该电离空气旨在中和粉尘颗粒11以及粒料晶粒4上的静电荷。为了使其良好工作，如图3所示，压缩空气经由涡旋喷嘴31从锥壁28’、尤其是倾斜向上喷射到除尘容器9的内部中，并由此产生逆向于重力的逆流32，该逆流32使粒料晶粒4涡旋上升并分离。

如此控制涡旋上升，使得粒料晶粒4在逆转区域30中结束其向上运动，并又向出料锥体28的方向掉落，其中，逆转区域30仍位于进料颈24下方，以免粒料晶粒4与进料颈24发生碰撞。这样，粒料晶粒4也不会到达上部排风口18，也不能被此处充盈的负压吸入排风管线20中，即使是此处未被筛网5覆盖(如图1a所示)，即完全敞开(另如图1b所示)。

优选地，经由控制系统22向涡旋喷嘴31中引入压缩空气与向压缩空气喷射器喷嘴21b中引入压缩空气相结合，以在粉尘管线20中产生负压。

视逆流32的持续时间而定，粒料晶粒4就经历多个这样的循环。然而，逆流32优选地先后接通和切断多次。

逆流32就流过先前约在粒料出料口25的高度上向下支撑到中间容器14中的散积堆表层上的批料4，且具有这样的作用力，使得大多数粒料晶粒4不会穿过粒料出料口25向下掉落，而是随逆流32至少在除尘容器9的横截面中心向上输送，直至该空气流的流速因逆流32拓宽而不再足以继续抬升其中携带的粒料晶粒4或者不再足以仅保持在这种抬升状态下。

中间容器14位于粒料出料口25下方，进而位于除尘容器9下方，该中间容器14通常也为基本上竖立的柱体。这个中间容器14通常放置在仅图1a示出的耗用设备50(如注塑机)的上侧上，用作暂存器，在中间容器14的下部敞开的情况下，粒料4从这个暂存器输送到耗用设备50。

在足够长时间对粒料进行除尘之后，该过程结束，从而参照图4，此时已除尘的粒料批料4’又收集在除尘容器9的下部区域中，尤其是出口锥体28的区域中。

由于耗用设备50消耗粒料4，一旦中间容器14中的料位下降到一定程度，即如图5所示，已到达例如下部粒料出料口25的散积堆表层，便可重新向除尘容器9中引入粒料4的批料4’并进行除尘，如上参照图2和图3所述。

实践中，一旦料位传感器19不再能检测到其高度上的料位，并自此时刻起经过了预定的等待时间，便装填新的批料4’。这样就无需任何另外的料位传感器。

但优选地，如图6所示，首先从除尘容器9清除主要沉积在其壁部内侧上的粉尘11，之后再向此时清空的除尘容器9中引入新的批料4’。

为此，优选地用除尘容器9体积数倍的电离空气34冲洗除尘容器9，即，通过电离器37上游的空气进气口36引入电离空气34，并经由排风管线20中充盈的负压抽走。

在从控制系统22到各个空气进气口36的各压缩空气管线26中，可以均存在压力调节阀29。

由中央控制系统22对所描述的全部过程进行控制。

这样经由压缩空气管线26在控制压力和/或流量和/或时间的条件下供应压缩空气到：

-至少一个抽吸喷枪16中的至少一个喷射器压缩空气喷嘴21a；

-空气供应口36；

-可选地，至少一个用于在粉尘管线20中产生负压的喷射器压缩空气喷嘴21。

此外，控制系统通过电子线路13与除尘容器9和中间容器14上存在的所有料位传感器19a、19b在信号技术上连接，以便例如根据这些料位传感器的测量信号在正确的时刻结束装料过程。

附加地，由控制系统22为两个电离器37供电以及对这两个电离器进行驱控。

为了在中间容器14中达到这样的料位，即在分批操作中支撑下一批引入到除尘容器9中的批料4’，如图1a、图1b所示，在整个除尘过程开始时必须首先初次填满这个中间容器14。

通过启用抽吸喷枪16中的喷射器压缩空气喷嘴21a，粒料4经由粒料进料口8引入到除尘容器9中，同时既由喷射器压缩空气喷嘴21b在排风管线20中产生负压，又经由涡旋喷嘴31喷射压缩空气，产生与粒料颗粒8掉落方向相反的自下而上的逆流32。

这样，从进料颈24掉落的粒料晶粒4在其向下进入粒料出料口25的途中经历部分除尘。

根据设置通过涡旋喷嘴31的压力和/或体积流量，即根据逆流32的强度，从进料颈24落下的粒料晶粒4的或多或少部分不会立即通过粒料出料口25掉落，而是首先涡旋上升一次或两次，由此在向下落入中间容器14之前进行更良好的除尘。

因此，可以根据预期的除尘质量和/或根据耗用设备50每单位时间消耗的粒料4的消耗量来调节逆流32的强度。

对于分批操作而言，参照图1b，目标是允许中间容器14中的料位上升到除尘容器9的粒料出料口25的高度，以便能够开始分批除尘，其中，料位应在对批料4’除尘之后优选地再度位于这个高度上。粒料4的消耗一般却不会受到下游耗用设备的影响，并且达成该目标只是通过类似地将粒料供送到除尘容器9中并从粒料去除粉尘。

然而，以此方式，也能利用该装置进行连续操作，具体是调整逆流32以及优选连续地将粒料装填到除尘容器9中，使得中间容器14中粒料4的散积堆表面永远不会到达其下端，但优选地也不会上升到除尘容器9的粒料出料口25之上。

附图标记列表

1 除尘装置

2 排风过滤器

3 输送空气

4 粒料、粒料积聚、粒料晶粒

4’ 批料

5 筛网

6 排气

7 储备容器

8 粒料进料口

9 除尘容器

10 流向

11 粉尘

12 集尘容器

13 电子线路

14 中间容器

15 输送管线

16 抽吸喷枪

17 压缩空气源

18 排风口

19 料位传感器

20 粉尘管线

21a、21b 喷射器压缩空气喷嘴、负压发生器

22 控制系统

23

24 进料颈

25 粒料出料口

26 压缩空气管线

27 盖板

28 出料锥体

28’ 锥面

29 压力调节阀

30 逆转区域

31 涡旋喷嘴

32 逆流

33 环道

34 电离气体

36 气体供应口

37 电离器

50 耗用设备

Claims (28)

1.一种用于尤其是分批次对粒料(4)进行除尘的装置(1)，其具有喷射器压缩空气喷嘴(21a)形式的输送气流发生器以及压缩空气接头和除尘容器(9)，所述输送气流发生器布置在所述除尘容器(9)上游，所述装置包括：

-至少一个用于粒料(4)的粒料进料口(8)；

-粒料出料口(25)，其位于所述除尘容器(9)的下部中，尤其是所述除尘容器的底部中；

-排风口(18)，其尤其是布置在所述除尘容器(9)的上部中；

-电离器(37)；

-涡旋单元，其用于使所述除尘容器(9)中的粒料(4)发生涡旋；

-控制系统(22)，其能够控制所述涡旋单元和所述装置的全部活动部件，尤其是阀，

其特征在于，

-所述粒料出料口(25)呈永久性敞开；

-围绕所述除尘容器(9)的周壁至少在面向内腔的内表面上由非导电材料制成，尤其是由玻璃制成；

-所述涡旋单元在所述除尘容器(9)的下部中、尤其是所述粒料出料口(25)中具有自下而上的涡旋喷嘴(31)，所述涡旋喷嘴与压缩空气接头相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于，

-所述除尘容器(9)的横截面在所述下部中呈锥面(28’)形式朝向所述粒料出料口(25)缩小；

-所述压缩空气喷嘴(31)布置在所述锥面(28’)中。

3.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述涡旋喷嘴(31)能关于压力和/或流速和/或体积流量进行控制，尤其是能通过所述控制系统(22)进行控制。

4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述电离器(37)包括电离尖端，所述电离尖端布置在空气供应管线的自由端区域中并且伸入到所述除尘容器(9)的壁部中的气体供应口(36)中或甚至伸入到所述除尘容器(9)的内腔中。

5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述气体供应口(36)和与之邻接的电离器(37)布置在：

-要么所述除尘容器(9)的下部区域中，尤其是在出料锥体(28)上方或出料锥体(28)中，尤其是气体供应口(36)中或气体供应口(36)处；

-要么中间容器(14)中的粒料出料口(25)下方，尤其是其上部区域中。

6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述排风口(18)呈永久性且尤其是完全敞开，尤其是不被筛网(5)覆盖。

7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述除尘容器(9)的高度为至少100mm，更优为为至少200mm，更优为至少300mm，更优为至少400mm。

8.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述除尘容器(9)的周壁为上下开口的直立玻璃管，尤其是具有旋转对称的横截面，并且所述横截面尤其是在整个长度上不变。

9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述装置包括布置在所述除尘容器(9)下游的离尘器，尤其是排风过滤器(2)和/或负压发生器，尤其是喷射器压缩空气喷嘴(21b)。

10.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述粒料进料口(8)布置在所述除尘容器(9)的上二分之一高度上，尤其是上三分之一高度上。

11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

所述涡旋喷嘴(31)能够产生自下而上的逆流(32)，使得大多数由此涡旋上升的粒料晶粒(4)在到达上部排风口(18)之前因重力作用而停止其向上运动。

12.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

-所述控制系统(22)具有分批操作和连续操作的操作模式，并且所述控制系统能在这两种操作模式之间切换；

并且/或者

-在所述粒料出料口(25)下方，所述除尘容器(9)的下侧布置有中间容器(14)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，

其特征在于，

-所述除尘容器(9)具有多个粒料进料口(8)，所述多个粒料进料口(8)均经由输送管线(15)连接到抽吸喷枪(16)，所述抽吸喷枪(16)中布置有喷射器压缩空气喷嘴(21a)；

或者

-所述除尘容器(9)具有仅一个粒料进料口(8)，其输送管线(15)在所述除尘容器(9)之外分支出两个抽吸喷枪(16)，所述抽吸喷枪(16)中均布置有喷射器压缩空气喷嘴(21a)。

14.一种尤其是借助根据前述权利要求中任一项所述的装置对粒料(4)进行除尘的方法，由此尤其是要去除附着在粒料晶粒(4)上的粉尘(11)，且其中，

要么针对分批操作：

F)在有或无逆流(32)的情况下，将所述粒料(4)装填到所述除尘容器(9)中，直至预定料位，

G)当达到料位时，装料过程结束，

H)借助引入的电离气体，尤其是电离空气，对所述除尘容器(9)中装填的批料(4’)进行除尘，并通过逆流(32)使所述粒料晶粒(4)涡旋上升并轰出，尤其是吸除带尘气体，

I)所述除尘容器(9)通过用电离气体、尤其是电离空气冲洗来进行清洁，

J)在料位降至指定的料位以下之后，至少再次执行步骤A)至C)和E)；

要么针对连续操作：

d)根据所述除尘容器(9)中粒料(4)的消耗量，向所述除尘容器(9)中连续装填所述粒料(4)，

e)同时，借助引入的电离气体，尤其是电离空气，对所述除尘容器(9)中的粒料晶粒(4)进行除尘，并通过逆流(32)使所述粒料(4)涡旋上升并轰出，尤其是吸除带尘气体，

f)其中，通过控制所述逆流(32)的强度来确定所述粒料晶粒(4)在所述除尘容器(9)中的平均停留时间。

15.根据权利要求14所述的方法，

其特征在于，

在步骤A)中：

-关于压力和/或流速和/或体积流量，通过控制所述涡旋喷嘴(31)来调节所述逆流(32)的强度；

或者

-通过、尤其是仅通过引入到所述除尘容器(9)的下部区域中的电离气体引起所述逆流(32)。

16.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

同时进行、尤其是始终同时进行从所述除尘容器(9)中吸除带尘气体以及经由所述涡旋喷嘴(31)引入空气。

17.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤(c)中：

所述粒料晶粒(4)的涡旋上升先后进行多次。

18.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤A)和/或步骤C)中：

所述粒料晶粒(4)大多数未到达所述上部排风口(18)，尤其是也未到达填料颈(24)。

19.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

所述粒料出料口(25)在任何操作状态下皆不被附接至所述装置的封闭件所封闭。

20.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

可选地，尤其是借助相同的装置，能够采取分批操作或连续操作，并且尤其是所述装置的控制系统(22)能够在所述分批操作与所述连续操作之间切换。

21.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

在根据步骤E)料位下降之后，仅在预定时间延迟后才开始根据步骤A)的装料过程。

22.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

能够通过所述逆流(32)的强度来调节所述粒料(4)至此不再涡旋上升的逆转区域(30)的高度位置。

23.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

仅在根据步骤C)的除尘结束之后，尤其是在根据步骤e)料位下降到预定料位以下之后，才开始根据步骤D)进行冲洗。

24.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

-在根据步骤D)进行冲洗期间，引入达整个除尘容器(9)体积数倍的电离气体(34)；

并且/或者

-在此期间至少部分不再电离化的气体(34)从所述除尘容器(9)中连续去除，尤其是通过抽吸去除。

25.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

在对粒料批料(4’)进行除尘后，终止所述逆流(32)或至少将所述逆流(32)减小至某种程度，使得所述除尘容器(9)中存在的粒料(4)通过所述粒料出料口(25)向下掉落。

26.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

-借助压缩空气将所述粒料(4)输送到所述除尘容器(9)；

并且/或者

-借助抽吸空气从所述除尘容器(9)中去除所述粉尘(11)。

27.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

引入到所述除尘容器(9)中的气体、尤其是空气绕所述电离器(37)的电离尖端形成环流。

28.根据前述方法权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，

电离气体，尤其是电离空气：

-通入所述除尘容器(9)的下部区域中，尤其是通到所述出料锥体(28)上方或通过所述出料锥体(28)，

或者

-在所述粒料出料口(25)下方通入所述中间容器(14)中。

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